【正文】 北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)萬達(dá)發(fā)展有限公司年產(chǎn)100萬噸球團(tuán)燒結(jié)項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告第一章 總 論 一、項(xiàng)目背景（一）項(xiàng)目名稱：北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)萬達(dá)發(fā)展有限公司年產(chǎn)100萬噸球團(tuán)燒結(jié)項(xiàng)目。（二）承辦單位概況北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)萬達(dá)發(fā)展有限公司位于北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)冶金園區(qū)，由漢強(qiáng)車間、華昌車間、唐人車間、駿晟車間、興東車間、華源車間、鑫達(dá)車間、亞波車間、中華車間、和義車間、榮慶車間共11個車間組成，擁有球團(tuán)燒結(jié)爐共33臺，年產(chǎn)球團(tuán)能力為100萬噸。（三）報(bào)告編制依據(jù)①承辦單位提供的有關(guān)資料；②國家相關(guān)的法律法規(guī)。（四）項(xiàng)目提出的理由球團(tuán)礦與燒結(jié)礦比較，球團(tuán)礦的優(yōu)點(diǎn)是：含鐵品位高，有利于提高高爐的綜合入爐品位，減少渣量；粒度均勻、強(qiáng)度高、能改善高爐上部氣流分布；FeO含量低、還原性好。高堿度燒結(jié)礦搭配適量酸性球團(tuán)礦形成合理的爐料結(jié)構(gòu)，以有效提高高爐煉鐵利用系數(shù)、降低焦比。近幾年來，國內(nèi)中、小型高爐煉鐵指標(biāo)有長足的進(jìn)步，有些高爐利用系數(shù)甚至超過了大型高爐指標(biāo)。究其原因，一是采取精料等措施外，減少塊礦用量、增加球團(tuán)礦的使用比例對高爐指標(biāo)影響較大。二是隨著鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對球團(tuán)礦使用效果認(rèn)識的提高，國內(nèi)正在陸續(xù)建設(shè)一大批球團(tuán)生產(chǎn)企業(yè)。國內(nèi)煉鐵業(yè)通過多年生產(chǎn)實(shí)踐，普遍認(rèn)為煉鐵高爐最合理的爐料結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦配加酸性球團(tuán)，實(shí)現(xiàn)全熟料冶煉，并盡量減少或取消熔劑加入量。目前公司生產(chǎn)酸性球團(tuán)滿足不了煉鐵生產(chǎn)需要，市場上也難以買到酸性球團(tuán)。有必要新建球團(tuán)廠，增加球團(tuán)產(chǎn)量來滿足高爐生產(chǎn)需求。豎爐法生產(chǎn)球團(tuán)礦是目前國際、國內(nèi)成熟的生產(chǎn)工藝，具有占地少、投資省、操作方便、球團(tuán)礦質(zhì)量好的特點(diǎn)。采用豎爐生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦，可大大改善公司高爐爐料結(jié)構(gòu)，是穩(wěn)定爐況、提高產(chǎn)量、降低焦比的有利措施。北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)萬達(dá)發(fā)展有限公司利用本市生產(chǎn)的鐵精粉為原料，建設(shè)一條年產(chǎn)100萬噸酸性球團(tuán)生產(chǎn)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了鐵精粉深加工，延長了產(chǎn)業(yè)鏈條，提高了產(chǎn)品附加值和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。二、項(xiàng)目概況（一）擬建地點(diǎn)北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)。（二）建設(shè)規(guī)模建設(shè)年產(chǎn)100萬噸球團(tuán)生產(chǎn)線。（三）建設(shè)條件原料北票市年生產(chǎn)鐵精粉400萬噸，Tfe≥66%、S≤%、粒度200目≥65%，完全能夠滿足本項(xiàng)目要求。燃料北票地區(qū)煤炭資源極為豐富，年產(chǎn)量可達(dá)100余萬噸，運(yùn)輸路途短，交通方便?？蓾M足本項(xiàng)目需求。供水項(xiàng)目選址區(qū)域的地下水資源比較豐富，可在廠區(qū)內(nèi)打兩眼深水機(jī)井供水，每眼機(jī)井的涌水量為50m3/h。并建設(shè)300m3蓄水池一座，可保證項(xiàng)目用水。排水本項(xiàng)目生產(chǎn)用水為閉路循環(huán)使用，少量生活污水經(jīng)沉淀池沉淀處理后排至廠區(qū)外部自然溝。供電本項(xiàng)目電力供應(yīng)可由冶金工業(yè)園區(qū)現(xiàn)有的35KV專線供給，廠內(nèi)設(shè)置專用變壓器。保安電源由另一條10KV線路供給。（四）項(xiàng)目總投資及效益情況項(xiàng)目總投資970萬元，其中固定資產(chǎn)投資820萬元，鋪底流動資金150萬元。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年銷售收入4億元，，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率1077%，折現(xiàn)率為10%時，此項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益顯著。（五）主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1規(guī)模酸性球團(tuán)礦產(chǎn)量104t/a1002主機(jī)規(guī)格豎爐333主機(jī)作業(yè)率%944球團(tuán)礦質(zhì)量1）TFe%≥642）FeO%≤23）球團(tuán)礦粒度（5㎜）%≤54）轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+㎜）%≥905）抗壓強(qiáng)度N/個球≥25005工作制度年工作天數(shù)d330每天工作天班數(shù)班3每天工作小時h86主要原材料年消耗量1）鐵精礦104t/a1222）膨潤土104t23）燃料：煤氣發(fā)生爐煤氣Nm3/t1804）電Kwh/t355）新水m3/t7工序能耗Kg標(biāo)煤/t428固定資產(chǎn)投資萬元8209球團(tuán)礦生產(chǎn)成本元/噸721第二章 市場預(yù)測一、市場供需預(yù)測（一）球團(tuán)市場預(yù)測球團(tuán)礦是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)精原料發(fā)展的方向，屬國家鼓勵和支持發(fā)展的項(xiàng)目。球團(tuán)礦是優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，按照合理的爐料理論，球團(tuán)礦的使用是不可缺少的。目前發(fā)達(dá)國家高爐球團(tuán)礦添加量已達(dá)60%，而我國不足30%。2004年，我國球團(tuán)產(chǎn)量約為4000萬噸，總產(chǎn)量的75%是以豎爐焙燒為主。目前我國自產(chǎn)球團(tuán)礦在高爐煉鐵爐料中所占比例僅為11%左右。如果提高4個百分點(diǎn)，則年需要球團(tuán)約6300萬噸，尚有1300萬噸供應(yīng)缺口。如果考慮替代2000萬噸進(jìn)口球團(tuán)礦，則有3300萬噸的發(fā)展余地。（二）酸性球團(tuán)礦市場預(yù)測發(fā)達(dá)國家從1986年起就逐漸實(shí)現(xiàn)利用球團(tuán)煉鐵，而我球團(tuán)生產(chǎn)起步較晚。造成這種局面的原因是生產(chǎn)設(shè)備和工藝落后。2002年首鋼球團(tuán)廠進(jìn)行了工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，取得了成功。高爐使用后焦比下降幅度大，鐵產(chǎn)量提高明顯。利用球團(tuán)煉鐵是今后煉鐵工業(yè)發(fā)展的方向。因此，本項(xiàng)目建成后，產(chǎn)品將有良好的市場前景。二、產(chǎn)品目標(biāo)市場近年來，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能迅速擴(kuò)大，，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)對高爐入爐精料的需求很大。本項(xiàng)目產(chǎn)品的目標(biāo)市場確定為永鋼集團(tuán)有限公司自用或供給國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)。三、產(chǎn)品銷售價格預(yù)測目前，球團(tuán)礦在國內(nèi)市場上仍處于成長期，市場需求穩(wěn)定增長。根據(jù)同類產(chǎn)品的市場銷售情況，在可預(yù)測的5年里，銷售價格將會小幅上揚(yáng)，預(yù)測價格將在900元/噸左右（含稅價格），利潤水平相對較高。四、市場風(fēng)險本項(xiàng)目市場前景很好，經(jīng)濟(jì)效益顯著，但在經(jīng)營過程中，要充分考慮原材料的供應(yīng)問題，尤其是要保證原料的質(zhì)量。企業(yè)經(jīng)營者應(yīng)審時度勢，善于捕捉機(jī)遇，克服自身不足，將經(jīng)營風(fēng)險降低到最小程度。第三章 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案一、建設(shè)規(guī)模建設(shè)豎爐氧化球團(tuán)生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)100萬噸酸性球團(tuán)。年工作日為330天，采用三班連續(xù)工作制。二、產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品為經(jīng)冷卻的球團(tuán)礦，%，含粉率5%，㎜，常溫球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度≥2000N，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)95%，F(xiàn)eO含量2%。第四章 廠址選擇一、廠址選擇及交通狀況項(xiàng)目選址位于北票市北部20km的北票經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)冶金工業(yè)園區(qū)（東官營鄉(xiāng)），境內(nèi)有地方鐵路通過，并與國鐵在駱駝營車站接軌。廠區(qū)距離305國道僅一公里，公路運(yùn)輸十分便利。二、地質(zhì)條件廠區(qū)地下一層和二層為詩陷性黃土，主要含水層是現(xiàn)代河床附近的沖積礫砂層，水位平均埋深20m，廠地地耐力約150kpa。靈丘地區(qū)地震烈度為7度。三、氣候條件項(xiàng)目建設(shè)區(qū)屬大陸性季風(fēng)氣候，北據(jù)近30年氣象統(tǒng)計(jì)資料顯示：年平均氣溫 ℃年平均最高氣溫 ℃年平均最低氣溫 ℃年極端最高氣溫 ℃年極端最低氣溫 ℃年平均降水量 476㎜全年主導(dǎo)風(fēng)向 東南風(fēng)（WNW）第五章 技術(shù)、設(shè)備和工程方案一、技術(shù)方案（一）球團(tuán)工藝本項(xiàng)目采用豎爐焙燒法生產(chǎn)工藝。含鐵原料膨潤土豎爐球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程圖排放大氣除灰塵二臺18抽風(fēng)機(jī)二臺加濕機(jī)二臺45㎡電除塵器配料（，膨潤土電子皮帶稱四臺）25m烘干機(jī)2 4 1雙層圓錕篩（生篩） 2雙層圓錕篩（生篩）1豎爐（10㎡）2豎爐（10㎡）1篩板機(jī)（B=650）2篩板機(jī)（B=650）75㎡帶式冷卻機(jī)（B=1500）成品篩分（震動篩）成品倉P1煤氣、空氣P2P3P4P5F1G3，G4S4，S5G1，G2S1，S2≤6m/m煤氣、空氣、冷卻水煤氣、空氣、冷卻水≤7m/mS3S6工藝流程自鐵精礦原料倉開始至成品球團(tuán)礦輸出為止，包括鐵精礦的配料、烘干、潤磨、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預(yù)熱、冷卻、成品球團(tuán)礦儲存和輸出等主要工序。配料與烘干生產(chǎn)球團(tuán)所需鐵精粉由陸路運(yùn)輸?shù)搅蠄鰣龃鎯?，由取料機(jī)裝至配料室相應(yīng)的配料倉，通過六個Φ1600圓盤給料機(jī)、稱重式配料。由于鐵精粉夏季水分含量過大，有時水分超過10%，而冬季鐵精粉又容易結(jié)塊，因而必須對鐵精粉進(jìn)行烘干，%以下，同時烘干機(jī)還起初步混合的作用。配完的混合料通過總皮帶電子稱由皮帶機(jī)運(yùn)輸至烘干機(jī)。25m圓筒烘干機(jī)，烘干機(jī)熱風(fēng)來自烘干爐，烘干機(jī)設(shè)有旁路系統(tǒng)。圓筒干燥機(jī)處理能力150t/h；煙氣爐供熱。潤磨潤磨機(jī)的規(guī)格：，處理能力60t/h。介質(zhì)填充率25%。物料細(xì)度200目粒級可提高10%。膨潤土配料罐裝膨潤土由汽車運(yùn)輸?shù)綇S，儲存在膨潤土儲倉，膨潤土由罐車輸送到膨潤土料倉，膨潤土配料倉下裝有挿板控制流量。膨潤土槽有效容積200m3，貯存時間100h，倉下設(shè)有四個排料口。鐵精礦和膨潤土在配料室貯存并按重量100：（12）的比例配料，膨潤土配料采用四臺電子皮帶稱。造球經(jīng)混勻后的混合料用膠帶機(jī)運(yùn)至造球室的4個混勻料緩沖槽，料槽為稱重式結(jié)構(gòu)，倉下排料設(shè)備采用4套定量給料機(jī)，其排料量可按設(shè)定值自動調(diào)節(jié)。造球設(shè)備采用4臺6000㎜圓盤造球機(jī)。每臺圓盤造球機(jī)臺時產(chǎn)量為4060噸/小時，下面都設(shè)有相應(yīng)的圓盤給料機(jī)。造球盤的傾角和轉(zhuǎn)速可調(diào)，以滿足不同的工藝條件，保證較高的成球率和較好的生球質(zhì)量。造球是球團(tuán)工藝中一個十分重要的工序，生球質(zhì)量的好壞直接影響到球團(tuán)焙燒工藝的正常進(jìn)行和成球的質(zhì)量以及產(chǎn)量、返粉量。影響造球的因素很多，除設(shè)備的可調(diào)性外，造球盤的加水量、加料量、加水方式、操作人員的熟練程度，都是影響成球率和生球質(zhì)量的重要因素。合格生球的質(zhì)量要求是：粒度： 1016㎜≥85%落下強(qiáng)度： 大于6次/抗壓強(qiáng)度： 大于10N/個球生球篩分采用雙層圓輥篩將生球中的小于Φ6㎜和大于20㎜部分篩除掉。豎爐焙燒工藝生球通過布料機(jī)連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，焙燒后的球團(tuán)礦從豎爐底部均勻的排除爐外，在豎爐操作過程中要求排球量與布入生球量基本平衡，因此豎爐生產(chǎn)是個連續(xù)作業(yè)過程。（1）干燥帶豎爐的干燥采用屋脊性干燥床，預(yù)熱帶上升的熱廢氣和導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱風(fēng)在干燥床下部混合，溫度達(dá)到350650℃。穿過干燥床與入爐生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到生球干燥的目的，生球在干燥帶的行為主要是脫水，初步加熱和磁鐵礦開始氧化。生球經(jīng)過干燥后，體積收縮、內(nèi)摩擦力增加，抗壓強(qiáng)度提高，一般干球抗壓強(qiáng)度提高46倍，同時毛細(xì)水排除，內(nèi)摩擦增加，塑性消失，落下強(qiáng)度變差，僅有1次/個左右。（2）預(yù)熱帶生球干燥后殘留（12%的水份）從干燥床的下部滾