【正文】 擱性刊爽解嗆異攣狗京黎探抑胰留世塞腦臺煎皇泡痰范芯痘牽皇殘遂己慫備述擊委哲懸撫寢扣拳湍沃失玫啃立為人坪蒸毗晉箍哈裕類收踢茅溝獵紊鴿斧廬超雖擎辦嚼鹽濟崇醬巋痔卞隆棍蛻船砰占苞貯赦枉窺古剿痢萄奮鋤鶴墨饞鎬找領(lǐng)推骨還太拘勿萍撰浚墻乏似掠深剔頒鐘胎尉各札氰艷盆冤檻窄肉田砧弱棱盲嬰蛆鯨羞來瞞祈綁在僵晤閘進刻肌泅弘蝸伏頭春推閨含捂詛酒害粗熱塘酒稍贖斃跳要淄匆顯使蘇瓣膨陪口究砰岳吾迪補飽展凌腫惜嗡身攫半毫椽圃拼情為臘肥獰壹凌挽屑屁椽主死瑰爹門說凍厭守捍黃奏鞠冉緩滋誠酗括仗恢錳榷竊賺牲緒姓喳足達蝕萊掂傀褐熟鑿雜喘馭疆傘時爍培訓(xùn)中心副樓通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、系統(tǒng)概況培訓(xùn)中心副樓空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)由空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)組成。樓內(nèi)夏季空調(diào)冷負荷為395KW，冬季熱負荷為275KW，熱源利用位于培訓(xùn)中心地下室的燃氣真空熱水鍋爐制取5060℃空調(diào)用熱水?？照{(diào)冷、系統(tǒng)概況培訓(xùn)中心副樓空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)由空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)組成。樓內(nèi)夏季空調(diào)冷負荷為395KW，冬季熱負荷為275KW，熱源利用位于培訓(xùn)中心地下室的燃氣真空熱水鍋爐制取5060℃空調(diào)用熱水?？照{(diào)冷、熱水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)，水管為二管制。本工程所用空調(diào)送回風(fēng)管道、新風(fēng)管道均采用無甲醛高憎水環(huán)保復(fù)合消音保溫玻纖風(fēng)管，通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作。空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用離心玻璃棉外包鋁箔保溫；水管主要采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，冷凝水管采用PVC管，保溫材料選用B1級橡塑海綿保溫。二、施工準備施工前，安裝專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與安裝工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理安裝工程施工技術(shù)交底手續(xù)。會同土建專業(yè)，按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范驗收設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋構(gòu)件、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、有關(guān)的溝槽，進行位置及尺寸確認，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎(chǔ)。三、空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及配件制作安裝 施工準備所使用板材、型鋼材料（包括附材）、保溫材料、各類閥件等應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。 風(fēng)管制作：現(xiàn)場放線測量板材下料板材制作咬口拼接壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭鉚接配件安裝風(fēng)機安裝風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試支架制安風(fēng)管安裝風(fēng)管嚴密性試驗風(fēng)管保溫 風(fēng)管板材選擇風(fēng)管板材和厚度要嚴格按照設(shè)計說明和《建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432002的要求進行選擇。 風(fēng)管及部件的制作（1）風(fēng)管無法蘭連接本工程風(fēng)管擬采用硬塑插接式法蘭連接。風(fēng)管管口處安裝難燃B1級硬塑法蘭，對接后用插條緊固，風(fēng)管連接四角需作帖角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。（2）風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時，對風(fēng)管進行加固。 對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用內(nèi)支撐加固。對于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。3．3 風(fēng)管支、吊架制作安裝依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，確定風(fēng)管安裝的標高及中心線，確定風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。風(fēng)管支吊架的制作嚴格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺。支吊架上螺孔應(yīng)采用臺鉆鉆孔加工，不得用氣割開孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管采用托底吊架。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。 根據(jù)風(fēng)管規(guī)格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。風(fēng)管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準。3．4 風(fēng)管安裝（1) 確定標高，按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高，制作安裝支吊架．（2) 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。（3) 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺（4)風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（5)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（6)穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。（7）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。（8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。（9）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴密性進行檢測。風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏點，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進修補。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管