【正文】 。一、 工程概況*****工程位于**市***，小區(qū)總建筑面積 xxm2， 地下x層（建筑面積為xx m2），地上xx層（建筑面積為xx m2，含三層裙樓面積為xx m2）。先進(jìn)行施工a棟，其次施工B、C、D、E棟。本工程建設(shè)單位：xx房地產(chǎn)股份有限公司，監(jiān)理單位：xx市重工建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工總承包單位：湛江市第四建筑工程有限公司。地下室底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S8。地下室底板厚度為600mm、900㎜，圖紙要求后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完畢42天后，用比兩側(cè)混凝土高一等級(jí)(5MPa)%的混凝土澆筑，澆筑前應(yīng)將表面清理干凈，整理好鋼筋，澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。地下室采用防水混凝土，所有防水混凝土的摻合料、外加劑均應(yīng)在施工前作相應(yīng)實(shí)驗(yàn)及配合比實(shí)驗(yàn)，證實(shí)可靠后方可施工。所有外加劑均應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。地下室大體積混凝土應(yīng)合理選擇原材料(如采用低熱水泥加適量粉煤灰等)和合理配合比，盡量降低水泥用量，控制混凝土澆灌溫度和采用其他降低混凝土水化熱和減少混凝土干縮的有效措施。采用有效的保溫保濕措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，溫度陡降不超過10℃，避免產(chǎn)生裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。二、 施工部署 施工順序及總原則地下室底板被后澆帶(寬度為1000mm)分為9塊區(qū)域，每塊區(qū)域內(nèi)的樁承臺(tái)、地梁、底板混凝土均進(jìn)行一次性連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷恋囊淮螡仓挾劝?m考慮?；炷撩看螡仓涌p不能出現(xiàn)冷縫，保證每次接縫不超過2小時(shí)，如遇接管困難時(shí)，利用塔吊吊混凝土跟蹤冷縫處理。下圖為地下室底板的區(qū)域劃分示意圖。混凝土的澆筑順序，依此為：1→2→3→4→5→6→7→8→9。下圖為每塊區(qū)域內(nèi)的混凝土澆筑方向示意圖。 輸送機(jī)械的選用及人員配置（1）本工程地下室底板及混凝土墻采用商品混凝土，擬投入HBT60固定式混凝土泵2臺(tái)，輸送泵管各二套。（2）選擇混凝土輸送泵混凝土的澆筑強(qiáng)度，澆筑寬度2m，t1=4h，t2=1h，Q(澆筑強(qiáng)度)=Fh/(t1t2)=2(41)=為了混凝土的澆筑強(qiáng)度，考慮施工進(jìn)度，本工程選擇1臺(tái)HBT60 型混凝土輸送泵(67m3/h)。（3）振動(dòng)器型號(hào)選用插入式振動(dòng)器：型號(hào)ZX50，8臺(tái)；平板振動(dòng)器：型號(hào)ZW20B22，5臺(tái)。（4）混凝土工：40人，管理人員10人。 進(jìn)度安排每區(qū)域混凝土澆筑量約為1700 m3，按2臺(tái)HBT60 型混凝土輸送泵輸送量30m3/h計(jì)，約30h可澆筑完畢。 地下室防裂、抗?jié)B施工措施本工程地下室底板底板厚度為600㎜、900mm，承臺(tái)位置屬大體積混凝土。大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部出現(xiàn)溫差很大，而產(chǎn)生拉應(yīng)力（表面），而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導(dǎo)施工原則。所以混凝土配合比一定要合理。 后澆帶形式及兩側(cè)作法 后澆帶兩側(cè)采用快易收口網(wǎng)。三、主要施工方案和施工方法（一）、材料準(zhǔn)備1．水泥 普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。水泥有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其復(fù)試結(jié)果使用：當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量或出具的質(zhì)保資料有懷疑時(shí)；水泥出廠超過三個(gè)月或出具的合格證技術(shù)指標(biāo)不全時(shí)；當(dāng)水泥受潮有結(jié)硬顆粒或散裝標(biāo)號(hào)不明時(shí)；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過200t 為一批。2．粗骨料的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用5～20 連續(xù)級(jí)配碎石,％；以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3 為一批，不足400m3 者亦為一批。3．砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂——中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，%。4．混合摻料為了保證混凝土的質(zhì)量，需與攪拌站密切聯(lián)系，確定合理的混凝土配比，在保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化熱。采用磨細(xì)粉煤灰作摻合料，有效降低水化熱。所用減水劑為緩凝高效型，能降低早期水化熱，并推遲熱峰期。5．水采用自來水，水樣已通過試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。6．外加劑防水混凝土摻用UEA膨脹劑。（二）、底板商品混凝土工程施工（1）施工順序按施工部署所劃分的塊和每塊的澆筑順序進(jìn)行。（2）混凝土澆筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵輸送。底板混凝土澆筑采用每塊一次性連續(xù)澆筑。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為1︰6～1︰10 之間。振搗時(shí)從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。（3）混凝土振搗：采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置一支振動(dòng)棒：第1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入下層；第2道設(shè)置在流淌斜坡的中間部位，負(fù)責(zé)將斜面的混凝土振搗密實(shí)；第3道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確?；炷亮魅胂聦愉摻畹牡撞浚_保下層混凝土振搗密實(shí)。振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振點(diǎn)布置均勻，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出