【正文】 。圍堰工程鋼板樁施工方案拉森鋼板樁支護文章總結：施工實際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點，這對于城市內的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細砂等軟基上等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高，占用流動資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉次數(shù)等問題必須認真分析，宜經(jīng)過技術經(jīng)濟比較后方可決定。 全文內容開始： 　　xx市區(qū)北堤整治第一期工程上起xx碼頭，下至xx管樁廠碼頭。工程橫斷面如圖1所示： 　　工程所在地地質情況：從上往下為人工填土層、第四紀沖淤積層、第四紀殘積層和第三紀風化基巖，其中人工填土全堤段均有分布，～，分素填土和雜填土，大部分地段稍經(jīng)壓實；第四紀沖淤積層為淤泥質土和粉細砂層，～，呈灰、深灰色，局部含腐植物或大量腐木。擋土墻及其樁基礎建在第四紀沖淤積層上。 　　 　　 　　原設計圍堰采用就地開挖料填筑，；，堰腳高程在－，擋水深度在5～6米間；迎水坡背水坡坡度均為1:，迎水坡采用砂包鋪砌護腳、護面。 　　經(jīng)測量放線，填土圍堰布置于接近河中心，縮窄了航道，堰體擋水高度較大，基礎為透水性強的粉細砂，原設計圍堰不安全。 　　在圖紙會審研究后，經(jīng)業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工四方研究決定全部采用鋼板樁圍堰。 　　 　?、黉摪鍢兜倪x用 　　根據(jù)工程所在地場地特點，結合鋼板樁的特性、施工方法等方面進行考慮，選用的拉森Ⅲ型鋼板樁，拉森Ⅲ型鋼板樁寬度適中，抗彎性能好，其主要技術參數(shù)為：W=1600cm3，g=60kg/m，依地質資料及作業(yè)條件決定選用鋼板樁長度9～12M長，要求鋼板樁入土深度達樁長0.5倍以上。 　?、诖驑对O備 　　投入鋼板樁打拔樁機2臺用于施工。打拔樁機為挖掘機（KATO1250）加振動錘改裝而成，振動錘為曰本產NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。 　　 　　鋼板樁圍堰施工正式從xx年xx月開始，施工順序為：修整施工道路～打鋼板樁～基坑開挖～樁基礎～擋土墻底板～擋土墻墻身～墻后回填～拔鋼板樁。開始施工時，投入了530根鋼板樁，可圍成200M長基坑，但后來發(fā)現(xiàn)進度不理想，主要是鋼板樁數(shù)量不足，不能及時提供基坑工作面，使擋土墻施工常處于等待狀態(tài)。便于xx月份開始增加投入一倍的鋼板樁，開辟兩個工作面：從頭尾兩端同時向中間施工推進，每個工作面安排一臺班時間施打鋼板樁，節(jié)約了鋼板樁的占用時間，20天左右完成400M長擋土墻，至5月份全部水下堤岸工程施工完成。 　　 　　 　?、傧扔蓽y量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。 　?、跍蕚錁睹奔八蜆叮捍驑稒C吊起鋼板樁，人工扶正就位。 　　③單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，基礎較深的地方采用12M長的樁。 　　 　　原則上擋土墻施工完成后就可拔樁。施工中我們在完成約100M擋土墻且墻后回填砂至墻高一半后就立即拔樁，樁經(jīng)修理后重新利用。 　　先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，顯獲動1min～～，如此反復可將樁拔出來。 　?。?　　由于河床地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決： 　　①樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。 　?、阡摪鍢峨s填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：～，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 　?、垆摪鍢堆剌S線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。 　?、茉诨A較軟處，有時發(fā)生施工當時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟減少阻力。 　　 　　基坑抽干水后，可清楚觀察到圍堰擋水止水效果：鋼板樁圍堰內表面基本沒有漏水，只有少數(shù)較殘舊的鋼板樁由于接頭不緊密導致一些漏水；基坑內也沒有出現(xiàn)滲漏、管涌等現(xiàn)象說明鋼板樁圍堰是成功的。 　　 　　在鋼板樁圍堰擋水期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內的偏移量穩(wěn)定在2～10cm之間，說明堰體是穩(wěn)定的。 　　 　　施工實際效果表明，鋼板樁圍堰與填土圍堰相比，具有施工進度快、更安全、占地空間小等優(yōu)點，這對于城市內的窄河涌堤岸整治工程、水深較大、流急、淤泥或粉細砂等軟基上等不適宜用填土圍堰的工程使用較為有利，但缺點是鋼板樁材料一次性投入費用高，占用流動資金多，因此是否采用鋼板樁圍堰以及鋼板樁投入數(shù)量和周轉次數(shù)等問題必須認真分析，宜經(jīng)過技術經(jīng)濟比較后方可決定。 二、鋼板樁圍堰施工方案 鋼板樁的選用 本工程選用日本進口止水鋼板樁進行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，考慮到本工程地質情況的需要，擬采用樁長為18米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。 鋼板樁進場前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調整，整理后在運輸和堆放時盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。 樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。轉角處采用90度的轉角樁。：鋼板樁圍堰周長計算：2＋2=78m鋼板樁根數(shù)計算：，共4片，（4m）/=191片，191＋4＝195片鋼板樁重量計算：19518＝ 打入 施工放樣與定位 （1）將施工區(qū)域控制點標明并經(jīng)過復核無誤后加以有效保護。 （2）由于本工程的鋼板樁圍堰已經(jīng)將樁基施工平臺用鋼管樁圈在內部，所以可以利用現(xiàn)有的鋼管樁進行定位，在鋼管樁上焊接工字鋼，用工字鋼來保證打出的鋼板樁在一條直線上。在鋼管樁露出水面部分刷上警告標志，并焊上槽鋼加固，在打樁時作為導向位置及高程控制標志。定位樁與需施工樁位置布置見下圖。 鋼板樁從河東側圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，在河下游合龍（見示意圖），最初的一、二塊鋼板樁的打設位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為23m，待全部插打完畢后再依次打到設計標高。鋼板樁合龍通過精確計算，確定龍口位置，配置相應規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場實測異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個圍堰的密封性。（1）履帶吊停在離打樁點就近的鋼平臺，側向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點。（4）對準樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至堅實土層，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。（6） 板樁至設計高度前40cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內的止水處理。（1）導向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導向樁不晃動，以便打樁時提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動插打到小于設計標高40cm時，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封