陶瓷墻地磚缺陷與排查(已修改)
2025-05-13 23:02 本頁(yè)面
【正文】 陶瓷墻地磚 生產(chǎn)缺陷與排查 郭平 原料進(jìn)廠(chǎng) 基泥配料 球磨 過(guò)篩除鐵 泥漿池 噴霧干燥 過(guò)篩 料倉(cāng) 混合 成形 干燥 飾釉 燒成 分級(jí) 成品 工藝流程 配料： ?由于關(guān)系到配方的準(zhǔn)確性和工藝操作的可行性，故必須嚴(yán)格檢驗(yàn)器具的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性； 球磨： ?坯料的細(xì)度對(duì)產(chǎn)品的燒成有很大的影響，如果細(xì)度波動(dòng)過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品燒成收縮不等，同一批產(chǎn)品有不同的尺寸，不穩(wěn)定。 壓機(jī)工序流程圖 送料 布料 沖壓 推送到平臺(tái) 頂出磚坯 翻磚 上線(xiàn) 入干燥窯 （一）夾層：是指坯體內(nèi)部有分層現(xiàn)象。 ? 大面積分層 :其影響因素很多，歸結(jié)起來(lái)，主要為粉料性能方面原因和壓磚機(jī)方面的原因 。 ? 首先觀察壓機(jī)的低壓大小是否合適、穩(wěn)定。 ? 其次坯料水分是否合適。 ? 水分大，在不大的壓力情況下，表面就被壓實(shí)，水分封閉了氣體通路，較多氣體不易排出，在壓力撤去后膨脹，造成坯體易裂。嚴(yán)重時(shí)坯體表層鼓起或邊部有是顯示的平行于表面的裂縫。分層多發(fā)生在坯體中部且顏色泛黑色，低壓應(yīng)調(diào)高； ? 水分含量過(guò)小，坯料流動(dòng)性差，坯體不易壓實(shí)，強(qiáng)度低，不足以克服殘留在顆粒間少量氣體膨脹的斥力，造成微裂紋。分層多發(fā)生在坯體中部且顏色泛白色，低壓應(yīng)調(diào)低； ? 小面積分層（黃豆大小、位置隨機(jī)） ? 粉料水分不均易產(chǎn)生，且易同時(shí)產(chǎn)生雞爪紋。當(dāng)粉料陳腐時(shí)間不夠，造成局部過(guò)干或過(guò)濕，會(huì)造成壓制成形困難，使坯體出現(xiàn)夾層。克服的辦法可延長(zhǎng)粉料的陳腐時(shí)間 ,陳腐時(shí)間一般以 2436h為宜。 同時(shí)壓機(jī)的排氣時(shí)間、排氣次數(shù)甚至低壓壓力做一些小調(diào)整 ?影響分層的其它因素 ?當(dāng)粉料含有大量細(xì)粉，在壓制過(guò)程中，阻礙空氣排除，易產(chǎn)生 層裂 。建議：使用仿古磚粉料 100目以下的細(xì)粉應(yīng)控制在4%以下。 ?填料不均，由于小布料車(chē)布料密度不一樣，導(dǎo)致布料、加壓不均，坯體排氣差異大，生成 邊分層 。 ?模具背紋太深，導(dǎo)致排氣不暢，易造成 底分層 ，可適當(dāng)增加排氣時(shí)間，同時(shí)調(diào)整低壓的大小。 ?面料與基料之間的分層。應(yīng)從配方工藝著手解決。 ?上、下模芯與模框內(nèi)襯板間隙不合理，多余氣體要求有足夠的時(shí)間和通道排出，上、下模芯與?？騼?nèi)襯板的間隙過(guò)小，使氣體排出困難而滯留在坯體中，造成分層。 ?一般間隙為 300 300配為 ～， 400 400配為 ～。間隙過(guò)小會(huì)分層，還會(huì)引起上模與側(cè)板碰撞崩邊。間隙過(guò)大導(dǎo)致過(guò)多的粉料噴出損失，從而引起局部缺粉，影響成形質(zhì)量。 ?操作不當(dāng)，上模芯下降過(guò)快，導(dǎo)致一次加壓過(guò)快，壓力過(guò)大，使氣體無(wú) 法從模腔內(nèi)的粉料中排出，造成分層，應(yīng)采取先輕后重的方法，還有是上模芯上升太快，使一次占二次沖壓的時(shí)間間隔短，模腔內(nèi)粉料中的氣體未完全排出，也造成分層，適當(dāng)?shù)淖龇ㄊ窃黾优艢鈺r(shí)間及排氣行程，降低一次壓力。 ?上模芯不在同一水平面上 ?由于上模芯的高度不同，導(dǎo)致各坯體間的加壓不均勻，坯體排氣狀況不同， 造成個(gè)別坯體夾層。 ?（二）坯體厚度不均， ?是指坯體各部位厚度不均，一般應(yīng)控制在坯體厚度的 4%以?xún)?nèi)。 ?產(chǎn)生的原因： ?上、下模芯不平。 布料柵格運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生不完全阻塞，使布料器行程不夠或過(guò)大。 布料速度調(diào)整不當(dāng)或布料器前進(jìn)與下模芯下落不能同步。 布料器刮料板不平或粘有粉料。 （ 三）大小頭： ?是指出窯磚坯尺寸邊長(zhǎng)相比大小不一。 ?大小頭形成的主要原因是粉料壓制后坯體致密度分布不均，或模具的影響，或窯爐的影響。 ?一般情況下，大小頭總是和厚度偏差有密切聯(lián)系。左右大小頭也可能是窯內(nèi)水平溫差較大造成。 ?方向?yàn)閴簷C(jī)的出磚方向 形成的原因： ? （ 1）布料不均勻 ? 布料器布料運(yùn)動(dòng)速度設(shè)置不合理，應(yīng)采取快推慢拉的方式解決。 布料器的運(yùn)動(dòng)與?？蛎鏇](méi)有保持平行，布料過(guò)程中模腔部分區(qū)域布料過(guò)多。 下模芯或磁座變形，模腔內(nèi)填料量不一致。 布料器行程不合理，以致模腔前緣布料量偏多或偏少。 壓磚機(jī)頂模裝置的頂桿前后高度不一致，模芯第一次下降時(shí)模芯模芯面傾斜。 喂料柵格板太軟或其間隔被損壞。 ?（ 2）模腔中粉料壓制過(guò)程受力不均。解決的辦法是嚴(yán)格控制模具和布料器的 安裝精度。 ?（四）粘模： ?從粘模角度講，大顆粒粉料較易粘模，反之，粉料愈細(xì)，愈不易粘模，但過(guò)細(xì)，會(huì)導(dǎo)致其它缺陷如強(qiáng)度低，開(kāi)裂等。粉料過(guò)濕、模芯未加熱或過(guò)低、未經(jīng)常清潔模芯、膠面質(zhì)量有問(wèn)題、模具的光潔度不夠等。目前模芯上用的膠面材料，目的就是減少粘模。 ?（五）裂紋 : ?坯體經(jīng)燒成后，出現(xiàn)大量不規(guī)則裂紋，產(chǎn)生的原因有粉料過(guò)干，釉坯干燥不徹底，坯體遭受外力或震動(dòng)。坯體產(chǎn)生裂紋的種類(lèi)較多。 ?邊裂：是指 ?坯體的側(cè)面 ?有極細(xì)小的 ?不規(guī)則裂紋。 ? ? 產(chǎn)生的原因： ? 布料不均，使邊部與其它部位的致密度及坯體強(qiáng)度相差太大。如模具上、下模芯與內(nèi)襯側(cè)板磨損嚴(yán)重造成間隙附近的料損大，坯體邊緣部位物料堆放稀疏，強(qiáng)度不夠，使產(chǎn)品邊緣部位產(chǎn)生破碎性裂紋。 ? 脫模動(dòng)作不合理。 ? 模具脫坯角不合理，太小導(dǎo)致邊部致密度差，干燥時(shí)產(chǎn)生裂紋。 ? 模具內(nèi)襯板出模斜度不合適，使坯體在脫模時(shí)側(cè)面受力。 ?角裂 ?1).角部布料不均實(shí)，導(dǎo)致角部致密度及強(qiáng)度差。 ?2)壓機(jī)脫模動(dòng)著不合理。 3)?？虺输J角 (小于 90176。 )或上模芯呈鈍角(大于 90176。 )。這種情況下角裂的裂紋還具有一個(gè)特征：裂紋較小且裂紋與邊部呈45176。 角。 ?底裂：是指坯體背面中間位置有縱向裂紋且沒(méi)有裂透。 ?產(chǎn)生的原因： ?如果裂紋位置相對(duì)穩(wěn)定，則很可能是模具問(wèn)題，比如模具商標(biāo)紋太深，尤其是活動(dòng)商標(biāo)時(shí)要特別留意。 ?如果裂紋位置隨機(jī)變化，則可能
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