【正文】 鋼結構通用制作安裝施工方案概況說明、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。（見下頁圖）鋼構件制作單元劃分，不影響結構的安全性；，運輸及安裝，構件重量不超過運輸和安裝設備的能力；，減少工地工程量的原則。、梁：根據(jù)結構設計要求和意圖及施工特點，在滿足設備起重能力和運輸?shù)臈l件下，構件制作長度根據(jù)實際劃定。鋼結構制作工藝流程圖：放樣、號料材料檢驗施工工藝施工詳圖切割矯正和成型邊緣加工制孔摩擦面加工組裝檢驗焊接N. 尺寸檢驗清理、編號噴砂、油漆驗收報告報告報告報告合格不合格不合格合格報告零件圖繪制施工詳圖是使原設計圖中設計根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際進行詳細深化，以順利進行工程施工。因此詳圖是工程施工加快進度的前提和保證。包括計算機放樣與零件圖紙繪制兩部分。：通過計算機放樣，逐個核對圖紙尺寸和各部件之間的連接關系，發(fā)現(xiàn)有疑問之處及時與有關技術部門聯(lián)系解決，并確定各零件的尺寸。廠房鋼結構制作工藝流程放樣→號料→切割→矯正、成型→邊緣加工→零、部件制孔→組對→焊接→焊接檢驗→校正→除銹涂裝→檢驗構件加工工藝方案、號料、切割，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導書進行。以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構件外形尺寸，結構構造，焊接形式等。經(jīng)核對無誤后方可進行樣板及桿件制作。，放樣后必須專人進行核算，并且備有的詳細的圖表、幾何尺寸、簡圖等資料。，統(tǒng)籌考慮預留加工量，焊接收縮處理，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表：項目偏差要求mm畫線外形尺寸測量樣板內(nèi)卡樣板：；外卡樣板：+5mm氣割加工余量二次氣割加工余量每一加工端：。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：—%。沿焊縫橫向收縮：—%。加勁肋焊縫引起的縱向收縮：。，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準邊、孔徑等。，對所使用的材料的材質、規(guī)格、外觀質量進行復核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應及時反饋到質量技術部門及材料供應部門。（桿）進行號料，號料應有利于切割和保證零件質量：對于零件外形尺寸，允許偏差177。，孔距177。，部分難以用機械切割的部位采用火焰切割。：項目允許偏差（mm）備注零件的長度、寬度177。鋼尺檢查型鋼端頭垂直度鋼彎尺檢查，操作中應遵循下列程序：1）大型工件的切割，應先從短邊開始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時，應先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的。項目允許偏差mm注：t為切割面厚度。零件寬度、長度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度。坡口缺棱，采用焊條補焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應對模板進行檢查，如超差應停止使用。磁力鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。、高強螺栓孔，～。：同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。相鄰兩組的端孔間距離177。注：1．在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2．對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3．在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4．受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。，應在構件焊接、矯正后進行，保證螺栓孔有較高的準確度。、焊接方法和焊接順序等因素確定。，必須考慮預留焊接余量以及加工余量。，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。、型材的拼接應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝，焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力。，其頂緊的貼合面面積應達到75%以上，塞入面積要小于25%。，注明構件所屬圖號、件號和數(shù)量。，拆除夾具時不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長度不小于600毫米。當為T形交叉時，交叉點的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上?！?/3處，受拉翼緣應采取斜接，斜度a不大于45度。，一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進行。，在焊接H型鋼組立機上進行。，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質量為二級標準。：項目允許偏差mm截面高度hH＜500177。500＜h＜1000177。截面高度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度B/彎曲矢高（受壓構件除外）L/扭曲H/腹板局部平面度t＜14t≥14，H型鋼的側向彎曲，采用加熱校正。其質量符合上表的規(guī)定。檁條制作方案，需要進行檁條板帶分條，材質為Q235。檁條板帶分條應符合：，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。：1)。2)分條后的板料的寬度誤差最大為+5mm；最小為3mm。3)分條后卷板應進行簡易包裝，防止運輸中散開。，一次連續(xù)滾壓成形。項目允許偏差mm檢驗方法構件長度177。用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離177。用鋼尺檢查構件彎曲矢高l/1000,且不應大于10有拉線和鋼尺檢查截面尺寸+用鋼尺檢查：，孔位劃線時，應由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應符合圖紙要求。；劃線工具應采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質量。項目允許偏差mm檢驗方法構件兩端最外側安裝孔距離l1177。用鋼尺檢查構件安裝孔與孔間距SS2符合圖紙要求用鋼尺檢查除銹涂裝，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。，其除銹等級為Sa2級。，待施工完畢后再按規(guī)定補涂油漆。1)按圖紙和合同要求進行防腐涂料采購和驗收。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，應具備產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結構表面除銹后用兩道紅丹漆打底。1）掌握好油漆的稠度：稠度過大，會產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過小，會產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應選得硬一點；噴漆時，噴槍嘴直徑不宜過大，噴槍距物面不能過近，壓力大小要均勻。四、鋼結構焊接工藝焊接材料的選用原則，化學成份和進行性能必須符合國家標準和行業(yè)標準的有關規(guī)定，并且具有質量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設計洽商，同時應具有可靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施。，焊條、焊劑型號選用如下：鋼號手工焊條埋弧焊用焊絲氣體保護焊絲Q235BE4303HJ431H08AH08Mn2SiQ345BE5003HJ431H0