【正文】 目 錄第一部分 技術方案 1第一章 編制說明 11 編制依據(jù) 12 主要施工目標 1第二章 施工網(wǎng)絡進度 2第三章 施工組織設計 3第一節(jié) 工程概況 31 主要施工內(nèi)容 32 煤氣柜的主要技術參數(shù) 33 煤氣柜主要材料表 44 煤氣柜結(jié)構(gòu)組成 55 工程施工特點與難點分析 6第二節(jié) 總體施工方案 71 施工組織指導思想 72 總體施工部署 73 總體施工流程 10第三節(jié) 主要施工資源配置 111 施工作業(yè)人員配置 112 主要施工機械配置 113 設計圖紙?zhí)峁?13第四節(jié) 主要專項工程施工方案 141 柜體鋼結(jié)構(gòu)制作方案 142 柜體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 193 機械設備及管道安裝方案 304 電氣、儀表設備安裝方案 325 試運轉(zhuǎn)方案 35第五節(jié) 關鍵階段及區(qū)域的安全施工方案 41第六節(jié) 項目管理體系 43第四章 施工平面布置 55第五章 兩大管理（質(zhì)量、安全）體系 57第一節(jié) 工程質(zhì)量管理體系 57第二節(jié) 安全施工管理體系 61第六章 工程質(zhì)量、進度、安全、文明施工等保證措施 67第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 67第二節(jié) 施工進度保證措施 71第三節(jié) 施工安全保證措施 72第四節(jié) 文明施工及環(huán)境保護措施 74第五節(jié) 冬、雨季施工措施 77第七章 成品保護措施 79第二部分 附 件 1附件一 設備規(guī)格及供貨范圍 1附件二 雙方設計分工和資料的提供 12附件三 保證項目及考核指標 13附件四 綜合進度 14附件五 設備檢驗及其標準 15附件六 雙方人員派遣 1717 / 105第一部分 技術方案第一章 編制說明1 編制依據(jù) 國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標準； 浦鋼搬遷動力設備工程8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜及其配套設備招標文件及答疑、補充文件； 我公司《質(zhì)量管理手冊》和程序文件； 我公司施工的類似工程施工經(jīng)驗。 部分設計參考資料。2 主要施工目標 工期目標保證在合同生效后10個月內(nèi)完成煤氣柜制作、裝箱、運輸、安裝、調(diào)試、投運工作。 質(zhì)量目標工程質(zhì)量一次驗收合格率為100%，達到國家驗收規(guī)范優(yōu)良標準，爭創(chuàng)冶金工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程。 安全目標杜絕重大安全事故，月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。 文明施工目標實行標準化施工，創(chuàng)建文明工地，達到浦鋼“標準化工地”的要求。第二章 施工網(wǎng)絡進度1 工期目標保證在合同生效后10個月內(nèi)完成煤氣柜制作、裝箱、運輸、安裝、調(diào)試、投運工作。2 主要工期節(jié)點序號項 目開始時間結(jié)束時間備 注1合同簽訂2設備采購、制作及運輸3外購設備FOB4柜體結(jié)構(gòu)安裝5完成整套設備提交6調(diào)試7投運3 施工網(wǎng)絡進度表附表：『浦鋼搬遷動力設備工程8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜及其配套設備施工網(wǎng)絡進度表』第三章 施工組織設計第一節(jié) 工程概況根據(jù)浦鋼搬遷羅涇工程的總體要求，為配合2座150t碳鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收及全廠轉(zhuǎn)爐煤氣供應，擬設置一座8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)生和用氣的不平衡?！?kPa的橡膠膜密封威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜。該煤氣柜的規(guī)格型號與我公司天津分公司東移項目部施工的天鋼8萬立轉(zhuǎn)爐煤氣柜一致，如右圖所示：1 主要施工內(nèi)容本工程主要施工內(nèi)容是：新建8萬m3橡膠膜密封威金斯型轉(zhuǎn)爐煤氣柜設備（機電儀）技術總成及柜體制作和現(xiàn)場安裝(按圖制作和安裝)。轉(zhuǎn)爐煤氣柜主要由柜體鋼結(jié)構(gòu)部分(立柱、側(cè)板、柜底板、柜頂梁及柜頂板、活塞板及活塞支架、T檔板臺架及T檔板、調(diào)平裝置支架、抗風桁架及回廊、走梯及其它附件)、活塞密封裝置（含密封橡膠膜）、煤氣冷凝水排水裝置、活塞傾斜自動調(diào)平裝置、緊急放散裝置及其它附件組成。2 煤氣柜的主要技術參數(shù)8萬m3橡膠密封干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜的主要技術參數(shù)表序號項 目單位指 標1儲氣容積m3800002儲氣壓力Pa2450～29403外形圓形4側(cè)板內(nèi)徑m585側(cè)板總高m～396側(cè)板段數(shù)段267立柱數(shù)根308回廊層39煤氣柜體總高m～5010活塞行程m11活塞最大升降速度m/min～512活塞頂部CO泄漏測定mg0～10013滑輪支架個1214鋼材耗量噸～150015橡膠膜m230353 煤氣柜主要材料表8萬m3橡膠密封干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜體主要材料表序 號型 號重 量 ( t )材 質(zhì)c備 注一工藝設施重量1密封裝置80鍍鋅密封橡膠膜橡膠3035m22調(diào)平裝置45Q235B3800煤氣放散管30Q235B4柜體附件7Q235B5活塞附件Q235B6底板排水器3Q235B7給排水管道Q235B8氮氣管道1Q235B9柜頂照明燈座Q235B10內(nèi)容量指示器Q235B小計噸二鋼結(jié)構(gòu)1H200200812Q235B2H15015071021Q235B3槽鋼[ 16aQ235B4槽鋼[ 14aQ235B5槽鋼[ Q235B6L1601001299Q235B7L1601001054Q235B8L125807Q235B9L110708Q235B10L10010Q235B11L1007Q235B12L908Q235B13L907Q235B14L75651Q235B15L6363Q235B16L506Q235B17L505Q235B18L504Q235B19方鋼 口1919Q235B20鋼管Φ5009Q235B21鋼管Φ1406Q235B22鋼管Φ11463Q235B23鋼管Φ89Q235B24鋼管Φ604Q235B25鋼管Φ42Q235B26鋼管Φ34Q235B27Φ19園鋼Q235B28Φ16園鋼Q235B29t=38Q235B30t=25Q235B31t=20Q235B32t=184Q235B33t=12Q235B34t=10Q235B35t=94Q235B36t=8Q235B37t=686Q235B38t=5Q235B39t=349Q235B40t=160Q235B41花紋鋼板　t=63Q235B42鋼板4016CuCr小計噸總計噸4 煤氣柜結(jié)構(gòu)組成8萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣柜其結(jié)構(gòu)形式為薄壁園形筒體結(jié)構(gòu)，儲氣壓力為2450～2940Pa。側(cè)板內(nèi)壁直徑為58米，沿著柜體圓周每12176。設置一根立柱，共30根立柱，立柱采用焊接H200X200X8X12型鋼或軋制H200X200X8X12型鋼。；，共26帶，；沿柜體高度方向布置有七層抗風桁架。柜頂采用拱形結(jié)構(gòu)。在柜頂中心設有通風氣樓，作為煤氣柜頂部換氣用。隨著活塞的升降，氣柜空氣室的空氣相應的排出和吸入，使其能隨時保持柜體外部與內(nèi)部在正壓下?lián)Q氣；氣樓通風口面積與活塞的升降速度相適應；活塞也采用拱形結(jié)構(gòu)，在煤氣壓力作用下沿柜壁表面上下移動，以保持柜體內(nèi)部一直處于恒壓工作狀態(tài)?；钊遄钔馊ι厦嬖O有環(huán)形活塞托座和60個活塞支架，活塞支架上部設有環(huán)形平臺和兩處直梯；活塞托座內(nèi)側(cè)設有環(huán)形走臺和兩處直梯，托座內(nèi)沿整個圓周灌混凝土作為固定配重，另外再加混凝土配重塊作為活配重，以平衡煤氣壓力。煤氣柜柜體為全焊接鋼結(jié)構(gòu)，主要材質(zhì)為Q235B，其中底板和第一段側(cè)板采用耐候鋼。5 工程施工特點與難點分析 柜體鋼結(jié)構(gòu)制作精度要求很高，規(guī)格繁雜。要跟蹤檢測，嚴格要求，為防止混淆，要進行統(tǒng)一的編號、登記。 該工程煤氣柜安裝精度高，檢測工作量大，要合理安排檢測任務，加大檢測人員和儀器的投入，保證施工的準確性。 鋼結(jié)構(gòu)防腐工程量較大，質(zhì)量要求高，需作為本工程的特殊工序進行組織施工。 現(xiàn)場焊接工作量大，焊接質(zhì)量要求高。加大焊接技術高的人員投入，保證焊接質(zhì)量。 主要施工難點多大面積薄板焊接，焊接變形控制難度大；大面積橡膠密封膜安裝難度大；側(cè)板安裝時高空焊接作業(yè)量大，給施工帶來較大難度。第二節(jié) 總體施工方案1 施工組織指導思想本工程項目實施過程中的指導思想側(cè)重于以下幾個方面：178。 堅持“用戶滿意工程”的服務宗旨，進一步樹立“把一切問題都視作二十冶的問題”的責任觀念，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急。178。 踏踏實實地工作，以建設“優(yōu)質(zhì)、精品工程”為根本出發(fā)點，在工程項目實施過程中始終把搞好工程建設放到第一位。178。 服從監(jiān)理單位及業(yè)主要求，嚴格按設計施工，保證工程質(zhì)量目標和工期目標的實現(xiàn)。178。 積極配合業(yè)主方工作，及時辦理交接，保證工程的順利進行。2 總體施工部署、安裝為主線，其它招標范圍內(nèi)的項目先后展開施工。，各專業(yè)之間立體交叉作業(yè)、各工序之間采取流水作業(yè)的施工方式。充分利用我公司已有類似工程的施工經(jīng)驗與技術，確保網(wǎng)絡節(jié)點，按期完成施工任務。 施工階段劃分根據(jù)本工程施工特點、施工部署原則及招標文件對工期、質(zhì)量的要求，為確保整個工程的順利進行，將本工程施工過程劃分為施工準備階段、設備制作及運輸階段、柜體安裝階段、調(diào)試及試運轉(zhuǎn)階段共四個階段進行組織。 施工準備階段合同簽訂前后，事先做好各項準備工作，主要任務是:調(diào)查了解和熟悉工程項目；主動和設計院取得聯(lián)系，參加設計交底和圖紙會審工作，設計圖紙轉(zhuǎn)化；落實外購設備廠家，外購設備訂貨、采購；鋼結(jié)構(gòu)制作的備料；周轉(zhuǎn)材料備置；編制設備制造計劃。 設備制作及運輸階段合同簽訂后，經(jīng)過20天的備料準備，開始進行自制設備制造。柜體結(jié)構(gòu)制作采取工廠制作為主，現(xiàn)場制作為輔的制作方式，煤氣柜的鋼柱、側(cè)板、抗風桁架、T型臺架、T檔板、活塞支架及柜頂梁等需煨制的構(gòu)件安排在工廠制作，底板、活塞板、柜頂板、走道板及欄桿等現(xiàn)場配制。制作周期為100天，06年11月30 日完成整套設備提交。在此階段還應進行現(xiàn)場柜體安裝準備工作，主要任務為建造臨時生產(chǎn)設施，修筑臨時施工道路和場地施工排水設施；落實施工機具和施工人員的進場；編制施工組織設計、作業(yè)設計和項目質(zhì)量計劃；編制設備進場計劃和施工圖預算；與業(yè)主進行測量控制點的交接和控制網(wǎng)的測設；對基礎進行復測等。本階段還應完成外購設備和部分自制設備運輸?shù)綀觥?柜體安裝階段本工程柜體安裝從合同簽訂三個月又二十天后開始，五個月又十天內(nèi)完成柜體結(jié)構(gòu)安裝，達到調(diào)試和氣密性試驗的條件。本階段投入三個施工隊，第一施工隊40人，主要負責進行現(xiàn)場構(gòu)件預拼裝；第二施工隊75人，主要負責柜體安裝；第三施工隊20人，主要負責構(gòu)件維修及涂裝。本階段柜體安裝主要完成以下六方面施工內(nèi)容：1）首先在基礎上鋪設底板，由中心向外進行底板焊接；在底板上部鋪設活塞板，然后組裝活塞托座并澆注混凝土；2）在活塞蓋板上部組裝柜頂桁架梁，調(diào)整尺寸進行焊接，然后在柜頂桁架梁上鋪設柜頂板；3）安裝第一節(jié)立柱，并用鋼絲繩及調(diào)整螺絲拉牢，然后在立柱間安裝側(cè)板；4）全部立柱和側(cè)板安裝結(jié)束后，開始設置柜頂?shù)蹙?，把柜頂整體提升到安裝位置，并與立柱和側(cè)板連接固定；5）將30t汽車式起重機開進柜內(nèi)安裝T型臺架、T檔板、 活塞支架；6）安裝活塞防護板及附件，配置混凝土配重塊，安裝密封膜，最后校正調(diào)節(jié)裝置鋼索，活塞頂升、活塞板內(nèi)部補強焊接、涂裝。以上六方面內(nèi)容銜接緊密，流水作業(yè)，實際施工中可以分成三個階段展開進行。其中第一階段主要施工第1）—4）方面內(nèi)容，第二階段主要施工第5）方面內(nèi)容，第三階段主要施工第6）方面內(nèi)容。附下圖：『8萬m3煤氣柜柜體安裝工況示意圖』本工程機電設備安裝工作量較小，主要穿插在柜體結(jié)構(gòu)安裝過程中，機械設備、管道安裝專業(yè)主要進行入出口煤氣管道和回流管、人孔、通風孔、柜頂照明燈座等的安裝；電氣專業(yè)主要進行煤氣柜內(nèi)外的照明燈，航空障礙燈,避雷針，防爆按鈕盒，電力電纜，現(xiàn)場電氣室的配電盤及柜體的防雷接地、電氣配管等安裝。其中設備和管道安裝時投入安裝人員約36人，電氣儀表安裝過程中投入安裝人員17人。 調(diào)試及試運轉(zhuǎn)階段本階段是在設備安裝結(jié)束后，主要任務是檢查設備性能和安裝質(zhì)量，主要工作為安裝煤氣柜配重，調(diào)整密封系統(tǒng)，完成煤氣柜的氣密性試驗，具備煤氣柜充氣使用的條件。調(diào)試及試運轉(zhuǎn)階段歷時一個月，投入一個調(diào)試班組約1824人。積極配合業(yè)主方組織的生產(chǎn)培訓上崗工作，配合業(yè)主做好投產(chǎn)前的準備工作，并留