【正文】 花園人工挖孔樁施工方案培訓資料作者：日期：目 錄一、工程概況 1 二 編制依據(jù) 3 三 施工計劃 3 四 施工方案 4 五 質(zhì)量標準及驗收 9 六 施工安全措施 10 七 文明施工保證措施 16 八、危險源分析及預防措施 17 九 孔樁開挖過程監(jiān)控及應急預案措施 19 附件：人工挖孔樁安全技術交底 人工挖孔樁有害氣體實測記錄 人工挖孔樁用潛水泵安全操作技術交底 人工挖孔樁用空氣壓縮機安全技術交底挖孔樁平面布置圖施工總平面布置圖樁長建議一覽表（設計院提供）柳州市溫馨花園22樓工程人工挖孔樁施工方案一、工程概況 柳州市溫馨花園22230334樓工程位于柳州市城中區(qū)學院路以東桂柳路以北,原為柳州市駕考中心。工程主要由7棟住宅樓組成，其中22采用人工挖孔樁基礎，為框架剪力墻結構，地下二層、地上26層。依據(jù)設計圖紙，采用人工挖孔灌注樁的基礎，孔深根據(jù)柳州市建筑設計科學研究院溫馨花園22～（超過30m采用機械沖孔樁）,樁端支承于中微風化白云巖層,。根據(jù)勘察顯示，場地地基土分4層，分別為第層雜填土（～）；第層堅硬～硬塑狀粉質(zhì)粘土（～，～）；第層強風化白云巖（～，～）；第層中～微風化白云巖（～，未揭穿，～）。本次勘察，在土層鉆進過程中未揭露地下水，場地無施工用水，基巖鉆進采用干鉆，未揭露地下水，施工結束后未測量到地下水位，說明場地地下水埋藏很深。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場地地下水類型主要為巖溶裂隙水，局部存在上層滯水賦存于上部的耕土及粘性土體中水量小，主要受大氣降雨和相鄰含水層的補給。上部粘性土透水性弱，為相對隔水層；巖溶水主要賦存于下伏白云巖的溶洞隙及裂隙中，具有一定承壓性，水量中等，并與地表水體有一定的水力聯(lián)系。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料地下水位枯水期水位80m，洪水期水位85m，.樁身采用混凝土C30，護壁混凝土標號為C30，樁數(shù)量為71根，孔徑詳見下表。樁編號樁尺寸單樁樁身砼承載設計值（允許值）Q（KN）單樁豎向承載力特征值RQ（KN）樁數(shù)量直徑(mm)樁長(m)入巖(mm)ZH*1000待定≥500748071樁護壁見下圖：樁施工按《JGJ942008建筑樁基技術規(guī)范》施工，樁施工完成后，試樁根數(shù)按設計要求及施工規(guī)范要求進行檢測。樁的檢測按《JGJ1062008建筑樁基檢測技術規(guī)范》進行。該工程177。（黃海高程）， m， m， m左右，～。局部孔樁開挖深度超過16m，根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號第五條及附件二第六（五）條，施工前單獨編制專項施工方案,并組織5人以上專家組對方案進行審查論證。二 編制依據(jù)、地質(zhì)勘察報告、基礎施工圖、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072011《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ942008《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ1062008《挖孔樁勘察、設計、施工及驗收暫行規(guī)定》DB45/T00191《樁承載力自平衡法測試技術規(guī)程》DB45/T5642009三 施工計劃、施工現(xiàn)場準備、電布置，清理現(xiàn)場障礙物。，復核無誤后報監(jiān)理認可簽字。，樁定位及施工所設的水準點應設置在不影響樁基施工處。、施工進度計劃：計劃施工工期為60天、材料計劃護壁C30混凝土現(xiàn)場攪拌，、5～15mm碎石約100m中砂約60 m3，護壁鋼筋采用216。6圓鋼約5t；樁身鋼筋216。6二級鋼15t，樁身混凝土采用商品混凝土，標號C30，約200 m3。：轱轆架10個，吊桶、吊繩、上人繩梯，風鉆、風壓機、鐵鏟、鐵鎬、定型模板、潛水泵5臺，電焊機2臺，25T汽車吊1臺（吊鋼筋籠時進場吊裝）：挖孔人員20人，電工1人，焊工2人四 施工方案、工藝流程：平整場地（設控制網(wǎng)、基準點）→土方開挖→測設樁位（復核）→挖第一節(jié)深1m→綁扎護壁鋼筋→支第一節(jié)護壁模板（三檢合格后）→澆第一節(jié)護壁混凝土→在護壁上二次投測樁位、標高→安裝、提升系統(tǒng)和安全活動蓋板（水電、照明設施準備）→挖第二節(jié)深1m→校核樁孔垂直度、直徑、中心線→綁扎護壁鋼筋→支第二節(jié)護壁模板（三檢合格后）→澆第二節(jié)護壁混凝土→挖第三節(jié)深1m→循環(huán)作業(yè)直到設計深度→檢查持力層后進行擴底→對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠→用串筒澆砼至設計標高（留置試塊）→樁測試。、施工步驟及方法，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)項目技術負責人復核，報甲方、監(jiān)理復驗核準后方能進行孔樁開挖。（1）樁定位放線復核后，人工用鎬、鏟按順序先挖中間后挖周邊，第一節(jié)挖至土方大開挖底面以下80cm左右，拉設十字線復核修孔，樁徑開挖尺寸依據(jù)設計圖紙，孔徑加2倍護壁厚度來控制，孔徑偏差不超過50㎜，孔中心線與設計定位線偏差不得大于20㎜。然后綁扎護壁鋼筋，安裝模板，第一節(jié)護壁模板安裝應高于原地面20㎝，施工員、質(zhì)檢員復核樁中心線及標高，澆第一節(jié)混凝土護壁，混凝土護壁設計強度為C30，采用現(xiàn)場攪拌，人工澆搗，第一節(jié)樁孔成孔以后，將樁位十字軸和標高測設在護壁的上口，支架采用手搖轱轆架，同時準備好照明（用低壓電源12V、防水帶罩的安全燈具）、木活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁中心和護壁支模的中心線。待第一節(jié)護壁混凝土達到一定強度()后開挖第二節(jié)土方，循環(huán)作業(yè)至成孔。上下護壁間搭接不小于50mm。孔護壁做好以后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向孔底投測，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度?？咨畋仨氁曰c為依據(jù)，逐根進行引測。（2）孔內(nèi)棄土用吊桶吊出，垂直運輸土方采用手搖轱轆架，吊出孔口的土方（石方）用斗車運走。（3）開挖擴底部分時，應先將擴底部位樁身的柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土破石擴成設計要求。（4）孔口設置高于地面20㎝的護壁作為孔口護板，防止地面泥土、雜物、石子及地表水流入孔內(nèi)影響施工，二次投測樁位十字線及標高于第一節(jié)完成的護壁內(nèi)周邊并作好標志（用來控制樁的軸線及孔深復核）。（5）開挖過程中，管理人員隨時下樁孔內(nèi)檢查、復核開挖尺寸、軸線及觀察土質(zhì)變化并做好記錄。（6）若開挖時遇到地下水及流砂時，必須觀察孔內(nèi)滲水量大小，隨時做好排水準備，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況分別采取以下措施：①少量滲水，在孔內(nèi)挖小積水坑，隨時挖土隨用吊桶將泥水吊出。②大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深積水井，用潛水泵將地下水排出孔外，隨挖土加深積水井。③若開挖時出現(xiàn)大量涌水時，應考慮采用機械沖孔樁施工，相對比較安全。④當挖孔時遇流砂層或溶洞砂層，則采用孔內(nèi)設1～2m高度、厚度為4㎜鋼護筒，直徑略小于混凝土護壁內(nèi)徑，利用混凝土護壁作支點，用小型油壓千斤頂將鋼套護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套護筒一個接一個下沉，壓入一段開挖一段，～1m，再轉(zhuǎn)入正常挖土及護壁混凝土澆筑施工。⑤若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，進行填堵一次，或采用加厚護壁，增加護壁鋼筋等方法。（7）若開挖至粉砂巖層，開挖難度大時，可用風鎬進行施工，開挖可按每50㎝做一節(jié)護壁，在開挖至基巖后，必須控制每根樁孔開挖深度，施工員根據(jù)地質(zhì)資料復核基巖情況，避免超挖。（8）在挖孔中每孔挖深1m即做一節(jié)護壁，而護壁模板采用定型組合鋼模板，拼裝而成。因護壁施工的循環(huán)量大，在護壁施工時應注意以下幾點：①護壁的模板為定型鋼模板，由四塊拼成一個圓柱形，立模時用組合成環(huán)形的槽鋼圈支牢，使規(guī)格一致，受力均勻，保證模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻礙下層護壁的施工及影響樁直徑，從而對后期樁身施工造成影響，若出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，應在拆模后立即鑿除凸出結構線部分，避免影響下道工序。②護壁第一段高出孔口20㎝，并向外擴延，吊掛在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15㎝。每段的豎向鋼筋相互鉤連，以保證護壁整體性和穩(wěn)定性。上下節(jié)護壁搭接不少于50㎝。③護壁內(nèi)鋼筋綁扎應符合規(guī)范和設計要求，并設保護層墊塊5㎝。④因護壁結構較薄，～㎝，～7㎝，以和易性好，密實度大，易澆搗為原則。模板內(nèi)混凝土投料要均勻，沿圈分層振搗，以免漏振。⑤若遇到地下水，則在護壁混凝土澆筑前后，不停地抽水，使地下水位穩(wěn)定在護壁段以下。⑥施工時注意振搗，接頭處尤其加強振搗，搭接部分待其稍干后再認真予以壓實。為保證護壁混凝土密實。根據(jù)土層滲水情況經(jīng)試驗確定使用快凝劑。⑦每節(jié)護壁均保證在當日施工完，護壁模板拆除應在24小時后進行。⑧同一水平上孔圈直徑偏差不得大于5㎝。⑨發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，立即采取快凝水泥漿進行封堵補強，以免造成孔徑偏差過大。⑩，則將每節(jié)護壁的澆筑高度減少到30～50㎝，并隨挖隨澆砼，確有必要時可采用鋼護筒。發(fā)現(xiàn)護壁模板變形，必須吊出孔口進行修整后，方可吊入孔內(nèi)施工安裝，避免造成孔徑偏差過大。（9）每個孔樁每天開挖深度一般為一節(jié)（1m），護壁混凝土拆模后用混凝土堵塞澆灌口。（10）挖孔及護壁施工至設計標高后，報驗監(jiān)理，協(xié)同甲方、設計、監(jiān)理、地質(zhì)等有關單位進行質(zhì)量驗收。（1）鋼材進場要有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)取樣試驗合格后方能使用。（2）鋼筋必須按設計圖紙要求放樣下料，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和銹蝕，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進場時應檢測其直徑、長度、重量的偏差指標，～12的直徑允許偏差為177。，重量偏差177。7%，長度偏差為＋50mm；螺紋鋼14～20的直徑（內(nèi)徑）允許偏差為177。，重量偏差177。5%，長度偏差為177。25mm（3）鋼筋采用雙面搭接焊。搭接長度為不小于5d，接頭應相互錯開，在任一焊接頭中心至長度為35d且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占主鋼筋面積百分率不得超過50%。（4）焊工必須持有效的