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熱力站管道施工方案(已修改)

2025-05-14 04:19 本頁面
 

【正文】 榆林市熱力有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程 N3 標(biāo)段管道安裝施工方案編制人:審核人:審批人:榆林市大可建設(shè)工程有限公司第二項目部二零一七年十月二十八日??删庉嬓薷囊?、 工程概況榆林市熱力有限有限責(zé)任公司隔壓熱交換首站及配套管網(wǎng)工程 N3 標(biāo)段屬于上郡路、開光路熱網(wǎng)工程。管網(wǎng)從榆佳路 DN800 熱力管道接出,沿上郡路向南至開光路,J1 檢查井至 J3 檢查井全長 458 米。、工程名稱:榆林市熱力有限有限 責(zé)任公司隔壓熱交換 首站及配套管網(wǎng)工程 N3 標(biāo)段、建設(shè)單位:榆林市熱力有限有限 責(zé)任公司、設(shè)計單位:西安熱力規(guī)劃 設(shè)計院有限公司、監(jiān)理單位:榆林市大成建 設(shè)監(jiān)理有限公司、施工單位:榆林市大可建 設(shè)工程有限公司路段 管徑(mm) 長度(m) 檢查井(座)熱力管道 DN800 458 3二 、 編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502352022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗收規(guī)范》GB502362022《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 規(guī)范》 GB502362022《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG2022595《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第四部分:制作與安裝》GB/ 《管道支吊架手冊》Y83J01三、 施工準(zhǔn)備施工前,技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行 審查,發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主和 設(shè)計溝通,盡量施工前 發(fā)現(xiàn)并處理問題。對于管徑較大、并且有無損檢測 要求的管道,技 術(shù)員根據(jù)平面布置 圖及流程圖繪制單線圖。施工技術(shù)人員在施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,施工人員在熟悉施工圖紙和施工方案后方可施工。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求,合理安排機(jī)具、設(shè)備進(jìn)場?,F(xiàn)場場地平整,道路暢通,水、電均已接至現(xiàn)場,能保 證連續(xù)施工。四、管道施工 施工原則管道施工應(yīng)本著先地下后地上,先高空后地面,先大管后小管的原則施工。管道上的儀表一次接頭,應(yīng)在管道 預(yù)制時完成??删庉嬓薷墓艿谰臀磺?,應(yīng)安裝好吊、托架。 材料驗收a. 管材及管件驗收、管件必須具有質(zhì)量證 明文件,無 質(zhì)量證明文件文件的 產(chǎn)品不得使用。 、規(guī)格、數(shù)量及 標(biāo)記。合金管管道組成件應(yīng)采取光譜分析或其他方法對其材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并 應(yīng)做標(biāo)記。,其表面不得有裂紋、 縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;不得有銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷 的深度,不 應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差;螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計文件要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。,若有一件不合格,必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢,若仍有不合格,則該批管材及管件不得使用,并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。,且不 銹鋼管材及管件不得與非合金 鋼、低合金 鋼接觸。、材 質(zhì)進(jìn)行 發(fā)放材料,并做好 發(fā)放記錄,禁止亂發(fā)亂領(lǐng)。、金屬環(huán)墊不得有徑向劃痕等缺陷。、管件、法蘭按業(yè)主要求做好色標(biāo)。使用過程中要對標(biāo)識進(jìn)行移植。管道材料及附件檢驗完畢后要及時的進(jìn)行相關(guān)報驗。,不得有裂 紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。,試驗壓 力為管道設(shè)計壓力的 倍,5min 嚴(yán)密性為設(shè)計壓力。,無 質(zhì)量證明文件的 產(chǎn)品不得使用。 、螺母的螺紋應(yīng)完整,無劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。、彈簧支吊架、阻尼器等應(yīng)有詳細(xì)的安裝資料 ,材料合格證及質(zhì)量證書 管道施工??删庉嬓薷墓艿李A(yù)制前必須按照管線號核對管道等級、規(guī)格、材 質(zhì),避免出錯。管道預(yù)制前應(yīng)核對單線圖和平面圖,并 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,查對設(shè)備管口標(biāo)高,預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和 調(diào)節(jié)裕量。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。不銹鋼管道的切割采用機(jī)械或等離子等方法,修磨時使用 專用砂輪片。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸、無齒鋸或機(jī)械等方法切割。切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。管道切口端面傾斜偏差 Δ不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過 3mm.開工報告管道下料、坡口加工 管道防腐管道支、吊架預(yù)制管 段 預(yù) 制管 道 安 裝靜 電 接 地強(qiáng) 度 試 驗系 統(tǒng) 吹 洗泄 漏 試 驗管 道 防 腐、絕 熱、刷 漆質(zhì) 量 評 定竣 工 驗 收管道焊接焊縫熱處理無損檢測探傷報告資料收集、整理材料驗收管道支、吊架安裝。可編輯修改自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm)允許偏差項 目自由管段 封閉管段長 度 177。10 177。DN100 100≤DN≤300 法蘭面與管子中心垂直度DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 177。管道預(yù)制前應(yīng)做好管子的除銹、刷底漆工作,預(yù)制的管段應(yīng)便于存放和運(yùn)輸,在運(yùn)輸過程中注意保護(hù)好油漆。管道預(yù)制過程中的每一道工序,均 應(yīng)核對管子做好標(biāo)記的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道,不得使用鋼印作標(biāo)記。管道預(yù)制時應(yīng)在管段表面標(biāo)有明顯的區(qū)號、管 線號, 焊縫邊 要注明焊縫號、焊工號、日期。無損檢測合格的焊縫封堵管口后分區(qū)堆放。管道支吊架預(yù)制必須符合設(shè)計要求,并具有良好的外 觀質(zhì) 量。相同 類型和相同尺寸的支吊架應(yīng)統(tǒng)一成批預(yù)制加工。成品件 應(yīng)標(biāo)注吊、托架代號,便于領(lǐng)用。管子對口時應(yīng)在距接口中心 300mm 處測量平直度。如下圖:管道對口平直度當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時,允許偏差為 1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時,允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。坡口形狀如下圖 管子、管件組對時其內(nèi)壁做到平 齊,內(nèi)壁 錯邊量不超過壁厚的 10﹪,且不大于 。坡 口 尺 寸項次 厚度(mm) 坡口名稱 坡 口 形 式 間隙 c(mm)鈍邊 p(mm)角度 a(186。)備注1~3 0~3~6Ⅰ型坡口0~3~9 0~2 0~2 65~759~26V 型坡口0~3 0~3 55~65??删庉嬓薷脑陬A(yù)制前應(yīng)根據(jù)軸測圖、管道平面布置 圖,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況 計算好每一根管段的長度。 預(yù)制管道應(yīng)符合下圖要求: 管道預(yù)制偏差圖 L——每個方向總長度允許偏差為177。5mm N——間距允許偏差為177。3mm B——管端中心最大偏差 為177。10mmC——支管與主管的橫向中心允許偏差為177。 F——法蘭兩相鄰螺栓應(yīng)跨中安裝,其 間距允許偏差為177。1mmE——法蘭面與管中心垂直偏差:公稱直徑小于或等于 300mm 時為 1mm;公稱直徑大于300mm 時為 2mm法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng) 保證螺栓自由穿入。法 蘭螺栓孔 應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰,且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除歪斜。管道安裝前應(yīng)具備條件:與管道有關(guān)的土建、 鋼結(jié)構(gòu)需檢驗 合格,與管道 連接的設(shè)備找正(精找)、固定完畢,專業(yè)之間工序交接完畢。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管道安裝前,應(yīng)逐件清除管道 組成件內(nèi)部的砂土、 鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道,應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行清除。清除合格后,應(yīng)及時封閉??删庉嬓薷墓艿腊惭b的允許偏差(mm)注:L—管子的有效長度; DN—管子公稱直徑。管道上的儀表取源一次不見的開孔(包括其他開孔)應(yīng)在管段安裝前完
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