【正文】 . . . .35噸燃?xì)忮仩t改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì) 工程概況本項(xiàng)目中的鍋爐為35t/h燃?xì)忮仩t，額定出力35t/h，、額定汽溫210℃。本鍋爐為D型布置的雙鍋筒，縱置式水管鍋爐，整體由兩大件組成：Ф1400的上鍋筒和Ф1000的下鍋筒位于鍋爐左側(cè)，上下鍋筒之間焊有Ф51*3的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管組成對(duì)流管束，左右兩側(cè)為膜式壁：Ф426的上下集箱位于鍋爐兩側(cè)，上下集箱之間焊有Ф51*。燃燒器布置于前墻中間，后墻布置有防爆門。因受運(yùn)輸界限的限制，左側(cè)對(duì)流受熱面和右側(cè)燃燒室各自為一整體，分兩件，在用戶安裝現(xiàn)場組對(duì)連接，上部由八根Ф159的上連通管與上鍋筒和上集箱連接，下部由八根Ф133的下連通管與下鍋筒和下集箱連接而形成一體。配套輔機(jī)系統(tǒng)及其它，主要有：主蒸汽系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除氧器系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、所有系統(tǒng)的電氣、自控、儀表等動(dòng)力系統(tǒng)及檢測(cè)、信號(hào)、控制、操作系統(tǒng)等。：2016年12月20日前系統(tǒng)168小時(shí)試運(yùn)結(jié)束，具備外送汽條件。 編制依據(jù)及原則《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）；DL50002000 《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》；DL/《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》；DL/T 8692004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（電廠化學(xué)篇）；DL/T 8212002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》；DL/T 8202002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》；DL/《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）；GB50150—2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；GB50168—2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB501692006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB501702006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB501712006《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB502312009《 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》；GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電）；GB500172003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；DLT7772001《火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料技術(shù)條件》；GB500782008《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；JGJ18—2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》； 國務(wù)院頒《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實(shí)施細(xì)則；TSGG00012012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；DL612—1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》；TSGR00042009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；DL438—2009《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》；國質(zhì)檢鍋〔2002〕109號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》；DL／T868—2004《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》；DL／T889—2015《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》；GB50235—2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》：DL5017—93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；電技字第26號(hào)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》；調(diào)整、試運(yùn)規(guī)范（1）DLT 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》；（2）DL/《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 ；（3）《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法》；（4）《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》2005版；（5）《火電機(jī)組熱工自動(dòng)投入率統(tǒng)計(jì)方法》；（6）《模擬量控制系統(tǒng)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)導(dǎo)則》；（7）GB/T121452008《火力發(fā)電機(jī)組蒸汽汽動(dòng)力設(shè)備水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 施工組織部署及施工組織機(jī)構(gòu)本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保合格工程。施工工期：60日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生. 文明施工：達(dá)到北京市建筑安裝工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。 主要施工方法及現(xiàn)場平面布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺(tái)50T汽吊、25T汽車吊各一臺(tái)，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架與設(shè)備的組合及吊裝，同時(shí)擔(dān)負(fù)受熱面管排的轉(zhuǎn)接工作。在設(shè)備基礎(chǔ)位置布置一臺(tái)25T汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設(shè)備，部分煙風(fēng)道等的吊裝。鍋爐組合場布置一臺(tái)50T，一臺(tái)25T汽車吊，進(jìn)行給合場地的設(shè)備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過熱器組合，水降水組合等。鍋爐房焊機(jī)采用集中布線，在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機(jī)間。根據(jù)現(xiàn)場地的實(shí)際情況，以及吊車特性，鍋爐配件組合場地布置在附近的空置場地。鋼平臺(tái)采用12mm鋼板鋪面，用12槽鋼做鋼架，長度12米，寬度6米，具體位置如下圖。 利用鍋爐本體的安裝場地進(jìn)行組對(duì)，立柱組對(duì)在自身的鋼架安裝場地，爐頂結(jié)構(gòu)組裝布置在鍋爐本體附近。 ，組合平臺(tái)應(yīng)用水平儀找平。 ，待汽包劃線后再移至于爐膛骨附近，并作好防護(hù)措施。 施工準(zhǔn)備→鍋爐基礎(chǔ)檢驗(yàn)放線→鍋爐設(shè)備清點(diǎn)→鋼架安裝→鍋筒安裝→左右側(cè)水冷壁管安裝→前水冷壁安裝→后水冷壁安裝→對(duì)流管束安裝→高溫過熱器安裝→低溫過熱器安裝→空氣預(yù)熱器安裝→省煤器安裝→鍋爐本體管線安裝→水壓試驗(yàn)→爐墻砌筑、油漆、保溫→烘爐→煮爐→氣密性試驗(yàn)→調(diào)核安全閥→72小時(shí)試運(yùn)行→竣工驗(yàn)收 鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺(tái)、扶梯等部件構(gòu)成。安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。1) 結(jié)構(gòu)件的組合安裝方式：在鍋爐的右側(cè)擴(kuò)建端布置1臺(tái)25T汽車吊負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)件吊裝， 組合方式: ZZZZ4排立柱每排組合成Z1Z1組件、Z2Z2組件、Z3Z3組件、Z4Z4組件,共組合為4個(gè)組件。 安裝順序: 下鍋筒安裝就位后，依次吊裝Z1Z1組件、Z2Z2組件、Z3Z3組件、Z4Z4組件，安裝時(shí)須考慮預(yù)留出鍋筒和省煤器及空預(yù)器等組合件的吊裝空間, 保證其順利安裝。2) 施工程序:設(shè)備的清點(diǎn)、 檢查、編號(hào) 根椐吊裝計(jì)劃, 對(duì)所到現(xiàn)場的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進(jìn)行下列檢查工作: 校驗(yàn)外型尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸, 外觀檢查應(yīng)無銹、重皮和裂紋。校驗(yàn)立梁等主要構(gòu)件的彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場調(diào)校不現(xiàn)實(shí)，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來人進(jìn)行處理。a) 基礎(chǔ)驗(yàn)收1) 外觀驗(yàn)收：是否存在漏筋、裂紋等；2) 相對(duì)位置及標(biāo)高驗(yàn)收:標(biāo)高差20mm；3) 基礎(chǔ)本身幾何尺寸及預(yù)埋件的驗(yàn)收：基礎(chǔ)大小與設(shè)計(jì)尺寸的偏差只允許177。15；4) 基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)：混凝土樣塊試壓b) 基礎(chǔ)劃線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)零米標(biāo)高為基礎(chǔ),測(cè)得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。c)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時(shí)的測(cè)量點(diǎn),并用油漆作出明顯標(biāo)記。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用水平儀將各點(diǎn)找平,對(duì)接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無誤后進(jìn)行焊接,安裝接合板時(shí),應(yīng)先將立柱對(duì)接焊口磨平。立柱對(duì)接完畢后,進(jìn)行單片構(gòu)架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對(duì)角尺寸,并用水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點(diǎn)焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。d)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對(duì)基礎(chǔ)的中心線重新校對(duì),以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時(shí)爬梯, 以便于施工人員工作。立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。組件安裝時(shí), 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測(cè)量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成。標(biāo)高確保無誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時(shí)焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根)與立柱點(diǎn)焊。e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測(cè)量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無誤, 先進(jìn)行點(diǎn)焊, 垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對(duì)安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點(diǎn)安裝焊接后不產(chǎn)生附加應(yīng)力。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁計(jì)劃分兩塊組裝。h)頂板梁的組合：　　組合方式：將Z１列大板梁與Z２列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個(gè)框架，將Z３列大板梁及與Z4列大板梁組合為一個(gè)框架。考慮到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。 將要組合的兩塊大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺(tái)上。調(diào)整其垂直度、間距及對(duì)角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點(diǎn)找平,間距及對(duì)角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。將大板梁之間的構(gòu)件按照?qǐng)D紙要求點(diǎn)焊在其安裝位置上,確保各尺寸無誤后正式施焊。i)頂板梁安裝： 頂板梁框架由25T汽車吊吊裝就位。將組合好的框架安放在立柱上,進(jìn)行初步找正點(diǎn)焊,安裝的同時(shí)還要考慮預(yù)熱器等設(shè)備的穿裝及臨時(shí)存放。j) 平臺(tái)、扶梯和欄桿的安裝（除影響下道工序的平臺(tái)扶梯） 施工要點(diǎn): 1） 平臺(tái)、扶梯和欄桿檢查及清點(diǎn)編號(hào)。 將平臺(tái)固定在相應(yīng)的平臺(tái)框架上,對(duì)于直接鋪在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)上的平臺(tái),要按層次選出所需的各種規(guī)格尺寸的平臺(tái),并按層次疊在一起,以便分別吊到各結(jié)構(gòu)上去。平臺(tái)鋪設(shè)時(shí),按圖紙要求將不同規(guī)格尺寸的平臺(tái)鋪設(shè)在相應(yīng)框架(或結(jié)構(gòu))上,然后調(diào)平臺(tái)格使其間隙均勻再行施焊固定,不宜隨鋪隨焊。 2）遇有管道或設(shè)備穿過走臺(tái)板時(shí),要注意安裝工藝,要將走臺(tái)板修理整齊裝上圍板,且要注意不能影響設(shè)備保溫和熱膨脹。 3）梯子安裝的角度要符合圖紙要求,保證踏步的水平度。4）欄桿的安裝要與平臺(tái)鋪設(shè)同時(shí)進(jìn)行,在同一直線上的欄桿,一般先安裝兩端的立柱,然后拉線并使立柱間隙均勻,上端在同一水平線上,最后安裝扶手桿。 5） 圍板安裝主要要平直度,接頭要在一條線上,不得高低參差不齊,焊接要有一定的強(qiáng)度,但又不能使圍板焊接變形, 圍板轉(zhuǎn)角處呈棱角。 6）欄桿彎頭安裝采用氣體焊接,易于打磨平整,彎頭連接形式要符合鍋爐廠《平臺(tái)欄桿安裝說明書》的要求。焊口要平整,不得出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。 7）立柱、欄桿、圍板安裝時(shí), 圍板一次焊接牢固,禁止點(diǎn)焊固定,扶梯安裝必須一次安裝就位,焊接牢固,以防發(fā)生危險(xiǎn)。 鋼架由上至下依次為高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、預(yù)熱器。爐膛由四側(cè)水冷壁以及對(duì)流管束組成。鍋筒與集箱安裝前的準(zhǔn)備：1) 檢查鍋筒外表面，看其在運(yùn)輸過程中有無損壞痕跡，特別是管接頭的端面和角焊縫處；2) 檢查管孔除油、除銹，要逐個(gè)管孔編排、編號(hào)，對(duì)管孔逐個(gè)進(jìn)行檢查、測(cè)量，并將數(shù)據(jù)記錄在展開圖上；3) 檢查鍋筒的外形尺寸及彎曲度，偏差不大于筒長的2/1000，全長不得超過15mm；4) 檢查集箱的長度、彎曲度，,全長不超過10mm；5) 檢查集箱的接頭是否碰壞，焊縫處是否有裂紋等缺陷，管接頭壁厚及管徑是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相同。（以上鍋筒為例）外觀檢查合格后進(jìn)行在鍋筒安裝位置劃線,然后在鋼架上設(shè)置上鍋筒臨時(shí)支架，鍋筒組合件吊裝采用1臺(tái)50T汽吊安裝就位。1)在上鍋筒安裝前，首先應(yīng)做好臨時(shí)支撐及鍋筒臨時(shí)托架，詳見下圖：2）汽吊站位位置圖：上鍋筒安裝說明：1） 鍋筒安裝前Z1Z2左側(cè)（標(biāo)高12米）梁暫不安裝，上鍋筒吊起就位前安裝；2） 鍋筒安裝前暫時(shí)不安裝Z1~Z1()縱向梁，待上鍋筒及所有水冷壁安裝結(jié)束后安裝；3） 鍋筒卸車時(shí)要考慮卸車位置，卸車位置以上圖為準(zhǔn)，確保鍋筒安裝的順利；4） 鍋筒安裝前必須清理所有與吊裝相關(guān)的障礙物，保證道路暢通，視線明朗；5） 所在吊車就位位置的范圍，必須填平、壓實(shí)；6） 吊車司機(jī)在汽吊入場前必須認(rèn)真觀察場地，對(duì)吊件、環(huán)境有相當(dāng)了解，做到萬無一失； 7）上鍋筒安裝前先安裝下鍋筒，上鍋筒的具體位置按照?qǐng)D紙結(jié)合下鍋筒位置調(diào)整。 8）采用1臺(tái)50t汽吊，2根鋼絲繩所受的力均相等,根據(jù)靜力平衡方程可知： 2NCOSα＝G（≤T—起吊力）故