【正文】 . .. . ..目 錄一 、 編制說明 1二 、 編制依據(jù) 1三 、 混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因 1四 、 施工組織安排 1五 、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法 2 3 5 7 8 9 10 15 16 17六 、 修補(bǔ)質(zhì)量保證措施 18七 、 質(zhì)量檢查 19八 、 環(huán)境保護(hù)措施 20九、混凝土缺陷修補(bǔ)辦法確認(rèn) 21學(xué)習(xí)參考混凝土缺陷修補(bǔ)方案一、 編制說明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的不影響結(jié)構(gòu)使用、安全的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷。二、 編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB 104242010《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性修補(bǔ)及防護(hù)》TB/T32282010《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB503672006)國(guó)家交通部、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)程。三、 混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因混凝土本身是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生缺陷的不均勻不連續(xù)體，另外，由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作安裝的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷。四、 施工組織安排組織機(jī)構(gòu)各分部成立橋涵混凝土修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)，主要負(fù)責(zé)人為分部工程部長(zhǎng)。勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力計(jì)劃：負(fù)責(zé)人4人，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員4人，實(shí)驗(yàn)人員4人，技術(shù)工人20人，普通工配合20人。機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號(hào)數(shù)量備注讀數(shù)顯微鏡40倍4觀測(cè)裂紋打磨機(jī)16混凝土表面處理鋼刷20混凝土表面清理發(fā)電機(jī)50KW4現(xiàn)場(chǎng)用電五、 混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）。澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄。混凝土外觀質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對(duì)于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案報(bào)監(jiān)理及相關(guān)單位審批后，方可進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。下面對(duì)混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍；因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿；砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。（1）、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。（3）、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。（4）、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。拆模后發(fā)現(xiàn)露筋缺陷，須盡快進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于個(gè)別的露筋，先將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，并進(jìn)行防腐處理，然后用水沖洗濕潤(rùn)，再用1:2水泥砂漿抹壓平整，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度到達(dá)要求后，打磨平整，與原結(jié)構(gòu)不得有錯(cuò)臺(tái)；如露筋較多，將薄弱砼剔除至露出混凝土骨料為止，并進(jìn)行防腐處理，然后沖刷干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度到達(dá)要求后，將表面打磨平整，與原結(jié)構(gòu)銜接良好，無錯(cuò)臺(tái)。修補(bǔ)前，必須由試驗(yàn)人員、技術(shù)人員進(jìn)行水泥砂漿（細(xì)石砼）配合比試驗(yàn)，并制作實(shí)驗(yàn)樣品，對(duì)比其與原混凝土結(jié)構(gòu)的顏色，選擇顏色與原結(jié)構(gòu)一直的水泥砂漿（細(xì)石砼）配合比進(jìn)行修補(bǔ)。攪拌水泥砂漿（細(xì)石砼）時(shí)，必須加入混凝土膠以增強(qiáng)其與原結(jié)構(gòu)混凝土的粘結(jié)力，確保修補(bǔ)質(zhì)量。混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻