【正文】 蘇州工業(yè)園區(qū)地產(chǎn)經(jīng)營管理公司蘇州工業(yè)園區(qū)陽澄半島環(huán)湖水上自行車道及景觀橋工程標段二施工組織設(shè)計南京振高建設(shè)有限公司二0一0年十月十四日62 / 63第一章 施工組織方案一、 編制依據(jù)及編制原則編制依據(jù)（1）、建設(shè)單位提供的程招標文件及施工圖紙；（2）、國家及地方有關(guān)景觀園林、橋梁工程管理的規(guī)定和規(guī)則。（3）、國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準。（4）、我公司ISO9001 程序文件、質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工等文件。（5）、本工程現(xiàn)場踏勘情況。編制原則（1）、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。（2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”成果，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。（3）、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對工程主體的關(guān)鍵工序進行施工方案的研究制定，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。（4）、確保工期的原則編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標。（5）、科學(xué)配置的原則根據(jù)本標段的工程量及管理目標的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入充足的高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，不挪用建設(shè)資金，做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。（6）、合理布局的原則從節(jié)省臨時占地、保護植被、減少噪音、搞好環(huán)保、防止水土流失、認真實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場地、房屋布局。工程完工后，及時清掃平整現(xiàn)場，保護成品，恢復(fù)植被。二、工程概述：本標段實施范圍為：水上自行車道BE2段，景觀橋三、四、五，包括與鄰近駁岸的銜接段駁岸。工作內(nèi)容包括：水上自行車道及景觀橋砼結(jié)構(gòu)、水上自行車道及景觀橋兩側(cè)不銹鋼烤漆欄桿、水上人行步道防腐木鋪裝（材料甲供）、自行車道瀝青面層、伸縮縫等附屬設(shè)施及駁岸與水上自行車道銜接段駁岸施工、自行車道水上部分和陸上部分銜接廣場、平臺及圖紙表達的其他工程內(nèi)容。水上自行車道及跨河橋梁采用四跨（部分為三跨）連續(xù)板梁，跨徑為10米左右，板梁采用整體現(xiàn)澆，下部結(jié)構(gòu)采用柱式橋墩，橋臺采用重力式橋臺，橋臺、墩柱均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，，其中人行道2*，橫向坡度為2%。，橫坡為2%，%。路基處理方式：清除表層填土，原土壓實后，填筑80cm厚6%灰土至路床頂標高，局部低洼地段或土質(zhì)較差路段，清除表層淤泥質(zhì)土后，用4%灰土分層壓實回填至路床底標高，再在其上填筑6%灰土。三、工程質(zhì)量要求如果我公司有幸中標，確保達到合格的質(zhì)量標準，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。四、工期要求 本工程計劃工期為6個月，根據(jù)我公司以往類似工程經(jīng)驗及我公司實力，如果我公司有幸中標，保證在6個月內(nèi)完工。五、施工準備工作：在施工前首先應(yīng)做好以下施工準備工作：①、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決，認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準，制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。②、材料組織的好壞，直接關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量、進度及工程造價。在施工前，應(yīng)及時聯(lián)系施工中所需材料的供應(yīng)方，做好分供方調(diào)查，詳細調(diào)查材料供應(yīng)方的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證情況、生產(chǎn)能力等，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果選擇材料合格分供方，確保材料保質(zhì)保量、按時供應(yīng)。③、測量放樣中心線控制：進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進行復(fù)測，放出中樁后，上報監(jiān)理請其復(fù)驗、批準，同時填寫測量復(fù)核記錄。水準點控制：根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準點，用水準儀將水準點引至自己設(shè)的臨時水準點上，并進行往返閉合測量，閉合精度符合《工程測量規(guī)范》GB5002693 中的要求。做好水電接入及文明施工準備，及時組織人員和機具設(shè)備、材料進場。④、臨時設(shè)施施工用電： 施工單位自備二臺120KW可移動式發(fā)電機組作為施工電源，也可就近接入電網(wǎng)。生產(chǎn)、生活用水 ：生活用水可由附近自來水管網(wǎng)接入，設(shè)表計量。生產(chǎn)用水可利用就近河塘水源，也可使用自來水，但水質(zhì)均須滿足生產(chǎn)要求。生產(chǎn)、生活用房 ：在業(yè)主指定的臨時用地范圍內(nèi)搭設(shè)夾芯彩鋼板房，用作現(xiàn)場辦公室及職工生活用房，并修建鋼筋棚、水泥庫、其它材料機具庫、值班室等房屋。保證施工現(xiàn)場符合園區(qū)環(huán)保及文明施工的有關(guān)規(guī)定。施工總體安排根據(jù)本工程工期及施工內(nèi)容安排，結(jié)合本公司類似工程施工經(jīng)驗，本工程施工組織設(shè)計將做如下安排：（1）施工隊伍的安排：根據(jù)本工程實際工程范圍與性質(zhì)，擬安排土建施工隊伍一支，全面負責(zé)本工程范圍內(nèi)鋼筋混凝土構(gòu)筑物、道路及土方的施工；景觀施工隊伍一支，全面負責(zé)本工程范圍內(nèi)花崗巖及賈拉木的施工。（2）施工順序：道路施工遵循由下至上的原則，圍堰修筑完成后抽干施工區(qū)域內(nèi)的湖水，先進行基礎(chǔ)處理，即鉆孔灌注樁的施工，再進行混凝土基礎(chǔ)及立柱的澆筑，然后進行上部混凝土結(jié)構(gòu)的施工，最后進行面層賈拉木的鋪裝。施工組織機構(gòu)（1）、本工程工期要求緊、現(xiàn)場條件復(fù)雜。為了在本工程施工中有效管理各施工段面工作，協(xié)調(diào)各合作單位間的關(guān)系，優(yōu)質(zhì)、快速地完成本工程施工，并取得良好的社會效益、經(jīng)濟效益。本單位將結(jié)合以往同類工程實施經(jīng)驗，擬設(shè)置一支強有力的項目管理班子，選派組織能力強，有豐富施工技術(shù)經(jīng)驗的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，建立項目經(jīng)理負責(zé)制的機制。（2）、項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人各一人，下設(shè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、文明施工員等，并下設(shè)各專業(yè)班組。各管理人員應(yīng)充分發(fā)揮組織、指揮、監(jiān)督、檢查職能，確保工程順利實施。（3）、項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理、主要技術(shù)人員、管理人員、均在施工單位進場時一次到位，并在施工工作未全部完成前不予撤離，若需調(diào)整項目管理班子需報建設(shè)單位同意。（4）、本工程中我們推行項目管理法，責(zé)任層層落實，貫徹誰施工誰負責(zé)的全面管理制度。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工班組施工班組文明施工員材料員安全員資料員施工員質(zhì)檢員試驗員設(shè)備、人員、材料進場計劃接到中標通知后，立即組織人員、機械設(shè)備進場，管理人員動員周期2天，施工人員分兩批進場，第一批150人7天內(nèi)進場，第二批人員15天內(nèi)進場。機械設(shè)備動員周期3天，挖掘機、推土機、鉆孔樁機、鋼筋加工機械、模板加工機械、排水機械等前期需要的設(shè)備3天內(nèi)進場，其他機械設(shè)備根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場實際進度提前安排，以不影響工程正常施工為限。本項目工程材料根據(jù)施工進度需要提前訂貨并做好計劃，確保按時供應(yīng)。擬投入本工程的試驗檢驗設(shè)備等見第六章。第二章、主要工程項目的施工方法、施工方案一、水上自行車道橋梁工程鉆孔灌注樁（1）鉆孔樁施工流程：平整場地 樁位放樣 埋沒護筒 清理障礙物 樁機就位開挖循環(huán)泥漿池 鉆孔 測孔深、孔徑、斜度 清孔 鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 灌注砼 樁機移位（2）埋設(shè)護筒本橋鉆孔樁為陸上作業(yè)，采用鋼護筒，~，四周用粘土夯實，護筒平面位置誤差不超過5厘米。 （3）泥漿制作鉆孔泥漿一可起護壁作用，二可懸浮出碴，～，粘度16～22，含砂率4～6%，～，泥漿經(jīng)沉淀后流入泥漿池繼續(xù)循環(huán)利用，多余泥漿用汽車外運。（4）鉆孔本工程全部采用正循環(huán)潛水鉆機，鉆孔前，鉆機平臺四角應(yīng)抄平，盡量保持在同一平面上。鉆桿、鉆頭與孔徑中心線必須校正在同一鉛垂線。鉆進時，必須根據(jù)不同的地質(zhì)條件，掌握鉆進速度不能只圖快而影響提鉆，根據(jù)鉆孔深度，對鉆桿進行編號，防止少鉆或多鉆，并隨時用測繩量孔深，鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，遇臨時停電時用備用發(fā)電機發(fā)電。鉆孔時須做詳細鉆孔記錄。（5）清孔，清孔后沉碴必須符合設(shè)計要求。為防止沉碴超過設(shè)計要求，應(yīng)準備第二次清孔的小型設(shè)備。清孔完成后，及時進行水下砼灌注。（6）砼灌注灌注砼前導(dǎo)管必須經(jīng)水密試驗，承壓及接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管漏水。砼灌注時要有防止鋼筋籠上浮的措施。，～，灌注過程中必須經(jīng)常測量砼面標高，算出導(dǎo)管埋深。，灌注完畢后及時清除樁頂沉碴及泥漿，～。動測前用空壓機鑿除，砼灌注時要做好灌注記錄和抗壓試塊。（7）檢測管布設(shè)方案樁基施工過程中，應(yīng)對后期樁基檢測預(yù)留“超聲波”檢測管道，管道采用φ57mm，壁厚不小于4mm無縫鋼管。檢測管在鋼筋籠圓周方向三等分處均勻布置，考慮到前期檢測工作的提前性，聲測管長度應(yīng)從設(shè)計樁頂延長至地面下50cm，底面直至設(shè)計樁底。為防止聲測管在混凝土灌注過程中位置發(fā)生偏斜，在鋼筋籠長度方向上，每隔2m在加強箍筋圈上設(shè)置環(huán)向加強鋼筋，使聲測管與加強箍筋圈牢固連接，聲測管在長度方向上每隔6m設(shè)置一道加強連接箍，連接箍壁厚8mm，長度為25cm，與聲測管連接方式為上下口焊接，聲測管隨每節(jié)段鋼筋籠安裝完畢后，聲測管內(nèi)灌滿清水，頂端焊接8mm厚、10cm10cm鋼板封蓋密封，在混凝土檢測前人工用無齒鋸割除。立柱施工⑴、施工方案根據(jù)立柱柱身的截面形式、類型及數(shù)量，從確保墩柱的外觀質(zhì)量與施工工期考慮，墩柱模板均采取定型設(shè)計、工廠加工。模板均采用板厚6mm 的優(yōu)質(zhì)鋼板，均以2m、4m 作為標準節(jié)，、 為調(diào)整節(jié)，邊肋板用L636 角鋼，其加工精度按鋼結(jié)構(gòu)及鋼模板加工及驗收規(guī)范驗收。在工廠精確加工，并經(jīng)嚴格檢驗合格后才運抵現(xiàn)場使用。采用鋼管碗扣式腳手架和商品混凝土，用混凝土輸送泵車灌注，并每墩一次連續(xù)灌注成型，以確保墩身外觀質(zhì)量優(yōu)良。⑵、施工工藝流程施工程序為：清基—→測量放線—→鑿毛—→立腳手架—→綁扎鋼筋—→支立模板—→澆筑混凝土—→拆模養(yǎng)護。⑶、施工方法①清理基層墩柱施工前，鑿除基礎(chǔ)頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。②測量放線先根據(jù)各墩的設(shè)計位置，用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)頂面放出墩（臺）柱縱橫中線（十字線）和模板外輪廓線的準確位置，并同時定出墩柱模板位置的控制點。施測時，還應(yīng)注意校核，確保墩柱及跨距準確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。水準點聯(lián)測按三等進行控制。施測時，控制水平測量視線長度，前視、后視的距離應(yīng)大致相等，提高觀測精度。確保支承墊石的高程誤差≤2mm。③模板工程a、模板設(shè)計模板質(zhì)量是墩臺身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。根據(jù)本標段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，全部采用定型加工的鋼模板。制作模板時必須嚴格按設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)加工驗收規(guī)范進行；要求具有足夠的強度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴密，確保不漏漿。b、模板安裝在灌注樁頂面放出墩柱中線及墩柱實樣。模板安裝好后對軸線、高程進行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。模板內(nèi)部涂刷脫模劑。墩身支架均采用搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，模板和支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板安裝尺寸偏差見42 表模板內(nèi)側(cè)均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機油、變壓油等油質(zhì)材料或采用涂蠟等方法。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。④鋼筋工程鋼筋在進場前按規(guī)范要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)加工。鋼筋在加工前先進行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。鋼筋的接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，在配置垂直方向的鋼筋時應(yīng)有不同的長度，以使同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應(yīng)上下互相錯開，錯開長度不小于50cm。在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場施工條件、規(guī)范和設(shè)計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正式施焊。先搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架支架，立模前把墩身的鋼筋一次綁好。⑤混凝土工程a、拌和與運輸采用商品混凝土，運輸采用攪拌輸送車；根據(jù)混凝土要求對供應(yīng)商進行技術(shù)交底并派專人監(jiān)督。b、混凝土的灌注墩身一次澆筑成型。使用混凝土泵車泵送經(jīng)串筒入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時進行調(diào)整，確保尺寸準確。灌注時，先在基面上鋪一層厚約15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約200mm的細石混凝土（其配合比減少10%粗骨料）后，再灌注混凝土。墩柱混凝土入模采用泵車軟管或串筒直接到灌注部位。混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土?？刂其摻畋Ｗo層的墊塊，采用混凝土預(yù)制墊塊，隨澆筑混凝土隨時拆除，避免墩臺身混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。c、振搗澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實。 倍，與側(cè)模保持5～10cm 的距離，且插入下層混凝土5～10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。d、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成后。利用接水管上墩方法養(yǎng)生，混凝土澆筑完2～3 小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模的和已拆