【正文】 XXX XXX標 隧道試驗檢測方案 編制： 復核： 審核： 中鐵五局 安六鐵路 1 標 工程指揮部 二〇一 五 年 十二 月 試驗檢測方案 一、編制目的： 為保證隧道試驗檢測工作有計劃、有目的地開展，同時為確保工程安全質(zhì)量及滿足施工生產(chǎn)試驗檢測的需要，特編制本方案。 二、編制依據(jù)： 《客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》、設(shè)計文件，國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范， 實施性施工組織設(shè)計。 三、隧道試驗檢測工作中的重點、難點： 檢測重點就是原材料以及混凝土的檢測及質(zhì)量的控制，實體結(jié)構(gòu)物 的無損檢測及質(zhì)量評定。 檢測難點如下： ⑴、所用 原材料種類規(guī)格繁多，檢測量大面廣，試驗檢測工作量大，任務比較重。 ⑵、隧道跨度長，實體 結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量無損檢測量雜多且方法多變，試驗人員除要做到細心、努力外，還必須時刻學習規(guī)范和新標準。 ⑶、工期比較緊，施工過程中工序很緊湊，大多檢測任務需現(xiàn)場施工、物資、技術(shù)人員相互配合才能完成。 四、保證試驗檢測工作正常開展的措施： 首先 從試驗人員配置上保證：隧道配置 2名專職試驗人員，其中工程師 1名。試驗人員均經(jīng)過客專鐵路專業(yè)培訓上崗。 再而從試驗檢測儀器設(shè)備配置 及檢測環(huán)境條件上保證：隧道設(shè)置了試驗操作室和試驗辦公室，配置了混凝土貫入法強度檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔試驗儀、含氣量測定儀等試驗儀器設(shè)備。試驗檢測儀器設(shè)備、人員、環(huán)境條件及試驗檢測能力滿足標準要求。 其次，還要求試驗人員要及時與工地現(xiàn)場物資、施工、技術(shù)人員的相互溝通、協(xié)作，了解材料進場情況及施工進度，以便更好安排試驗檢測任務。 五、試驗檢測工作要點 工程開工、試驗先行，在隧道開工前必須做好各項試驗檢測工作，包括原材料進場檢驗、混凝土配合比標準試驗、過程控制試驗等。 抓好原材料質(zhì)量檢 驗及質(zhì)量控制 ⑴、首先要加強原材料自控，進一步完善管理制度，嚴格控制原材料產(chǎn)品進場檢驗，每批材料進場后，務必按頻次規(guī)定要求及時進行檢驗（試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），杜絕未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原材料用于工程中，對不合格材料必須清理出場。 ⑵、然后要強化原材料的現(xiàn)場管理，對進場原材料嚴格按規(guī)范要求進行存放，及時更新原材料的標識標牌，要規(guī)范進場原材料的使用控制，做到材料從進場、材料部門初驗、試驗人員取樣、中心試驗室檢驗、施工人員使用等各環(huán)節(jié)有效監(jiān)控，責任到人，確保工程使用所有原材料質(zhì)量合格。 ⑶、其次，試驗室 要不定期對工地施工中使用的原材料進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格材料使用情況，必須及時上報相關(guān)領(lǐng)導，同時積極配合相關(guān)部門調(diào)查原因，按要求整改。 抓好施工過程試驗檢測工作。 ⑴、施工前確定鋼筋焊接、環(huán)境水、防水板密封性能等是否試驗，如未取樣試驗，必須按頻次規(guī)定要求及時取樣送中心試驗室檢驗（試驗檢測項目和頻次規(guī)定見附表），合格放可繼續(xù)混凝土施工。 ⑵、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，首先確定原材料已經(jīng)通過檢測合格可用，準確測定砂石含水率，檢測混凝土拌合物性能等指標，合格才能送往工地。 ⑶、工地現(xiàn)場需再次復查混凝土拌合物性能，確 定符合設(shè)計要求 后，才能進行下一步施工。 ⑷、施工過程中試驗人員必須時刻注意混凝土質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)場務必及時解決，如解決不了，及時通知相關(guān)領(lǐng)導，直到恢復正常方可繼續(xù)施工。 ⑸、對噴射混凝土 1 天強度及 28 天強度、襯砌混凝土拆模強度，標準養(yǎng)護試件強度，注漿試件強度，混凝土電通量、抗?jié)B性等指標按標準規(guī)定頻率要求進行檢測。并按規(guī)定要求對噴射混凝土質(zhì)量進行鉆芯檢查，發(fā)現(xiàn)問題的，及時整改處理。 抓好隧道實體質(zhì)量檢測。 ⑴、實體成型后還必須對鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、襯砌厚度、混凝土密實度等進行無損檢測，必要時進行鉆 芯確認。 ⑵、檢測過程中如發(fā)現(xiàn)指標不合格，必須立即上報有關(guān)部門，對有質(zhì)量問題的及時進行處理。 不合格品的控制 嚴格執(zhí)行中心試驗室“不合格品控制程序”，當原材料、混凝土、砂漿質(zhì)量不合格時，應及時報告上級試驗室主任、架子隊長、技術(shù)主管。建立不合格品臺帳，保存不合格品的處理與整改證明材料（包括文字與影像資料）。 六、隧道試驗檢測項目及頻次要求 嚴格執(zhí)行驗標要求的試驗檢測項目及頻次規(guī)定。詳見 隧道工程試驗檢測項目與頻次規(guī)定表 七、原材料進場檢驗程序 嚴格執(zhí)行原材料進場檢測程序，確保原材料質(zhì)量合格。 1 粗骨料進 場檢測程序 碎石進場時， 應先由有經(jīng)驗的現(xiàn)場試驗人員目測，目測合格的碎石方可進入待檢倉，按同產(chǎn)地、同規(guī)格品種、同類用途的碎石組批驗收，以不大于 400m3或 600t 為一驗收批。零星進料的也必須作為一驗收批。 ： 粗骨料由現(xiàn)場試驗人員取樣；并 按 20％的頻率請現(xiàn)場監(jiān)理進行取樣見證。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子 15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的 15 個不同部位取得）組成一組樣品。取樣完畢后，樣品應妥善包裝，以避免細集料散失及遭受污染。并應附有卡片標明樣品名稱、標號、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品說明、代表驗收批的重量、需要檢驗的項目等。 同時填寫“試驗委托單”。并在取樣當天或第二天，送相關(guān)試驗室進行檢測。 ：具體見表 1 的要求，正常情況下常規(guī)試驗最大粒徑為 5～ 40mm 或 5～ 的碎石取樣 120～ 160 Kg；全指標的 最大粒徑為 5～ 40mm或 5～ 的碎石取樣 220～ 260 Kg。要求按粒級取樣，比例按相關(guān)配合比要求。 試驗室檢測人員應在收到樣品后， 4～ 5天內(nèi)完成所有需檢測項目；并出具相關(guān)報 告。 ，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復檢，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 ：對不合格的碎石按“不合格材料管理程序”進行處理。 每項試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量 表 1 試 驗 項 目 不同最大粒徑（ mm）下的最少取樣量（ Kg） 10 16 20 25 40 63 80 篩分析 10 15 20 20 30 40 60 80 表觀密度 8 8 8 8 12 16 24 24 含水率 2 2 2 2 3 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆積密度、緊密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥塊含量 8 8 24 24 40 40 80 80 針、片狀含量 4 8 8 20 40 硫化物及硫酸鹽 ,物資和試驗人員要仔細核對進貨計劃 ,質(zhì)量證明文件與實物是否相符 ,不相符的不得進場 ,無質(zhì)量證明文件的嚴禁進場。 要分開裝 ,并應標識清楚 ,避免粉煤灰未檢先用。