【正文】 工廠節(jié)能減排方案匯總一、蒸汽梯級(jí)利用技術(shù)解決方案蒸汽是工業(yè)企業(yè)主要的能源品種，具有熱值高、用量大，熱損耗多的特點(diǎn)，目前許多企業(yè)存在著高能低用，低能棄用（冷凝水直接排放）的現(xiàn)象，由于管網(wǎng)蒸汽壓力過(guò)高，末端用戶均采用減壓閥進(jìn)行降壓后使用，降壓導(dǎo)致了熱能損耗，同時(shí)由于疏水閥汽水分離效果較差，在排放冷凝水的同時(shí)，也排放低壓蒸汽造成蒸汽熱能損失，更有許多企業(yè)直接排放冷凝水（溫度一般70～95℃），熱能損耗更為嚴(yán)重。為此，蒸汽節(jié)能的重點(diǎn)技術(shù)—梯級(jí)利用，實(shí)行高能高用，低能低用，合理使用蒸汽的全過(guò)程熱源，提高蒸汽熱能使用效率。蒸汽梯級(jí)利用策略高效利用減壓熱能技術(shù)解決方案—差壓發(fā)電差壓發(fā)電就是利用蒸汽用戶使用減壓閥將飽和蒸汽轉(zhuǎn)換為過(guò)熱蒸汽使用時(shí)造成的壓力熱值損失用于發(fā)電的一種節(jié)能技術(shù)。通過(guò)差壓發(fā)電的應(yīng)用，不但可以在完成調(diào)溫降壓的同時(shí)把壓差能轉(zhuǎn)換為電能，而且對(duì)生產(chǎn)工藝蒸汽用量的影響微乎其微，是一種高效的熱能利用技術(shù)項(xiàng)目。（1）差壓發(fā)電技術(shù)原理管網(wǎng)蒸汽輸入企業(yè)后，通過(guò)容積螺桿發(fā)電機(jī)進(jìn)行降溫減壓后，輸出符合工藝要求的過(guò)熱蒸汽，在降溫減壓的同時(shí)，利用蒸汽壓力推動(dòng)容積螺桿發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能直接輸入電網(wǎng)。（2）技術(shù)特點(diǎn)A、適應(yīng)性廣；能適應(yīng)過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、汽水兩相流體和熱水(包括高鹽分熱水)工質(zhì)等；B、無(wú)級(jí)調(diào)速；轉(zhuǎn)速一般設(shè)計(jì)為（1500~3000）r/min，相比同功率汽輪機(jī)，有較高的內(nèi)效率，一般在65%以上；C、輸出蒸汽壓力穩(wěn)定；通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備速度可高精度控制蒸汽的輸出壓力和溫度。D、操作方便，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，而且具有除垢自潔能力，大修周期長(zhǎng)；E、起動(dòng)不需要盤(pán)車(chē)、暖機(jī)。噪音低、平穩(wěn)、安全、可靠，全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行；高效利用排放蒸汽技術(shù)解決方案—二次蒸汽熱能回收技術(shù)二次蒸汽熱回收技術(shù)利用高壓蒸汽與低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓差通過(guò)閃蒸的方式提高低壓蒸汽或高溫冷凝水的壓力和溫度，形成可直接用于生產(chǎn)的蒸汽，通過(guò)閃蒸方式回收低溫蒸汽或高溫冷凝水的熱值。（1）二次蒸汽熱能回收工作原理借助高壓蒸汽（驅(qū)動(dòng)蒸汽）噴射產(chǎn)生的高速氣流將低壓蒸汽或凝結(jié)水閃蒸汽壓力和溫度提高，從而使低壓蒸汽的壓力和溫度提高到生產(chǎn)工藝要求，使排出回收的二次蒸汽得到循環(huán)再利用，達(dá)到節(jié)能的目的。（2）系統(tǒng)特點(diǎn)●充分利用蒸汽系統(tǒng)的壓力差和汽水密度差的物理現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，不需要驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源。●系統(tǒng)具有完整的數(shù)據(jù)采集功能；本系統(tǒng)采用溫度傳感器、壓力傳感器、渦街流量計(jì)等模擬量和數(shù)字量的采集器，實(shí)時(shí)傳輸系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。提高了系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時(shí)性?！裣到y(tǒng)具有完善的保護(hù)功能和報(bào)警功能，提高了系統(tǒng)的安全性能?！窨苫厥斩握羝麨檎羝昧康?～10%以上。冷凝水余熱回收技術(shù)冷凝水換熱回收技術(shù)就是通過(guò)冷凝水熱交換器把冷凝水的熱能交換到工業(yè)用熱水或?yàn)槁毠は丛琛⑸钣盟?，使冷凝水的排放溫度?0℃以上下降到40℃以下，具有較好的節(jié)能應(yīng)用前景。（1）冷凝水熱回收工作原理蒸汽排放或返回?zé)犭姀S的冷凝水通過(guò)冷凝水換熱器與低溫?zé)崴ㄗ詠?lái)水）進(jìn)行熱交換，把冷凝水中的熱值轉(zhuǎn)移到低溫?zé)崴?，并把得到熱能的高溫?zé)崴斔偷奖厮渲写?，以此減少蒸汽轉(zhuǎn)換熱水用量。（2）系統(tǒng)特點(diǎn)●充分利用了熱能，實(shí)現(xiàn)了蒸汽能源的梯級(jí)利用，減少了蒸汽轉(zhuǎn)換熱水的用量?！裣到y(tǒng)轉(zhuǎn)換效率較高，可達(dá)到90%以上，排水溫度可降到50℃以下。●減少了熱能污染和冷卻能耗?！窨苫厥諢崮芰繛檎羝昧繜嶂盗康?～10%以上。二、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)解決方案工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是企業(yè)保障設(shè)備運(yùn)行，提高工藝質(zhì)量所建立的動(dòng)力水循環(huán)系統(tǒng)，其功能是把機(jī)械運(yùn)行所產(chǎn)生的熱能、加熱后產(chǎn)品降溫?zé)崮苓M(jìn)行冷卻的工藝保障系統(tǒng)。目前，按工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)可分為二類(lèi)，一類(lèi)是通過(guò)循環(huán)水泵、冷卻塔、換熱器進(jìn)行工藝循環(huán)冷卻。另一類(lèi)還要增加水冷冷水機(jī)組通過(guò)制冷提高冷卻效果。由于工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，負(fù)荷變化大，系統(tǒng)能耗高，成為工業(yè)企業(yè)的重點(diǎn)高能耗部位，為此，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備、負(fù)荷變化和氣候條件的特點(diǎn)，采用不同的運(yùn)行模式進(jìn)行系統(tǒng)性節(jié)能勢(shì)在必行，具有較好的節(jié)能效果。工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)能策略工藝循環(huán)冷卻水優(yōu)化控制節(jié)能技術(shù)A、節(jié)能分析工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由冷卻塔、循環(huán)水泵、水冷冷水機(jī)組、換熱器等組成，系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷受到生產(chǎn)設(shè)備發(fā)熱負(fù)荷、季節(jié)氣候、晝夜溫差等因素的影響，導(dǎo)致負(fù)荷的動(dòng)態(tài)變化，而工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行都是憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，固定機(jī)臺(tái)運(yùn)行，存在著大馬拉小車(chē)的現(xiàn)象，造成了電能浪費(fèi)。同時(shí)系統(tǒng)拖動(dòng)電機(jī)均為風(fēng)機(jī)水泵類(lèi)變轉(zhuǎn)矩負(fù)載，根據(jù)變轉(zhuǎn)矩負(fù)載的特性，轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)矩是二次方的關(guān)系，轉(zhuǎn)速與功率是三次方關(guān)系。也就是說(shuō)，只要下降10%的轉(zhuǎn)速可以節(jié)約18%的能耗。如果采用優(yōu)化控制技術(shù)和變頻調(diào)速技術(shù)在滿足生產(chǎn)負(fù)載冷卻效果的前提下，根據(jù)冷卻水回水溫與出水溫度的溫差控制系統(tǒng)的開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)水泵的運(yùn)行速度，調(diào)節(jié)風(fēng)速與流量，既可滿足生產(chǎn)工藝要求，又能達(dá)到節(jié)約電能的目的。B、技術(shù)原理工藝循環(huán)冷卻水節(jié)能系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)跟蹤控制和模糊控制技術(shù),實(shí)行恒溫差閉環(huán)控制，使用觸摸屏設(shè)定目標(biāo)控制值，溫度傳感器采樣溫度作為反饋值，經(jīng)PLC控制器的分析、判斷、運(yùn)算后，輸出適合需要的控制值。并采用變頻調(diào)速性能好的變頻器作為執(zhí)行單元，具有完善的保護(hù)功能和軟啟動(dòng)功能，減少電路中的沖擊電流。C、系統(tǒng)特點(diǎn)●提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度；原系統(tǒng)采用了最簡(jiǎn)單的啟停電路，現(xiàn)場(chǎng)操作，工頻運(yùn)行，通過(guò)節(jié)能改造后可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行?！駥?shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)模擬量控制；本系統(tǒng)采用4～20mA電流信號(hào)的溫度變送器和壓力變送器作為數(shù)據(jù)采集器，實(shí)時(shí)有效地采集了動(dòng)態(tài)變化的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過(guò)模擬量模塊傳輸?shù)饺隤LC控制器中進(jìn)行數(shù)據(jù)的運(yùn)算處理。提高系統(tǒng)的控制精度和實(shí)時(shí)性?！裣到y(tǒng)采用了現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)；本系統(tǒng)各變頻器、PLC、操作界面與集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)總線控制，實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)、操作指令和運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)傳輸，簡(jiǎn)化了線路結(jié)構(gòu)，提高系統(tǒng)的可靠性。●系統(tǒng)采用了旁路電路結(jié)構(gòu)；本系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了旁路電路，當(dāng)變頻器產(chǎn)生故障時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換到旁路系統(tǒng)運(yùn)行，并