【正文】 高大支模專項施工方案廣州寶馬4S店高支模方案第一節(jié) 工程概況。建設層數(shù)為地4層，建筑高度為21m。，㎡，樓板厚度為150 mm，最大梁截面為bh=300mm800 mm。依照《廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》的規(guī)定，上述部份結(jié)構屬于高大支模施工，應編制專項技術方案。第二節(jié) 編制依據(jù)為了保證本工程高大支模施工安全，根據(jù)《廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設部關于《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案，并組織專家進行論證評審后施工。方案編制主要依據(jù)如下：(1) 設計施工圖紙；(2)《建筑施工計算手冊》；(3)《建筑工程模板施工手冊（第二版）》；(4)《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）；(5)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130—2001)。（6）《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ128—2000）。第三節(jié) 施工準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。(1)材料準備：確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。(2)機具準備：根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉(zhuǎn)正常。(3)周轉(zhuǎn)材料準備：做好模板、鋼管門架支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。(1)根據(jù)開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第四節(jié) 支撐方案支頂系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）膠合板；（2）木枋：統(tǒng)一采用8080mm木枋；（3）支撐系統(tǒng)：選用Φ48；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ48；（5）墊板：采用腳手架配套底托，墊板為8080木枋平鋪。一、車輛預檢處和快修工位框架梁最大截面為300mm800mm ，梁底均采用可調(diào)頂托支撐，300mm800mm梁底支撐立桿橫向間距為900，縱向間距900（端部最大為925），縱橫設置，梁底次龍骨采用80mm80mm木方，次龍骨間距為250mm，主龍骨采用Φ48；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用80mm80mm木方，間距250mm，主龍骨采用雙鋼管，設2道直徑12對拉螺栓。二、支撐構造要求水平加固桿：，縱橫設置；水平加固桿均采用φ48，用扣件與立桿扣牢。為保證支架的整體安全穩(wěn)定，要求支架水平拉桿均與已澆筑的結(jié)構砼柱拉結(jié)，加強高大支模體系的整體抗傾覆能力。剪刀撐布置：在支架四周外側(cè)設置豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置；在支架內(nèi)部的X、Y向每4～6跨設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置；在支架上下兩端及中間每隔2步設置一道水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接采用2個扣件搭接不少于500）。采用可調(diào)頂托，頂托螺桿不宜超過300mm。施工時，立桿間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整（主要目的是便于水平加固鋼管的拉結(jié)），但均不應大于設計的間隔距離。支撐布置示意圖見附圖所示。第五節(jié) 高大支模的安裝放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高↓梁板頂架安裝↓在可調(diào)頂托上鋪設梁底主次龍骨↓梁底模及側(cè)模安裝↓在可調(diào)頂托上鋪設板底主次龍骨↓樓板模板安裝↓梁板鋼筋綁扎鋪設↓梁板混凝土澆筑↓混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的拆模強度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿1) 支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細安全技術交底，并簽字確認。2) 對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。3) 對工作面進行清理干凈，不得有雜物。4) 根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。5) 立桿底座，在砼面墊80mm80mm雙木方。6) 水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。7) 在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。8) 腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/600。9) 水平桿及剪刀撐的接長應采用兩個扣件搭接，搭接長度不少于500，水平桿的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。10) 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。11) 立桿、可調(diào)托座應根據(jù)支撐高度設置，不宜超出300 mm。12) 立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。13) 模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作頂緊及拉結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。14) 模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。(1) 梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪設在橫向次龍骨上，次龍骨擱置在主龍骨上。(2) 樓板模采用18mm膠合板，頂托用雙鋼管，橫枋采用8080mm枋木。(3) 梁模板的安裝 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。2)為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。(4) 樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(1) 高大支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。(2) 高大支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。(1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關要求，同時還須符合下如規(guī)定：1) 保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2) 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3) 構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。4) 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5) 模板的設計、制作和施工應符合國家現(xiàn)行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6) 模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。(2)模板安裝須符合下如規(guī)定：1) 模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1／1000～3／1000。3) 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4) 模