金屬材料成形基礎(chǔ)第三篇(已修改)
2025-05-14 06:00 本頁面
【正文】 第三章 金屬的塑性成型（壓力加工） 概 述 5． 模型鍛造 一 、 金屬塑性成形 金屬材料在 外力 作用下產(chǎn)生 塑性變形 ，獲得具有一定 形 狀、尺寸和力學(xué)性能 的毛坯或零件的生產(chǎn)方法。 二、金屬塑性成形的基本生產(chǎn)方式 1．軋制 2．?dāng)D壓 3．拉拔 4．自由鍛造 6． 板料沖壓 上砥鐵 下砥鐵 坯料 1）零件大小不受限制； 2）生產(chǎn)批量不受限制。 三、塑性成形（壓力加工）的特點(diǎn) 1．力學(xué)性能高 1）組織致密； 2）晶粒細(xì)化； 3）壓合鑄造缺陷； 4）使纖維組織合理分布。 2．節(jié)約材料 1）力學(xué)性能高，承載能力提高； 2）減少零件制造中的金屬消耗（與切削加工相比）。 3．生產(chǎn)率高 4．適用范圍廣 167。 11 金屬的塑性變形與再結(jié)晶 第一節(jié) 金屬塑性成形工藝原理 一 、 金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 1）滑移： 晶體的一部分相對(duì)一部分沿一定的晶面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。 τ τ τ τ 但實(shí)際金屬的滑移是靠位錯(cuò)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。 2）孿生： 晶體的一部分相對(duì)一部分沿一定的晶面發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 2. 多晶體的塑性變形 晶內(nèi)變形 晶間變形 滑移 孿生 滑動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng) 多晶體塑性變形的實(shí)質(zhì)： 晶粒內(nèi)部發(fā)生滑移和孿生；同時(shí)晶粒之間發(fā)生滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)。 二、塑性變形后金屬的組織和性能 1）組織變化的特征： ① 晶粒沿變形最大方向伸長； ② 晶格與晶粒均發(fā)生畸變； ③ 晶粒間產(chǎn)生碎晶。 2）性能變化的特征： 加工硬化： 隨著變形程度的增加，其 強(qiáng)度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降。 有利：強(qiáng)化金屬材料 不利：進(jìn)一步的塑性變形帶來困難 0 20 40 60 80 %變形程度36032028024020016012080407006005004003002001000220180160140120延伸率%沖擊韌度/J cm2HB強(qiáng)度極限/MPa強(qiáng)度極 限布氏硬度延 伸率 %沖擊韌度2. 回復(fù) T回 = 3. 再結(jié)晶 T再 = (K) (K) 4 . 熱變形及其影響 1）不產(chǎn)生加工硬化 2）使組織得到改善，提高了力學(xué)性能 ① 細(xì)化晶粒； ② 壓合了鑄造缺陷； 3）形成纖維組織 ③ 組織致密。 T再 冷變形 熱變形 以上 以下 一、 金屬的纖維組織與鍛造比 在熱變形過程中，材料內(nèi)部的夾
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