【正文】 重慶對(duì)外建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 高大模板工程專項(xiàng)施工方案涪陵區(qū)錦華雅苑小區(qū)工程危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案第1章 工程概況重慶涪陵區(qū)新城區(qū)錦華雅苑小區(qū)工程位于涪陵新城區(qū)李渡新區(qū)，緊鄰涪陵火車北站，交通條件非常便利。錦華雅苑小區(qū)工程由8棟住宅、周邊商業(yè)、地下車庫及附屬道路工程組成。B4樓為獨(dú)立商業(yè)，一層框架結(jié)構(gòu)，,；主體結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)使用年限50年；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。本方案針對(duì)B4。高大支模施工方案范圍內(nèi)梁截面有：300mm800mm、500mm1100mm共兩種規(guī)格，樓板厚度為180mm。，地面為石方開挖地面，地面地基處理100mm碎石層找平，100mmC20素混凝土墊層。由于高支模區(qū)域地勢(shì)較低，緊領(lǐng)車庫，周邊臨時(shí)道路路面高于高支模區(qū)域基礎(chǔ)，因此在高支模基礎(chǔ)排水采用有組織排水措施，在B4樓的B4D軸/。高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)平面圖（見下圖）：高大模板工程專項(xiàng)施工方案高大模板工程專項(xiàng)施工方案第2章 編制說明及依據(jù)為加強(qiáng)本工程中危險(xiǎn)性較大的模板工程施工的安全組織、安全技術(shù)管理，達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，防止建筑施工安全事故發(fā)生，落實(shí)責(zé)任，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。 1)工程招標(biāo)文件、施工圖紙、圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)變更等
2) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50300‐2013)
3) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204‐2015）
4) 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010‐2010）
5) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130‐2011）
6) 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59‐2011）
7) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009‐2012)
8) 《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50005‐2003）
9)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》
10)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》
11)《建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程》（DB292032010） 12）《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ3002013）13）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（DB506662011）14）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46200515）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720201116）《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB64411986）17）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720201118）《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》GB/T13861200919）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T29639201320）危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號(hào)文]21）建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)[2009]254號(hào)文）22）渝建發(fā)（2014）16號(hào)文23）本工程施工組織設(shè)計(jì)第3章 施工計(jì)劃項(xiàng)目部做好圖紙的自審和會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對(duì)相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理相關(guān)技術(shù)問題。
召開項(xiàng)目現(xiàn)場技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底，并明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。
組織對(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。為確?；A(chǔ)牢固，高支模區(qū)域地面基礎(chǔ)用100mm厚碎石墊層找平，100mm厚C20素混凝土，高支模區(qū)域傳遞荷載由此豎向傳力體系傳力至混凝土墊層基礎(chǔ)。模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用183091515mm木膠合板；（2）楞木：次楞采用3585mm方木、主楞采用Φ48；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ48（4）對(duì)拉螺栓：M12普通對(duì)拉螺栓。（5）立桿下設(shè)置木墊板，500mm1100mm梁下墊板為150mm150mm50mm；300 mm800mm梁下及板下立桿墊板為150mm150mm20mm。鋼管、扣件等材料進(jìn)場前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中進(jìn)場的材料應(yīng)符合以下要求：（1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。（2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。（3）方木：方木截面尺寸滿足35mm85mm的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，高大模板需用模板、鋼管材料如下表：序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場計(jì)劃備注1模板（膠合板）m21500分批進(jìn)場15厚2鋼管t5分批進(jìn)場模板支撐3十字扣件個(gè)5000分批進(jìn)場模板支撐4一字扣件個(gè)500分批進(jìn)場模板支撐5方木m800分批進(jìn)場各種規(guī)格6Φ481800mmt5分批進(jìn)場模板支撐7Φ484700mmt15分批進(jìn)場模板支撐8M12對(duì)拉螺栓t1分批進(jìn)場模板支撐9安全網(wǎng)m21200分批進(jìn)場安全防護(hù)10托撐個(gè)5000分批進(jìn)場模板支撐主要施工設(shè)備計(jì)劃：序號(hào)名稱單位數(shù)量1臺(tái)式電鋸臺(tái)22手提式電鉆把5模板的施工進(jìn)度按照施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃要求，該區(qū)域高大模板安施工進(jìn)度，計(jì)劃如下：高大模板安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表B4樓高支模進(jìn)度18d放立桿線及檢查1d搭設(shè)架體4d架體檢查1d設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)1d模板安裝5d鋼筋綁扎5d混凝土澆注1d 優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。傷亡控制目標(biāo)：針對(duì)本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除時(shí)發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)的死亡、重傷安全生產(chǎn)責(zé)任事故。文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)達(dá)到市級(jí)安全文明工地。安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，模板工程安全檢查保證項(xiàng)目和一般項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率為100%。第4章 模板施工工藝技術(shù)模板安裝一般要求：（1）模板支撐嚴(yán)格按照方案中的立桿間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)B44軸和B4D軸作為控制線，分別自左向右、自下向上量取搭設(shè)尺寸。（2）模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的混凝土重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（4）模板構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等工藝要求。模板安裝質(zhì)量控制措施：（1）及時(shí)組織模板安裝安全技術(shù)交底。（2）在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。（3）模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。（4）支撐系統(tǒng)的扣件應(yīng)擰緊，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。（5）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r模板支撐架下嚴(yán)禁站人。（6）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度按全跨長度的1/1000—3/1000控制?？紤]施工過程中的可操作性。支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝…隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)水平剪刀撐及豎向剪刀撐。模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距 ↓放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高↓梁板立桿、頂托設(shè)置↓設(shè)置頂托內(nèi)主楞方木↓架設(shè)梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上↓梁底模及側(cè)模安裝↓設(shè)置板底頂托內(nèi)主楞方木↓架設(shè)板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上↓板模板安裝↓ 高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收↓柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎↓ 梁板混凝土澆筑←變形監(jiān)測(cè)↓混凝土保養(yǎng)，達(dá)到100％混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度↓拆模申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆?！鸪骸迥０?，清理模板↓拆除剪刀撐、桿件模板支撐系統(tǒng)的選型：梁、板模板支撐體系均采用Φ48。立桿基礎(chǔ)：立桿下設(shè)置木墊板，墊板寬度150mm150mm，厚度50mm和20mm。 模板安裝參數(shù)要求：，為及時(shí)拆除側(cè)模，各模板之間的關(guān)系為：頂板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模壓梁底模。上部樓板厚180mm，計(jì)算取180mm，立桿縱橫間距取800mm，水平拉桿步距取1500mm，水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。梁側(cè)邊板的第一根豎向支撐立桿距離梁側(cè)間距取300mm。截面尺寸550mm1100mm梁：梁底設(shè)置2根承重立桿，縱距(沿跨度方向)為800mm，支撐體系立桿步距均為1500mm。梁內(nèi)對(duì)拉螺栓布置2道，分別距梁底200mm，700mm，梁跨度方向水平間距600mm，直徑12mm。梁側(cè)次楞間距為85mm35mm，次楞合并根數(shù)為5根，梁側(cè)主楞間距為900mm，主楞合并根數(shù)為2根，立桿承重連接方式為可調(diào)托撐。梁底模支撐第一層材料為五根35mm85mm方木，間距100mm，第二層材料為1根Φ48，間距800mm。截面尺寸300mm800mm梁梁底設(shè)置1根承重立桿，縱距(沿跨度方向)為800mm,梁底次楞各4根等間距排布，梁每側(cè)次楞各4根等間距排布，其余參數(shù)設(shè)置同上述500mm1100mm梁，剖面詳圖及相關(guān)參數(shù)設(shè)置詳見計(jì)算書。頂部支撐點(diǎn)構(gòu)造要求：立桿下設(shè)置通長木墊板和底座，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；立桿伸出頂層桿中心線至支撐點(diǎn)的長度不超過500mm。支架的可調(diào)底座、可調(diào)托撐螺桿的伸出長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm。剪刀撐設(shè)置要求： （1）本工程高支模剪刀撐設(shè)置立桿支撐四周設(shè)連續(xù)豎向剪刀撐，內(nèi)部縱橫每4～6m設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐寬度為3～5m。豎向連續(xù)式剪刀撐的頂部、中部、底部各設(shè)一道水平剪刀撐，具體詳見本章第4節(jié)現(xiàn)場模板支撐架搭設(shè)圖。（2）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45176。60176。，現(xiàn)場控制在50176。左右。（3）剪刀撐應(yīng)采用搭接的，搭接長度不得小于1000mm，用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定，主要固定在與之相交的橫向水平拉桿伸出端或立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。（4）水平剪刀撐設(shè)置根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際情況設(shè)置四道水平剪刀撐，水平剪刀撐長16m剪刀撐寬度為13m。支撐架搭設(shè)要求：（1）立桿接長嚴(yán)禁搭接，且嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。（2）立桿垂直度偏差應(yīng)不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應(yīng)不大于177。50mm。，實(shí)際施工時(shí)立桿垂直度偏差按不大于177。20mm控制。 （3）掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于跨距的1/3。 （4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在45～60Nm之間。 （5）為保證整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 模板支架中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按3步架高豎向間距與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)鋼管抱柱固結(jié)點(diǎn)：1113重慶對(duì)外建設(shè)（集團(tuán)有限公司 高大模板工程專項(xiàng)施工方案高大模板工程專項(xiàng)施工方案對(duì)承重桿件（主要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的