【正文】 104國道黃巖長塘交叉口整治工程地道深基坑支護開挖專項施工方案一、 工程概況、工程概述、自然條件地理位置地形地貌地質(zhì)情況氣象情況水文情況、1下穿地道的周邊環(huán)境及地質(zhì)情況本工程地處大、小橫琴島之間的中心溝區(qū)域。70年代修筑東、西大堤，把大、小橫琴島連成一體，兩島之間的十字水域遂變成了中心溝。南側(cè)為巖石山體，北側(cè)為養(yǎng)殖地、魚塘和蕉林。中心南路1下穿地道位于大橫琴山北側(cè)山腳下，珠海橫琴新區(qū)中心南路K1+430~K2+010里程內(nèi)，其中K1+430~K1+720位于山體爆破的基巖段，K1+720~K2+010為軟基處理的軟基段。在擬建施工區(qū)域現(xiàn)有一條東西走向（珠海市區(qū)通往海洋樂園）的三級公路，交通流量較少，通行車輛主要為橫琴至海洋樂園的63路公交車及周邊小型貨車、天湖風(fēng)景區(qū)旅游車、居民小車。、工程施工重點、難點工程施工難點本工程段工程具有要求高、難度大、工序多、干擾大、工期緊、控制嚴(yán)等特點和難點。下穿地道建筑平面占地面積大、施工開挖土方工程量大，工期要求緊，地下水豐富，機械化施工程度高、各工種配合程度要求高。本工程段下穿地道中的樁基礎(chǔ)和地道防水、止水施工也是本施工段的施工重點；止水幕墻深層攪拌樁樁徑較大，機械設(shè)備受場地限制，其施工也是地道施工的難點。由于下穿地道一半為堅硬的花崗巖，一半是深厚的淤泥，如何施工、先施工那邊、如何防止淤泥擁入基坑、如何進行基坑支護和止水，將是亟待解決的技術(shù)難題！ 工程施工重點位于K1+430～K1+，是制約本工程的關(guān)鍵工程。為此，需盡快完成山體爆破工作，與相關(guān)單位和部門加強溝通，解決交通疏導(dǎo)、改溝導(dǎo)流及征地等問題。同時，也應(yīng)盡快做好施工方案設(shè)計，聘請專家評審，形成專家意見上報公安部門標(biāo)準(zhǔn)。力爭下穿地道基巖段結(jié)構(gòu)施工能與軟基處理同時完成。本項目工程的成敗，在很大程度上有賴于基坑支護的好壞。在施工基坑支護的鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁止水帷幕樁以前，一定要把這兩種樁的施工質(zhì)量做好。施工中，嚴(yán)格按設(shè)計施工，層層把關(guān)、確保質(zhì)量。把淤泥段的軟土用雙軸濕法攪樁硬化，以提高支護樁的嵌固強度，樁外盡量放坡開挖，有條件時，還可考慮坑外支撐，以降低土體的側(cè)壓力，減少橫向支撐的數(shù)量，為機械開挖提供便利。、1下穿地道基坑支護主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖M3178242石方開挖M3574063HPB235鋼筋T4HRB335鋼筋T5C35水下砼M36工45c腰梁M2287支撐鋼管Φ609M8Φ700水泥攪拌樁M148969Φ600止水高壓旋噴樁M280810噴C20砼M328011噴C15砼M312掛網(wǎng)鋼筋φ8@200*200t13角鋼L180*18M16814鋼板450*300*16M215槽鋼36aM14016槽鋼16aM、1下穿地道基坑支護主要材料計劃表根據(jù)施工設(shè)計圖及施工進度計劃，本項目部及時編制原材料使用計劃，并組織物資材料的采購工作，同時及時組織前期周轉(zhuǎn)材料進場，以確保工程施工的順利進行。主要材料計劃表序 號材料名稱及規(guī)格單位數(shù) 量備 注1銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線 m爆破工程2銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線 m3銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線 BV4m4乳化炸藥 kg5電雷管 個6圓鋼 Ф8t網(wǎng)噴鋼筋7圓鋼 Ф10t冠梁8圓鋼 Ф12t灌注樁鋼筋9螺紋鋼Ф16～25t灌注樁、冠梁10C35普通預(yù)拌水下混凝土40石 m3灌注樁砼11C35普通商品混凝土20石 m3冠梁砼12C20普通商品混凝土20石 m3砼回填及網(wǎng)噴13C15普通商品混凝土20石 m3坡面噴射砼14復(fù)合普通硅酸鹽水泥 t攪拌樁、旋噴樁15鋼板 450*300*16m2臨時立柱16槽鋼36am17槽鋼16am支撐鋼管18Ф609鋼管m19工45c腰梁m228基坑圍檁(3)、做好降、排水措施根據(jù)地質(zhì)、水文情況，在做好基坑內(nèi)明溝和集水井排水工作，從而把地下水位降低，以利基坑的開挖。與此同時，做好地面排水措施，一方面降低地下水位和滲水量，另一方面增加了基坑邊坡的穩(wěn)定性。136二、 編制依據(jù)、編制依據(jù) 珠海市橫琴新區(qū)市政基礎(chǔ)設(shè)施BT項目非示范段一期工程施工合同；《中心南路1下穿地道基坑支護工程》施工圖；《廣東省建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T152097；《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB 50330；《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》YB 9258；《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T1520；《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB 504972009；踏勘工地現(xiàn)場、自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息。依據(jù)本單位的施工能力、技術(shù)實力和類似工程施工實踐積累的施工經(jīng)驗。1依據(jù)我國的法律法規(guī)及珠海市政市有關(guān)施工安全、環(huán)境保護與文明施工方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、編制原則遵守合同文件各項條款要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師及其授權(quán)人或代表的批示、指令和要求。嚴(yán)格遵守建設(shè)單位明確的設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟實用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。自始至終對施工現(xiàn)場實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。三、 下穿地道基坑支護方案設(shè)計、下穿地道基坑維護結(jié)構(gòu)設(shè)計、基坑支護總體思路根據(jù)地質(zhì)詳勘報告,并結(jié)合珠海當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗對中心南路1號下穿地道基坑支護設(shè)計的總體思路為:K1+430~K1+，K1+~k2+010段采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐體系+基坑外側(cè)止水+基坑底部封底+基坑外側(cè)降水的支護方式。、 基坑土體加固根據(jù)詳勘地質(zhì)資料，K1+~K2+010段地質(zhì)條件較差，存在大范圍淤泥軟土和砂層，圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及基底承載力難以滿足，同時為抵抗基坑底部隆起和防止管涌等不利于基坑整體穩(wěn)定的情況發(fā)生，在基坑開挖前需對基坑底部土體進行預(yù)加固處理，采用雙軸濕法深層攪拌樁，φ700@550攪拌樁，置換率。格柵式布置，豎向加固深度根據(jù)地質(zhì)縱斷面分段確定，橫向加固范圍為基坑全斷面。、止水帷幕沿下穿地道基坑兩側(cè)縱向在樁間設(shè)置止水，止水樁采用高壓旋噴樁，施工工藝為2管法，樁徑為φ600@1500，單樁樁體成樁直徑約為1200，在基坑支護形式轉(zhuǎn)換（放坡開挖轉(zhuǎn)變成圍護樁+內(nèi)支撐體系）時，采用φ600@450全長搭接，并在轉(zhuǎn)角處予以加強布置。、圍護樁體圍護樁采用密排φ1200@1500鉆孔灌注樁，樁身砼采用C35水下砼。圍護樁主要以中粗砂或粘土層為樁端持力層，由于基坑兩側(cè)地質(zhì)情況差異較大，圍護樁布置時，根據(jù)地質(zhì)情況變化，分基坑左右側(cè)選取最不利鉆孔進行典型斷面計算以確定圍護樁長和樁身配筋，圍護樁根據(jù)樁長，共分為A、B、C共3種樁型。、內(nèi)支撐體系基坑支護水平內(nèi)支撐體系采用：Q235鋼管+雙拼工45c腰梁+鋼筋砼冠梁（1200800），鋼管直徑φ609，壁厚t=14mm。鋼管為垂直于基坑坑壁對撐，水平像沿基坑縱向間距4m，豎向平面內(nèi)根據(jù)基坑深度變化布置1道支撐，支撐撐到冠梁上，施加300KN的預(yù)應(yīng)力。鋼管長度不夠時采用栓接，施工時盡量加大基坑內(nèi)安裝的長度，減小安裝節(jié)點的數(shù)量。本工程的支撐端部預(yù)應(yīng)力活絡(luò)頭采用“楔形活絡(luò)段”。由于本工程基坑橫向?qū)挾容^大（，），結(jié)合考慮珠海地區(qū)相關(guān)工程經(jīng)驗，本工程在地道中心線上設(shè)立臨時立柱。臨時立柱采用4根L18018角鋼作為主肢，主肢之間采用4張45030016綴板拼接而成，綴板豎向間距800，格構(gòu)柱下部設(shè)立柱樁。立柱樁為地道主體結(jié)構(gòu)灌注樁（φ1200）或新增立柱鉆孔灌注樁（φ1000），格構(gòu)柱插入立柱樁長度≥3m。立柱樁之間采用2根槽鋼36a作為聯(lián)系梁，鋼管支撐通過槽鋼16a焊接的支架與聯(lián)系梁固定。為使支撐系統(tǒng)整體受力均勻，鋼腰梁與圍護樁體之間應(yīng)鑿平，并掛網(wǎng)噴砼填充腰梁與圍護樁體之間縫隙。、降水設(shè)計基坑降水采用基坑外井點降水。管井沿基坑四周封閉布置，每隔50米左右設(shè)一井點。施工中發(fā)現(xiàn)地下水情況與設(shè)計資料不符，及時反饋設(shè)計以便調(diào)整降水方案。降水周期為自基坑圍護的鉆孔樁施工起至下穿地道基坑施工完畢，降水作業(yè)完成后，須采用水泥砂漿封閉井點。、分段圍護結(jié)構(gòu)下穿地道基坑均采用明挖順筑法施工，主要設(shè)計情況如下：K1+430~K1+670船槽段，~，本段為中心南路山體爆破場平段，根據(jù)詳堪資料，本段范圍內(nèi)基坑位于微風(fēng)化基巖上，因此對本段基坑采用左、右側(cè)均采用放坡開挖支護形式，放坡坡比為1：1，坡面噴5cm厚C15砼封閉。K1+900~K2+010船槽段，~，基坑左、右側(cè)均采用放坡開挖支護形式，放坡坡比為1:3，坡面噴C20砼封閉。K1+860~K1+900船槽段：~，基坑左、@，鉆孔樁間設(shè)φ600@1500高壓旋噴樁止水，止水與圍護樁咬合150mm,~。K1+770~K1+860船槽段，~，基坑左、@，@+內(nèi)支撐體系，鉆孔樁間設(shè)φ600@1500高壓旋噴樁止水，止水與圍護樁咬合150mm，~。內(nèi)支撐為鋼管支撐，基坑豎向設(shè)一道鋼管支撐，支撐水平間距4米，鋼支撐為Q235栓接鋼管（φ609壁厚14mm），支撐撐在鋼筋砼冠梁上。K1+670~K1+770暗埋框架段：，左、右側(cè)均采用放坡開挖支護形式，放坡坡比為1:1，坡面噴C15砼封閉。K1+720暗埋框架段基坑左側(cè)（泵房處）：，左、右側(cè)均采用分級放坡開挖支護形式，第一級放坡坡比為1:,第二級放坡坡比為1：1，兩級間馬道寬度2m，坡面噴C15砼封閉。、工程材料、混凝土本工程的混凝土擬采用商品混凝土，設(shè)計強度為C20~C50，采用汽車泵送澆筑。為減少混凝土的水分流失，保證混凝土到施工現(xiàn)場的塌落度控制在160~180mm左右，本工程的商品混凝土擬選擇離本工程較近的混凝土廠家，擬選擇珠海市新鴻駿混凝土有限公司及珠海市振業(yè)混凝土有限公司，廠址均在珠海市保稅區(qū)，離施工現(xiàn)場約25km。鉆孔灌注樁：C35水下混凝土。冠梁：C35普通混凝土。樁間噴射砼：C20噴射砼。攪拌樁、高壓旋噴樁：?；拥撞繅|層，C20素混凝土。主體結(jié)構(gòu)：頂、底板，側(cè)墻采用C50，P8防水混凝土。、鋼材鋼筋：HPB23HRB335級熱扎鋼筋。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼材一般采用Q235鋼。HPB235級鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值分別為fyk=235Mpa、fy=210Mpa。HRB335級鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計值分別為fyk=335Mpa、fy=300Mpa。結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力鋼筋應(yīng)采用焊接，用電弧焊接HPB235級鋼筋時采用E43焊條，焊接HRB335級鋼筋時采用E50焊條，焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)滿足（GB/T51171995）和（GB/T51181995）的規(guī)定。本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的連接采用新技術(shù)新工藝，≥25mm的鋼筋采用絲扣冷接。鋼支撐：Q235鋼，外徑φ609，壁厚t=14mm的鋼管。臨時立柱：L18a，槽鋼16a，槽鋼36a。、保護層鉆孔灌注樁保護層為70mm。鋼筋混凝土冠梁保護層厚度均為40mm。、施工方法及主要施工步驟下穿道主體采用明挖順筑法施工。要求沿下穿地道縱向分段進行基坑施工，分段程度≤50m。主要施工步驟如下：施工圍擋、場地平整?；油鈧?cè)降水。施工基底加固攪拌樁、樁外側(cè)攪拌樁止水帷幕，施工圍護結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁，臨時立柱樁及臨時立柱；對K1+430~K1+670段按設(shè)計坡比放坡開挖。基坑分層開挖。必須做到分層開挖及時支撐；對K1+430~K1+670段按設(shè)計要求噴射砼封閉。開挖至設(shè)計坑底標(biāo)高后，澆筑結(jié)構(gòu)底板。澆筑結(jié)構(gòu)側(cè)墻至設(shè)計支撐標(biāo)高處，待結(jié)構(gòu)側(cè)壁板砼強度達80%后，拆除支撐。繼續(xù)澆筑結(jié)構(gòu)側(cè)墻和頂板。待主體結(jié)構(gòu)施工完畢、頂板結(jié)構(gòu)強度達100%后進行結(jié)構(gòu)頂板覆土回填。、主要技術(shù)要求、攪拌樁主要技術(shù)指標(biāo)及構(gòu)造要求水泥攪拌樁采用深層濕法雙軸攪拌施工工藝?；拥撞克鄶嚢铇稙棣?00，搭接150mm，樁體成樁直徑約為1200。攪拌樁的深度根據(jù)基坑左右側(cè)樁位縱斷面圖確定。~，且水泥滲入量以每立方加固體所拌合的水泥量計時不宜小于230kg/m3。~，加固后的土體滲透系數(shù)≤1106cm/s。攪拌樁施工時，樁與樁之間的搭接時間不應(yīng)大于16小時，如果間隙時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補樁或注漿加固措施。施工開始和最后結(jié)束的頭尾搭接處，應(yīng)采取加強措施，消除搭接溝縫。對于基坑基底加固的攪拌樁，基坑底以下為實心樁，基坑底至地面為空心樁，且要保證加固后的基坑底土體地基承載力滿足下穿道地基承載力要求。根據(jù)詳勘地質(zhì)資料，在中心南路1號下穿道基坑中約有50米長度基坑范圍內(nèi)存在素填土（填石層），在攪拌樁的施工過程中須提高施工工藝，保證攪拌樁施工的順利進行，確?；油庵顾∧灰约盎准庸虜嚢铇兜馁|(zhì)量。攪拌樁施工前，應(yīng)進行工藝性試樁，以確定各項施工參數(shù)；施工完成后應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢測，不合格應(yīng)重