無損檢測專業(yè)知識ppt課件(已修改)
2025-05-17 18:52 本頁面
【正文】 第二章無損檢測方法及其工藝要點(diǎn)第三章金屬材料及熱處理目錄第二章 無損檢測方法及其工藝要點(diǎn) 無損檢測概念 無損檢測應(yīng)用目的和特點(diǎn) ? 無損檢測方法的工藝要點(diǎn) ? 壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇 ?back? 定義：在不損壞受檢件的物理和化學(xué)性能的前提下，對受檢件內(nèi)部及其表面的不連續(xù)和物理量進(jìn)行檢查和（或）測試的方法 。back? 關(guān)于超聲測厚： 儀器校正：采用臺階試塊，選接近待測厚度最大值和最小值（或最大值的 1/2）進(jìn)行校正，如 T=25，用 30， 24校正。? 測定方法：一次測定法，二次測定法，?30mm多點(diǎn)測定法。 –常規(guī)無損檢測方法：JB/T47302022： RT、 UT、 MT、 PT、 ET,AE–ASME:5大常規(guī) +VT+LT 日本： 5大常規(guī) +應(yīng)變測試保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗(yàn)后全過程采用改進(jìn)制造工藝：焊接試驗(yàn)、鑄造澆冒口保障產(chǎn)品安全運(yùn)行：在用檢驗(yàn)、聲發(fā)射監(jiān)督降低生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選 無損檢測方法特點(diǎn)無損檢測結(jié)果評價準(zhǔn)則是建立在破壞試驗(yàn)和實(shí)際發(fā)生事故基礎(chǔ)上的；無損檢測時機(jī)安排十分重要；成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當(dāng)?shù)?NDT方法和規(guī)范非常關(guān)鍵；案例：成形汽包表面缺陷診斷無損檢測結(jié)果只是評定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。back 無損檢測方法的工藝要點(diǎn)射線源、膠片和增感屏的恰當(dāng)組合問題基本原則：在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是： X射線 —Ir192—Co60 ； X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。采??射線對裂紋敏感性大的材料 RT時，應(yīng)采用 T2類或更高類的膠片。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。雙片疊加技術(shù)：就是在同一個暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個雙面增感屏隔開。多用于厚度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時，單片黑度應(yīng)不低于 。back膠片有效透照長度問題A、一次透照長度應(yīng)以透照厚度比 K進(jìn)行控制。不同級別射線監(jiān)測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭透照厚度比應(yīng)符合 JB/T47302022的規(guī)定。B、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照 JB/T4730附錄 D的曲線圖確定。back壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問題A、將象質(zhì)計放在膠片一側(cè)； B、將搭接標(biāo)記插在暗盒的字碼套上；C、底片發(fā)黃；D、底片黑度偏低；E、有效透照長度不夠；F、底片上標(biāo)計不全。back射線檢測質(zhì)量管理見教材。back RT檢出面狀缺陷能力都比 UT差嗎？19Mn6管板鉆孔補(bǔ)焊探傷案例。對接焊縫中垂直檢測面 ﹥ 3倍波長面狀缺陷檢測問題（如窄間隙焊縫）。back 超聲檢測方法要點(diǎn)檢測面用砂輪修整問題手提砂輪打磨，仔細(xì)操作，其表面粗糙度在70?m 左右，有時可達(dá) 150?m 以上，滿足不了超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為20?m，氧化皮剝落處也有 50?m，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。缺陷種 類 產(chǎn) 生位 置 反射面 方向性 形狀 探 頭 個數(shù) 頻 率 折射角 備 注坡口面未熔合坡口面 光滑 與坡口面相同平面狀 單 5MHZ 900?層間 未熔合 層間 略粗糙 平行于 檢測 面曲面狀 單 K1內(nèi)部未 焊 透 根部 光滑 垂直 檢測面平面狀 雙：串列式5MHZ K1 厚板 ≥40mm內(nèi)部未 焊 透 單 700 扽 邊 高 2mm以下縱 向裂 紋 整個 焊縫區(qū)粗糙 多數(shù)垂直于 檢測 面彎曲面 單 700橫向裂 紋 正反面附近 粗糙 垂直 焊 接線彎曲面 單 5MHZ 700夾 渣 坡口面和層間稍粗糙 推 測 困 難 復(fù) 雜 單 400700單 面未 焊 透 根部 光滑 垂直于 檢測 面槽形 單 5MHZ K1各種焊接缺陷的特點(diǎn)及最佳檢測參數(shù)橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正反面） 10mm 范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動焊一般在 20——30mm 范圍內(nèi) Cos ?=sin ?cos? 檢測靈敏度是不是越高越好？過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對薄板焊縫檢測影響大。 JB/T4730同 ASME比檢測靈敏度高得多。端點(diǎn) 6dB法和絕對靈敏度法當(dāng)把最后一個高點(diǎn)選在定量線上，下降 6dB就到了評定線，這還是端點(diǎn) 6dB法 。焊縫缺陷的定性問題JB/T47302022增加了這方面內(nèi)容 。附錄 L缺陷性質(zhì)識別和形性質(zhì)估判，對缺陷進(jìn)行了分類，規(guī)定了定性依據(jù)及程序。 關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)為 9dB，如坡口未熔合。 焊縫的等級評定問題分 4步：（ 1）反射波幅（ 2）定為裂紋等危害缺陷為 Ⅲ 級（ 3）單個缺陷指示長度： I： 1/3T； II： 2/3T（ 4）多個缺陷累計指示長度： I：任意 9T焊縫長度范圍內(nèi) L不超過 T；II：任意 L不超過 T。 I區(qū)缺陷指示長度不計入。焊縫長度不足 9T或 ，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計指示長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。 back干擾信號判斷問題判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二位置。T=40高壓加熱器封頭 UT案例。鋼板檢測中的幾個問題（ 1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；（ 2）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單個缺陷指示面積；在任一 1m1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時評為 Ⅴ 級）。 超聲檢測質(zhì)量控制見教材。缺陷測高? 點(diǎn)狀缺陷： AVG法? 衍射波時差法? 最大端部反射波法? 6dB法? JB/T47302022增加了這方面內(nèi)容 ,詳見附錄 I、附錄 J、附錄 K 1基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度基準(zhǔn)靈敏度 :一般指的是記錄靈敏度 ,它通常用于缺陷的定量和缺陷的等級評定。掃查靈敏度：主要指實(shí)際檢測靈敏度?；鶞?zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度檢測對象 基準(zhǔn)靈敏度 掃查靈敏度
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