鋼結(jié)構(gòu)通用制作安裝施工方案(已修改)
2025-05-16 18:48 本頁面
【正文】 鋼結(jié)構(gòu)通用制作安裝施工方案概況說明、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。（見下頁圖）鋼構(gòu)件制作單元劃分，不影響結(jié)構(gòu)的安全性；，運輸及安裝，構(gòu)件重量不超過運輸和安裝設(shè)備的能力；，減少工地工程量的原則。、梁：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和意圖及施工特點，在滿足設(shè)備起重能力和運輸?shù)臈l件下，構(gòu)件制作長度根據(jù)實際劃定。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：放樣、號料材料檢驗施工工藝施工詳圖切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗焊接N. 尺寸檢驗清理、編號噴砂、油漆驗收報告報告報告報告合格不合格不合格合格報告零件圖繪制施工詳圖是使原設(shè)計圖中設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際進(jìn)行詳細(xì)深化，以順利進(jìn)行工程施工。因此詳圖是工程施工加快進(jìn)度的前提和保證。包括計算機放樣與零件圖紙繪制兩部分。：通過計算機放樣，逐個核對圖紙尺寸和各部件之間的連接關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有疑問之處及時與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決，并確定各零件的尺寸。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣→號料→切割→矯正、成型→邊緣加工→零、部件制孔→組對→焊接→焊接檢驗→校正→除銹涂裝→檢驗構(gòu)件加工工藝方案、號料、切割，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式等。經(jīng)核對無誤后方可進(jìn)行樣板及桿件制作。，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并且備有的詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡圖等資料。，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮處理，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：項目偏差要求mm畫線外形尺寸測量樣板內(nèi)卡樣板：；外卡樣板：+5mm氣割加工余量二次氣割加工余量每一加工端：。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：—%。沿焊縫橫向收縮：—%。加勁肋焊縫引起的縱向收縮：。，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。，對所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時反饋到質(zhì)量技術(shù)部門及材料供應(yīng)部門。（桿）進(jìn)行號料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量：對于零件外形尺寸，允許偏差177。，孔距177。，部分難以用機械切割的部位采用火焰切割。：項目允許偏差（mm）備注零件的長度、寬度177。鋼尺檢查型鋼端頭垂直度鋼彎尺檢查，操作中應(yīng)遵循下列程序：1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。項目允許偏差mm注：t為切割面厚度。零件寬度、長度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度。坡口缺棱，采用焊條補焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。磁力鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。、高強螺栓孔，～。：同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。相鄰兩組的端孔間距離177。注：1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2．對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。，應(yīng)在構(gòu)件焊接、矯正后進(jìn)行，保證螺栓孔有較高的準(zhǔn)確度。、焊接方法和焊接順序等因素確定。，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到75%以上，塞入面積要小于25%。，注明構(gòu)件所屬圖號、件號和數(shù)量。，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時，交叉點的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上?！?/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。，在焊接H型鋼組立機上進(jìn)行。，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質(zhì)量為二級標(biāo)準(zhǔn)。：項目允許偏差mm截面高度hH＜500177。500＜h＜1000177。截面高度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度B/彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）L/扭曲H/腹板局部平面度t＜14t≥14，H型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。檁條制作方案，需要進(jìn)行檁條板帶分條，材質(zhì)為Q235。檁條板帶分條應(yīng)符合：，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。：1)。2)分條后的板料的寬度誤差最大為+5mm；最小為3mm。3)分條后卷板應(yīng)進(jìn)行簡易包裝，防止運輸中散開。，一次連續(xù)滾壓成形。項目允許偏差mm檢驗方法構(gòu)件長度177。用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離177。用鋼尺檢查構(gòu)件彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10有拉線和鋼尺檢查截面尺寸+用鋼尺檢查：，孔位劃線時，應(yīng)由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應(yīng)符合圖紙要求。；劃線工具應(yīng)采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。項目允許偏差mm檢驗方法構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離l1177。用鋼尺檢查構(gòu)件安裝孔與孔間距SS2符合圖紙要求用鋼尺檢查除銹涂裝，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。，其除銹等級為Sa2級。，待施工完畢后再按規(guī)定補涂油漆。1)按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購和驗收。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后用兩道紅丹漆打底。1）掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過小，會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點；噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝焊接材料的選用原則，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設(shè)計洽商，同時應(yīng)具有可靠的試驗資料及相應(yīng)的工藝文件方可實施。，焊條、焊劑型號選用如下：鋼號手工焊條埋弧焊用焊絲氣體保護(hù)焊絲Q235BE4303HJ431H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431H0
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