【正文】 門廳及露臺上空超高支模專項(xiàng)施工方案.第一節(jié) 工程概況**市藍(lán)山農(nóng)貿(mào)市場及公共服務(wù)設(shè)施工程為地下一層，地上三層、局部六層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑平面呈“凹”字型，,總建筑面積30750m2。, 。，2326軸線交DF軸從二層作為首層至屋面，,2427軸交DF軸從地下室底板至二層板面。本方案為該門廳及露臺上空超高支模專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案。超高支模部位工程概況如下：1．69線交RS軸位置，一般梁截面250500、200400、250700，最大梁截面4001000，, 板厚為120mm。，一般梁截面250550、400700最大梁截面400900、400850.2．高支?；A(chǔ)概況本超高支模搭設(shè)基礎(chǔ)為二層現(xiàn)澆砼樓面板厚120及地下室底板和頂板面板厚200， 第二節(jié) 編制依據(jù)為了保證本工程超高支模施工安全，根據(jù)《四川省建設(shè)工程高支模模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》以及建設(shè)部關(guān)于《危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案編制及專家論證審查辦法》的要求，加強(qiáng)施工安全的管理，按相關(guān)規(guī)定特編制本專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案。方案編制計(jì)算依據(jù)如下：(1) 四川省西南設(shè)計(jì)研究院的相關(guān)施工圖紙；(2) 《建筑施工計(jì)算手冊》（ISBN711046262 江正榮編著）；(3) 《混筑土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）；(4) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）；第三節(jié) 施工準(zhǔn)備3．1 技術(shù)準(zhǔn)備在施工前進(jìn)行圖紙會審及完善施工組織設(shè)計(jì)方案這兩項(xiàng)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會審記錄、施工設(shè)計(jì)方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級安全技術(shù)交底工作，減少和避免施工誤差。3．2 物資準(zhǔn)備（1） 材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計(jì)劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有的產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑。不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎。毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變型的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料必要的強(qiáng)度測度測試。（2） 機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3） 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)材料的備料工作，分批分期進(jìn)場。3．3勞動力準(zhǔn)備（1）根據(jù)開工日期和勞動力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場，并安排好工人生活、水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教肓工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交低內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教肓。第四節(jié) 支撐方案4．1模板及支撐架的材料選擇 支撐系統(tǒng)主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm(厚)膠合板；（2）木枋：統(tǒng)一采用50100mm木枋；（3）支撐系統(tǒng)：選用￠48；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用￠48；（5）墊板：采用腳手架配套底托，墊板為兩條50300架板并排墊放。4．2支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)本工程的超高支模方案采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。梁結(jié)構(gòu)：梁下橫向均設(shè)置兩條立桿，2501400梁下立桿間距采用900mm (橫向) 1100mm（縱向），其他梁支撐立桿間距統(tǒng)一采用1100mm (橫向) 1100mm（縱向）。板：由于板跨較小，故板下另設(shè)立桿，板荷載通過板下縱橫木枋傳至梁立桿上。 水平加固桿：縱橫設(shè)置。水平加固桿應(yīng)頂至已澆筑混凝土的柱上，加強(qiáng)高支模的整體穩(wěn)定性，要求超高部位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架拉結(jié)，條件允許的情況下與結(jié)構(gòu)砼柱拉結(jié)。剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接盡量采用對接）。支架頂部支撐采用可調(diào)頂托，立桿底托基底采用腳手架配套下托。頂托螺桿不宜超過300mm，底托螺桿不宜超過200mm。凡螺栓伸出長度超過規(guī)范要術(shù)時(shí)必須加設(shè)縱橫鋼管水平拉桿一道，其立桿承載力應(yīng)按JGJ1302001規(guī)范要術(shù)作相應(yīng)折減。離地面200mm處設(shè)置縱橫掃地桿一道。墊板為兩條50100mm木枋并排墊放?；静贾脠D見附圖所示。4．3模板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)梁結(jié)構(gòu)：梁底次龍骨采用50mm100mm木方，間距300mm，主龍骨采用￠48；梁側(cè)模內(nèi)龍骨采用50mm100mm木方，間距250mm，梁高1000豎向設(shè)置2道￠14對拉螺栓，梁高700～900豎向設(shè)置1道￠14對拉螺栓，縱向間距為500mm，外龍骨采用￠48。板：板底次龍骨采用50mm100mm木方間距400mm，主龍骨采用￠48。模板及支架系統(tǒng)的驗(yàn)算也相應(yīng)按以上兩種情況取最大截面（4001000、400900、400850，板厚1最大搭設(shè)高度（、）分別進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。第五節(jié) 高支模的安裝5．1施工順序放出軸線及梁位置線、定好水平控制標(biāo)高↓梁板頂架安裝↓架設(shè)梁底木枋龍骨于頂托上↓梁底模及側(cè)模安裝↓架設(shè)板底木枋龍骨于頂托上↓樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)↓梁板混凝土澆筑↓混凝土保養(yǎng)，達(dá)到規(guī)范要術(shù)的砼拆模強(qiáng)度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿樓面梁、板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時(shí)采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按實(shí)際荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定。5．2支撐架搭設(shè)（1）安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨既裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平桿安裝…隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。（2）支撐系統(tǒng)安裝 1）支撐搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工設(shè)計(jì)方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。 2）對鋼管、配件進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及配件。 3）對工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。 4）根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置，墊板、底座安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)水平縱橫加固桿。 5）立桿底座，在砼面墊50mm100mm雙木方。 6）水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。 7）在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步（3米）設(shè)置一道水平剪刀撐。 8）腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段H內(nèi)，立桿偏差的相對值小于H/600。 9）水平桿的接長應(yīng)采用對接扣件，水平桿的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)在同步同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向的錯(cuò)開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于跨段的1/3。 10）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。 11）立桿、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置。 12）立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要術(shù)布置。 13）模板承重架應(yīng)與已澆注的砼墻或柱作為拉結(jié)節(jié)點(diǎn)，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。 14）模板支架搭設(shè)完成后，必須自檢，再通過公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過監(jiān)理、安監(jiān)站驗(yàn)收通過后，方可投入使用。5．3模板安裝 （1） 梁底、梁側(cè)模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪枋木上，模枋擱置在頂托木上。 （2） 樓板模采用18mm膠合板，頂托用50100mm枋木，橫枋采用50100mm枋木。 （3） 模板的安裝順序如下： （4） 梁模板的安裝 1） 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托上安放木方、固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采用如下措施： a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（5） 樓面模板的安裝 首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)木方50100mm木枋作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。5．4驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 （1） 高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 （2） 高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。5．5模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時(shí)還須符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3）構(gòu)造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。4）模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。5）模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時(shí)，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。6）模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（2）模板安裝須符合下列規(guī)定：1）模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，起拱高度宜為全路長度的1/1000～3/1000。3）采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有姑受上層荷載的承載力或設(shè)加設(shè)支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。4）模板工程完后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整牢固。5）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 （3）模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求：1）扣件式鋼管腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)：2）縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；3）底座、托頂螺旋桿伸出長度：4）限位銷等扣件牢固情況；5）墊木情況。（4）本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2）模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。3）拆模申請報(bào)告。第六節(jié) 高支模的拆除 支頂、模板的拆除 （1）拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。 （2） 本工程由于超支模體系面積較大，為保證高支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求超高支部位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架縱橫拉結(jié)，條件允許的情況下與結(jié)構(gòu)砼拉結(jié)，要求混凝土必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度才能整體拆除，以使荷載能安全向下傳遞至首層地基基礎(chǔ)上。 （3）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪刀撐等不得隨意拆除。 （4）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到了下表要求后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。砼拆模強(qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）梁、拱、殼≤8m≥75＞8m100板≤2m≥50＞2m、≤8m≥75＞8m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 （5）側(cè)模拆除時(shí)的混凝