【正文】 。第三節(jié)、分部分項工程主要施工方法（一）、干掛石材幕墻施工方法本工程干掛石材幕墻采用了不銹鋼掛件安裝工藝。 現(xiàn)場測量連接件安裝埋件修補優(yōu)化設計立柱安裝橫梁安裝防火保溫安裝石材面板安裝打膠密封清理干凈交工驗收石材幕墻主要安裝工藝流程圖：石材幕墻安裝質量控制為保證石材幕墻的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好質量：（1）材料選擇：本工程采用30mm厚優(yōu)質花崗巖，質量滿足《天然花崗巖石荒料》JC204和《天然花崗巖石建筑板材》JC205規(guī)定，滿足規(guī)范及招標文件的要求，并嚴格按花崗石材技術指標選用材料，保證花崗石的物理性能無差異。（2）石材外裝飾面的色差控制：采用同一礦脈的石材，以業(yè)主確定的石材樣板為色差控制標準，進行選擇色澤一致的原料，確?；◢徥宀幕旧蠠o色差現(xiàn)象，并在同一顏色幕墻石材表面采用有機硅石材防護液處理，保證石材在今后的使用過程中不受到內部污染。（3）板塊加工程序：首先對荒料進行編號，再根據(jù)編號順序逐一進行石紋規(guī)律調查，將石紋一致的加工鋸成板胚，再將每塊荒料的板胚進行編號，選定所需的裝飾面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部頒標準T20583的要求。1）產品表面光澤度須達到75度以上，,幾何尺寸要達到(+0MM,1MM)的要求,厚度偏差不超出(+1MM,2MM)；2）產品表面色差盡量控制基本一致，但不允許有石膽、石蛇、射線、掃花及邊角有損現(xiàn)象。（4）板材加工完后，須在石板表面做好防污染涂料處理；（5）運至現(xiàn)場的石材均以開好尺寸，入庫后應注意防潮；（6）繪制板材排列翻樣圖，由于外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為了便于加工，施工需要，所有要掛的花崗石板均進行排板翻樣圖繪制，每塊材均編號，注明尺寸大小，繪制平面圖，排列圖及詳圖；安裝前應根據(jù)施工石材排版圖檢查領出的石材相符。（7）施工準備：我司派駐石材加工廠檢驗員一名，材料進場檢驗員一名及現(xiàn)場色差控制員一名。所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，施工主管須對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗石巖板材需開箱預檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即退回加工廠。按圖紙編號預擺排列檢查，對需貼花崗石的基層尺寸，垂直度預檢。（8）色差排列：現(xiàn)場色差控制員將對所有石板進行色差控制，將顏色一致的石板進行預排。施工準備施工人員在工作前應先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓及安全教育。對花崗石板材需開箱預檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。測量放線按照上一節(jié)《幕墻施工工藝整體概述》中的測量放線施工方法，采取內控法和外控法相結合的測量放線方法，把立體鋼絲主控網建立起來，保證幕墻的放線精準，滿足施工的要求，我司將于開工前10天派測量人員進場進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。首先根據(jù)建筑物的輔助軸線彈設周圈定位輔助線，由各定位輔助線對照龍骨布置圖確定每面邊角龍骨的安裝位置點，并放設豎向垂直鋼絲，用經緯儀校準后固定，以此鋼絲作為此面龍骨安裝的定位控制線。然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線作為縱向龍骨安裝的水平控制基線，在放測各分隔軸線時，必須與主體結構實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化。連接件安裝連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)。該部份工作還應包含預埋件的偏位處理，防雷的連接等。本部位連接件(鋼角碼)與埋件是通過焊接連接。預埋件偏差的需先按設計要求處理，無預埋件的需進行后埋處理，確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整。焊接需確保安全、質量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防腐漆。隱蔽驗收：（1）驗收依據(jù)： 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ1332001（2）質量要求：1）嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；2）連接件安裝誤差必須在國家規(guī)范允許偏差范圍內；3）螺栓連接的其結合面必須加墊防腐墊片，保證連接牢固可靠，并進行相關的抗荷載試驗；4）做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm，氯化橡膠面漆厚度不小于80μm；5）做好質量及隱蔽驗收記錄，經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。立柱安裝槽鋼立柱和鋼角碼通過不銹鋼螺栓連接，安裝時，將豎骨料按節(jié)點圖放入兩連接件之間，穿入M12不銹鋼連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊，調平、擰緊螺栓，注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。上下兩立柱之間連接采用插接件，完成豎骨料的安裝，再進行立柱垂直度的整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。橫梁安裝完成立柱的安裝后即可進行橫梁安裝，本部位橫梁與立柱也是通過不銹鋼螺栓連接固定。橫梁安裝是先在豎骨料上安裝連接角碼，再將橫料水平放入同一豎向分格內的兩根豎料之間，植入不銹鋼螺栓暫固定在連接角碼于立柱上，調整橫料的水平度滿足要求后即可擰緊螺栓固定。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用無機富鋅漆，刷兩道，厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通，安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，合格后組織報驗，驗收通過后方可轉入下道工序。骨架安裝驗收：（1）驗收依據(jù)： 《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133（2）質量要求：1）嚴格按圖施工，做到無圖紙或圖紙不符合要求不施工；2）立柱安裝標高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。3）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm；同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。4）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時不大于4mm，當幕墻寬度大于35m時不大于6mm。5）做好質量及隱蔽驗收記錄，經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝。掛板安裝（1）骨架驗收后，必須有相應的保護措施，可先自下部往上部干掛石材，完成大部份工作面，然后自上往下進行收口，以利跟進外架工作。（2）由于石材的天然形成，安裝前應先對照與相鄰的是否有明顯色差，檢查鉆孔、開槽、拋光是否滿足安裝要求，再進行試安裝，確定色澤相符，平整度能滿足，即可正式安裝。安裝石材前需先在石材內面加墊柔性墊片同時粘貼石材穩(wěn)定肋，然后再進行石材安裝。（3）首先在墻面最下排板材安裝位置的上下口拉兩條水平控制線，板材安裝依據(jù)墻面從中間或墻面陽角開始就位安裝。安裝好第一塊作為基準，其平整度以事先設置的灰拼為依據(jù)，用線垂吊直，經校準后加以固定。（4）首先進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置，并檢查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干凈，以免影響槽口注石材錨固膠的質量。（5）用石材錨固膠注滿槽腔,平穩(wěn)將石材抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的掛件緩緩插入,使石材稍向前傾，令掛件掛上橫梁后，讓石材恢復到垂直狀態(tài)。（6）用靠尺、吸盤檢查并調整石材垂直、水平進出位置,使其符合立面控制線。（7）石材安裝固定部位宜先行暫固定，待一個飾面調平后，再行最終固定。（8）石材安裝驗收1）驗收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ10《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ1332）質量要求：a、允許偏差項 目允許偏差（mm）檢測工具豎縫及墻面垂直度幕墻高度(m)10激光儀或經緯儀＜30＞30，＜6015＞60，＜9020＞9025 豎向板材直線度3 靠尺、塞尺 橫向板材水平度＜2000mm2水平儀＞2000mm3 同高度相鄰兩根橫向構件高度1 鋼板尺、塞尺 幕墻橫向水平度小于3m層高3水平儀大于3m層高5 分格框對角線差對角線長小于2000mm3 3m鋼卷尺對角線長大于2000mm 橫縫直線度 2m靠尺、鋼板尺 縫寬度（與設計值比較）177。2 卡尺 兩相鄰面板之間接縫高低差 深度尺b、安裝面板之前，先根據(jù)設計圖紙在已安裝好的骨架上彈出石材分格墨線，并復核；c、做好質量及隱蔽驗收記錄，經現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格簽字后進行下一步安裝。耐候膠的嵌縫、封頂、封邊 當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理，打密封耐候膠時應特別注意：（1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；（2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；（3），不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水。石材表面清洗石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應防止石材表面產生白斑、銹斑等污染，使石材板面具有光澤。質量要求：（1）石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；（2）連接件與基層、石材要牢牢固定；（3）石材經過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損。石材掛板盡量減少偏差，并嚴格注意板塊質量、色澤的一致性,玻璃幕墻與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻、上下通順。1產品的保護當花崗石安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，防止污損和撞擊，措施如下：（1）石材的保護：用保護膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好；（2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。1交工驗收當全部幕墻工程安裝完成之后，就要從上到下全面清理干凈，做好交工驗收，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。第六節(jié)、針對施工中特殊點的施工方法和技術措施為了確保本工程的順利進行和達到預期的施工工期、質量、安全、效益等目標，我司多次組織經驗豐富的技術專家、項目管理人員參加針對本工程的技術、施工難點分析的項目調研會，充分發(fā)揮我司的技術、管理優(yōu)勢，具體詳細分析本工程的特點難點，制定了詳細的應對措施。（一）、針對預埋件偏位的處理措施預埋件，是幕墻的根。預埋件質量的好壞，直接關系到幕墻的安全性及使用壽命?！恫Ａ粔こ碳夹g規(guī)范》中規(guī)定：“玻璃幕墻立柱與混凝土結構宜通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗決定其承載力?！?本工程預埋件預埋工作已經完成，但不是所有預埋件埋設的位置都符合設計及幕墻施工要求。為保證本工程的質量目標和創(chuàng)優(yōu)，我司對本工程的埋件修補問題予以了高度重視，并進行了認真細致的研究，最終擬定了一套可行的實施方案。補埋的實施方案本工程采用的埋件為加工廠加工好的鍍鋅鋼組件，該組件在工廠內加工焊接開好孔，并做好防腐處理。后補埋件的埋設采用植筋法或化學螺栓的方法, 植筋法是在砼結構中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度,注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵。在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定?；瘜W螺栓法是在砼結構中鉆孔植入化學螺栓管，然后把螺栓打入化學藥劑管內，打破藥劑管，讓藥劑外溢后與砼結構固化，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。螺栓打入時要嚴格控制螺栓的植入深度,打入化學藥劑管前必須清理干凈灰塵。補埋應注意的事項（1） 與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。（2） 為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。（3） 為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。（4） 錨筋的錨固深度不得小于140mm，錨筋端頭伸出螺母57mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調整。（5） 緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。在焊接時，注意不能讓鋼板與錨筋或螺栓直接接觸，以免焊接時的高溫破壞藥劑的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。（6） 在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內。（7） 后置錨件應有出廠合格證。（8） 碳素鋼錨栓應經過防腐處理。（9） 錨栓應進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。（10） 每個連接點不應少于2個錨栓。（11） 錨栓直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。（12） 錨栓的承載力設計值不應大于其極限承載力的50%。預埋件的清理與防腐 埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重要問題。我司對此非常重視，并確定以下具體方案：（1） 根據(jù)埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。（2） 需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。（3） 防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。（4） 對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。方法是首先進行表面噴砂處理，再進行熱浸鍍鋅處理。（二）、針對幕墻專項技術的控制措施幕墻防雷接地