焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施方案(已修改)
2025-05-16 12:47 本頁面
【正文】 .. . . ..焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施焊接接頭的不完整性稱為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。一缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）焊接方式發(fā)生原因防止措施手工電弧焊(1)焊條不良或潮濕.(2)焊件有水分、油污或銹.(3)焊接速度太快.(4)電流太強(qiáng).(5)電弧長度不適合.(6)焊件厚度大,金屬冷卻過速.(1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干.(2)焊接前清潔被焊部份.(3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出.(4)使用廠商建議適當(dāng)電流.(5)調(diào)整適當(dāng)電弧長度.(6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作.CO2氣體保護(hù)焊(1)母材不潔.(2)焊絲有銹或焊藥潮濕.(3)點(diǎn)焊不良,焊絲選擇不當(dāng).(4)干伸長度太長,CO2氣體保護(hù)不周密.(5)風(fēng)速較大,無擋風(fēng)裝置.(6)焊接速度太快,冷卻快速.(7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流.(8)氣體純度不良,含雜物多(特別含水分). (1)焊接前注意清潔被焊部位.(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥.(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,同時(shí)要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當(dāng).(4)減小干伸長度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量.(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備.(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出.(7)注意清除噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長噴嘴壽命.(8)%以上,%以下.埋弧焊接(1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì).(2)焊劑潮濕.(3)焊劑受污染.(4)焊接速度過快.(5)焊劑高度不足.(6)焊劑高度過大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細(xì)的情形).(7)焊絲生銹或沾有油污.(8)極性不適當(dāng)(特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔).(1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷清除.(2)約需300℃干燥(3)注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入.(4)降低焊接速度.(5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些.(6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度3040mm.(7)換用清潔焊絲.(8)將直流正接(DC)改為直流反接(DC+).設(shè)備不良(1)減壓表冷卻,氣體無法流出.(2)噴嘴被火花飛濺物堵塞.(3)焊絲有油、銹.(1)氣體調(diào)節(jié)器無附電熱器時(shí),要加裝電熱器,同時(shí)檢查表之流量.(2).(3)焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類.自保護(hù)藥芯焊絲(1)電壓過高.(2)焊絲突出長度過短.(3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分.(4)焊槍拖曳角傾斜太多.(5)移行速度太快,尤其橫焊. (1)降低電壓.(2)依各種焊絲說明使用.(3)焊前清除干凈.(4)減少拖曳角至約02017
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