【正文】 花園人工挖孔樁施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：目 錄一、工程概況 1 二 編制依據(jù) 3 三 施工計(jì)劃 3 四 施工方案 4 五 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 9 六 施工安全措施 10 七 文明施工保證措施 16 八、危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施 17 九 孔樁開挖過程監(jiān)控及應(yīng)急預(yù)案措施 19 附件：人工挖孔樁安全技術(shù)交底 人工挖孔樁有害氣體實(shí)測(cè)記錄 人工挖孔樁用潛水泵安全操作技術(shù)交底 人工挖孔樁用空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)交底挖孔樁平面布置圖施工總平面布置圖樁長(zhǎng)建議一覽表（設(shè)計(jì)院提供）柳州市溫馨花園22樓工程人工挖孔樁施工方案一、工程概況 柳州市溫馨花園22230334樓工程位于柳州市城中區(qū)學(xué)院路以東桂柳路以北,原為柳州市駕考中心。工程主要由7棟住宅樓組成，其中22采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層、地上26層。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用人工挖孔灌注樁的基礎(chǔ)，孔深根據(jù)柳州市建筑設(shè)計(jì)科學(xué)研究院溫馨花園22～（超過30m采用機(jī)械沖孔樁）,樁端支承于中微風(fēng)化白云巖層,。根據(jù)勘察顯示，場(chǎng)地地基土分4層，分別為第層雜填土（～）；第層堅(jiān)硬～硬塑狀粉質(zhì)粘土（～，～）；第層強(qiáng)風(fēng)化白云巖（～，～）；第層中～微風(fēng)化白云巖（～，未揭穿，～）。本次勘察，在土層鉆進(jìn)過程中未揭露地下水，場(chǎng)地?zé)o施工用水，基巖鉆進(jìn)采用干鉆，未揭露地下水，施工結(jié)束后未測(cè)量到地下水位，說(shuō)明場(chǎng)地地下水埋藏很深。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，場(chǎng)地地下水類型主要為巖溶裂隙水，局部存在上層滯水賦存于上部的耕土及粘性土體中水量小，主要受大氣降雨和相鄰含水層的補(bǔ)給。上部粘性土透水性弱，為相對(duì)隔水層；巖溶水主要賦存于下伏白云巖的溶洞隙及裂隙中，具有一定承壓性，水量中等，并與地表水體有一定的水力聯(lián)系。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料地下水位枯水期水位80m，洪水期水位85m，.樁身采用混凝土C30，護(hù)壁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，樁數(shù)量為71根，孔徑詳見下表。樁編號(hào)樁尺寸單樁樁身砼承載設(shè)計(jì)值（允許值）Q（KN）單樁豎向承載力特征值RQ（KN）樁數(shù)量直徑(mm)樁長(zhǎng)(m)入巖(mm)ZH*1000待定≥500748071樁護(hù)壁見下圖：樁施工按《JGJ942008建筑樁基技術(shù)規(guī)范》施工，樁施工完成后，試樁根數(shù)按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)。樁的檢測(cè)按《JGJ1062008建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。該工程177。（黃海高程）， m， m， m左右，～。局部孔樁開挖深度超過16m，根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)第五條及附件二第六（五）條，施工前單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案,并組織5人以上專家組對(duì)方案進(jìn)行審查論證。二 編制依據(jù)、地質(zhì)勘察報(bào)告、基礎(chǔ)施工圖、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500072011《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502022002《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ942008《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ1062008《挖孔樁勘察、設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收暫行規(guī)定》DB45/T00191《樁承載力自平衡法測(cè)試技術(shù)規(guī)程》DB45/T5642009三 施工計(jì)劃、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、電布置，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物。，復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理認(rèn)可簽字。，樁定位及施工所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不影響樁基施工處。、施工進(jìn)度計(jì)劃：計(jì)劃施工工期為60天、材料計(jì)劃護(hù)壁C30混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌，、5～15mm碎石約100m中砂約60 m3，護(hù)壁鋼筋采用216。6圓鋼約5t；樁身鋼筋216。6二級(jí)鋼15t，樁身混凝土采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)C30，約200 m3。：轱轆架10個(gè)，吊桶、吊繩、上人繩梯，風(fēng)鉆、風(fēng)壓機(jī)、鐵鏟、鐵鎬、定型模板、潛水泵5臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，25T汽車吊1臺(tái)（吊鋼筋籠時(shí)進(jìn)場(chǎng)吊裝）：挖孔人員20人，電工1人，焊工2人四 施工方案、工藝流程：平整場(chǎng)地（設(shè)控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)）→土方開挖→測(cè)設(shè)樁位（復(fù)核）→挖第一節(jié)深1m→綁扎護(hù)壁鋼筋→支第一節(jié)護(hù)壁模板（三檢合格后）→澆第一節(jié)護(hù)壁混凝土→在護(hù)壁上二次投測(cè)樁位、標(biāo)高→安裝、提升系統(tǒng)和安全活動(dòng)蓋板（水電、照明設(shè)施準(zhǔn)備）→挖第二節(jié)深1m→校核樁孔垂直度、直徑、中心線→綁扎護(hù)壁鋼筋→支第二節(jié)護(hù)壁模板（三檢合格后）→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→挖第三節(jié)深1m→循環(huán)作業(yè)直到設(shè)計(jì)深度→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收→清理虛土、排除孔底積水→吊放鋼筋籠→用串筒澆砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（留置試塊）→樁測(cè)試。、施工步驟及方法，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，報(bào)甲方、監(jiān)理復(fù)驗(yàn)核準(zhǔn)后方能進(jìn)行孔樁開挖。（1）樁定位放線復(fù)核后，人工用鎬、鏟按順序先挖中間后挖周邊，第一節(jié)挖至土方大開挖底面以下80cm左右，拉設(shè)十字線復(fù)核修孔，樁徑開挖尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，孔徑加2倍護(hù)壁厚度來(lái)控制，孔徑偏差不超過50㎜，孔中心線與設(shè)計(jì)定位線偏差不得大于20㎜。然后綁扎護(hù)壁鋼筋，安裝模板，第一節(jié)護(hù)壁模板安裝應(yīng)高于原地面20㎝，施工員、質(zhì)檢員復(fù)核樁中心線及標(biāo)高，澆第一節(jié)混凝土護(hù)壁，混凝土護(hù)壁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，人工澆搗，第一節(jié)樁孔成孔以后，將樁位十字軸和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，支架采用手搖轱轆架，同時(shí)準(zhǔn)備好照明（用低壓電源12V、防水帶罩的安全燈具）、木活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁中心和護(hù)壁支模的中心線。待第一節(jié)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度()后開挖第二節(jié)土方，循環(huán)作業(yè)至成孔。上下護(hù)壁間搭接不小于50mm。孔護(hù)壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向孔底投測(cè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度?？咨畋仨氁曰c(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。（2）孔內(nèi)棄土用吊桶吊出，垂直運(yùn)輸土方采用手搖轱轆架，吊出孔口的土方（石方）用斗車運(yùn)走。（3）開挖擴(kuò)底部分時(shí)，應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土破石擴(kuò)成設(shè)計(jì)要求。（4）孔口設(shè)置高于地面20㎝的護(hù)壁作為孔口護(hù)板，防止地面泥土、雜物、石子及地表水流入孔內(nèi)影響施工，二次投測(cè)樁位十字線及標(biāo)高于第一節(jié)完成的護(hù)壁內(nèi)周邊并作好標(biāo)志（用來(lái)控制樁的軸線及孔深復(fù)核）。（5）開挖過程中，管理人員隨時(shí)下樁孔內(nèi)檢查、復(fù)核開挖尺寸、軸線及觀察土質(zhì)變化并做好記錄。（6）若開挖時(shí)遇到地下水及流砂時(shí)，必須觀察孔內(nèi)滲水量大小，隨時(shí)做好排水準(zhǔn)備，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分別采取以下措施：①少量滲水，在孔內(nèi)挖小積水坑，隨時(shí)挖土隨用吊桶將泥水吊出。②大量滲水，可在樁孔內(nèi)先挖較深積水井，用潛水泵將地下水排出孔外，隨挖土加深積水井。③若開挖時(shí)出現(xiàn)大量涌水時(shí)，應(yīng)考慮采用機(jī)械沖孔樁施工，相對(duì)比較安全。④當(dāng)挖孔時(shí)遇流砂層或溶洞砂層，則采用孔內(nèi)設(shè)1～2m高度、厚度為4㎜鋼護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利用混凝土護(hù)壁作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼套護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套護(hù)筒一個(gè)接一個(gè)下沉，壓入一段開挖一段，～1m，再轉(zhuǎn)入正常挖土及護(hù)壁混凝土澆筑施工。⑤若遇小量流砂，可采用稻草拌合混凝土填堵止流砂，進(jìn)行填堵一次，或采用加厚護(hù)壁，增加護(hù)壁鋼筋等方法。（7）若開挖至粉砂巖層，開挖難度大時(shí)，可用風(fēng)鎬進(jìn)行施工，開挖可按每50㎝做一節(jié)護(hù)壁，在開挖至基巖后，必須控制每根樁孔開挖深度，施工員根據(jù)地質(zhì)資料復(fù)核基巖情況，避免超挖。（8）在挖孔中每孔挖深1m即做一節(jié)護(hù)壁，而護(hù)壁模板采用定型組合鋼模板，拼裝而成。因護(hù)壁施工的循環(huán)量大，在護(hù)壁施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①護(hù)壁的模板為定型鋼模板，由四塊拼成一個(gè)圓柱形，立模時(shí)用組合成環(huán)形的槽鋼圈支牢，使規(guī)格一致，受力均勻，保證模板牢固可靠，以免因模板跑模而阻礙下層護(hù)壁的施工及影響樁直徑，從而對(duì)后期樁身施工造成影響，若出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，應(yīng)在拆模后立即鑿除凸出結(jié)構(gòu)線部分，避免影響下道工序。②護(hù)壁第一段高出孔口20㎝，并向外擴(kuò)延，吊掛在地面上，壁厚比下面孔壁厚度增加15㎝。每段的豎向鋼筋相互鉤連，以保證護(hù)壁整體性和穩(wěn)定性。上下節(jié)護(hù)壁搭接不少于50㎝。③護(hù)壁內(nèi)鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并設(shè)保護(hù)層墊塊5㎝。④因護(hù)壁結(jié)構(gòu)較薄，～㎝，～7㎝，以和易性好，密實(shí)度大，易澆搗為原則。模板內(nèi)混凝土投料要均勻，沿圈分層振搗，以免漏振。⑤若遇到地下水，則在護(hù)壁混凝土澆筑前后，不停地抽水，使地下水位穩(wěn)定在護(hù)壁段以下。⑥施工時(shí)注意振搗，接頭處尤其加強(qiáng)振搗，搭接部分待其稍干后再認(rèn)真予以壓實(shí)。為保證護(hù)壁混凝土密實(shí)。根據(jù)土層滲水情況經(jīng)試驗(yàn)確定使用快凝劑。⑦每節(jié)護(hù)壁均保證在當(dāng)日施工完，護(hù)壁模板拆除應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。⑧同一水平上孔圈直徑偏差不得大于5㎝。⑨發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，立即采取快凝水泥漿進(jìn)行封堵補(bǔ)強(qiáng)，以免造成孔徑偏差過大。⑩，則將每節(jié)護(hù)壁的澆筑高度減少到30～50㎝，并隨挖隨澆砼，確有必要時(shí)可采用鋼護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁模板變形，必須吊出孔口進(jìn)行修整后，方可吊入孔內(nèi)施工安裝，避免造成孔徑偏差過大。（9）每個(gè)孔樁每天開挖深度一般為一節(jié)（1m），護(hù)壁混凝土拆模后用混凝土堵塞澆灌口。（10）挖孔及護(hù)壁施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，協(xié)同甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地質(zhì)等有關(guān)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（1）鋼材進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙要求放樣下料，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和銹蝕，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢測(cè)其直徑、長(zhǎng)度、重量的偏差指標(biāo)，～12的直徑允許偏差為177。，重量偏差177。7%，長(zhǎng)度偏差為＋50mm；螺紋鋼14～20的直徑（內(nèi)徑）允許偏差為177。，重量偏差177。5%，長(zhǎng)度偏差為177。25mm（3）鋼筋采用雙面搭接焊。搭接長(zhǎng)度為不小于5d，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一焊接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占主鋼筋面積百分率不得超過50%。（4）焊工必須持有效的