qc--降低兩器脹管報廢率(已修改)
2025-05-12 18:18 本頁面
【正文】 降低兩器脹管報廢率 飛翔 QC小組 發(fā)表人許建寶 ?隨著銅材和鋁箔價格的不斷上漲，兩器生產(chǎn)成本越來越高，而 2022年兩器分廠每月因脹管報廢的兩器平均數(shù)量為 4500件，占到整個報廢兩器總數(shù)量的 60%左右 ,公司要求分廠將兩器總體報廢率降到%以下，脹管工序首當其沖是分廠需要控制的方面。 背景介紹 公司要求 脹管報廢比率%%%%%%%%%7 月 8 月 9 月 1 0 月 1 1 月 1 2 月脹管報廢比率確定課題 降低兩器脹管報廢率 公司要求降低兩器各工序生產(chǎn)報廢 率，將脹管工序的兩器報廢率降 至 25%左右 分廠現(xiàn)狀 2022年下半年分廠脹管月平均報 廢率為 60%左右 ?小組成員 三、目標設(shè)定 60%25%0%10%20%30%40%50%60%70% 現(xiàn)狀 小組控制目標根據(jù)公司和分廠的要求 ， 我們把目標設(shè)定為 25%。 四、目標可行性分析 打管 脹不到底 喇叭口開裂 銅管口扁 U管脹皺脹傷 穿錯銅管 露管 翅片疊片 用錯穿錯邊板 根據(jù)上表用 Minitab作帕累托圖如下： 從圖中可以看出： 2022年 12月份露管 、 脹不到位 、 喇叭口開裂報廢數(shù)量占到總報廢數(shù)量的 %， 是造成脹管報廢的根本癥結(jié)所在 。 報廢類型報 廢 總 數(shù)（ kg)比 率（ % ） c um %脹不到位 1457 % %露管 1423 % %喇 叭 口 開裂834 % %U 管 脹 皺 脹傷187 % %打管 125 % %銅管口扁 121 % %翅片疊片 120 % %兩 器 用 錯穿錯銅管94 % %用 錯 穿 錯邊板89 % 100%表 2 ： 12 月份脹管兩器報廢統(tǒng)制表人： 蔡會鋒 20221210脹不到位露管喇叭口開裂U管脹皺脹傷打管銅管口扁翅片疊片Ot her s1 4 5 7 1 4 2 3 8 3 4 1 8 7 1 2 5 1 2 1 1 2 0 1 8 33 2 . 7 3 2 . 0 1 8 . 7 4 . 2 2 . 8 2 . 7 2 . 7 4 . 1 3 2 . 7 6 4 . 7 8 3 . 5 8 7 . 7 9 0 . 5 9 3 . 2 9 5 . 9 1 0 0 . 001 0 0 02 0 0 03 0 0 04 0 0 002 04 06 08 01 0 0D e f e c tC o u n tP e r c e n tC u m %PercentCountP a r e t o C h a r t f o r D e f e c t（ 1） 根據(jù)現(xiàn)狀來分析 ， 從 12月份的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看 ， 露管報廢 1423件 ， 脹不到位報廢 1457件 ， 喇叭口開裂報廢 834件兩者占總報廢數(shù)量的 4450 件的 %。 因此 ， 只要通過降低 80%的露管報廢 、 75%的脹不到位 報廢 、 60%的喇叭口開裂報廢 ， 那么脹管報廢量就可以減少到： 1423*（ 180%） +1457*（ 175%） +834*（ 160%） +4450*（ ） =1717件 。對應(yīng)的報廢率為： 1717/總報廢數(shù)量 =1808/7595=% （ 2） 國外某知名空調(diào)企業(yè)的脹管報廢率約為 %左右 ， 而我們公 司在 2022年 9月曾有過脹管報廢率為 %的良好記錄 。 因此 ， 通過認真控制和實施 ， 我們的目標是可以實現(xiàn)的 ！ ?五、原因分析 脹不到底 邊板孔與銅管配合有偏差 打片工藝不當 翅片翻邊過小 底座未調(diào)好 員工操作 技能差 員工培訓(xùn)不夠 露管 銅管原材料 的收縮性 兩器穿爛片 脹桿老化 翅片不夠 翅片變形 打片太松 喇叭口開裂 調(diào)機參數(shù) 匹配不合理 翅片片距 不符合要求 ?六、確定主要原因 脹不到位 2 翅片不夠檢查記錄脹管前的各種機型兩器的翅片總高度抽檢翅片總高度控制在兩器工藝參數(shù)表中要求的數(shù)值177。 5m m 以內(nèi)許建寶 2022 年 12 月常見機型的兩器偏差一般在177。7m m ，天井機、美國戶式等機型偏差達177。 9m m ,不符合要求是露管 3兩器穿爛片檢查脹管前已穿好銅管的兩器抽檢 500 件兩器的爛片片數(shù)每件兩器的爛片數(shù)量≤ 5彭遠堅 2022 年 12 月抽查的 500 件兩器中有 493件爛片數(shù)大于 5 ，有 265件爛片數(shù)超過 10 片，不符合要求是脹不到位 / 喇叭口開裂4 脹桿老化檢測記錄脹桿的老化變形程度全檢測量分廠全部臺脹管機的脹桿脹桿的最大彎曲度不超過 5 ‰薛增鎮(zhèn) 2022 年 12 月全部脹管機的脹桿彎曲度均未超過 5‰否脹 管 報 廢 要 因 確 認 表報廢原因 影響因素 確認內(nèi)容 確認方法 標準 負責人 完成日期 確認結(jié)果 是否要因脹不到位翅片孔變形檢查記錄每臺沖床每列翅片孔的變形度（質(zhì)控部每天的日常工作范疇）百分表測量前后方向的寬度≤左右方向?qū)挾?77。 m彭素平 2022 年 12 月 符合要求 否序號1脹不到位 / 漏管 / 喇叭口開裂6員工培訓(xùn)不夠檢查每臺脹管開機人員有無上崗證全部檢查 有上崗證蔡會鋒、趙玉勝2022 年 12 月 均有 否脹不到位 / 露管7底座未調(diào)好檢查脹管機的底座調(diào)節(jié)情況脹管前，全檢分廠 34 臺脹管機的底座所有的底座塊均在同一高度且底座內(nèi)無任何雜物蔡會鋒、趙玉勝2022 年 12 月 均符合要求 否φ 7 規(guī)格：邊板孔與銅管配合間隙≤ m m喇叭口開裂 /露管5銅管原材料的收縮性（有7家外協(xié)廠供貨）銅管收縮性是否在公司工藝控制范圍內(nèi)聯(lián)合篩選分廠抽查各個外協(xié)廠所供應(yīng)銅管的伸縮情況；并且銅管下完料后，由脹管工序測量確定公司工藝要求光管的收縮系數(shù)≤ ，螺紋管≤ 許建寶 2022 年 12 月 均符合要求 否8調(diào)機參數(shù)匹配不合理各調(diào)機參數(shù)的匹配對脹管報廢影響較大通過設(shè)定不同參數(shù)匹配值來比較對應(yīng)脹管報廢兩器的數(shù)量脹不到位翅片翻邊過小檢查記錄每臺沖床每列翅片翻邊的大?。ㄙ|(zhì)控部每天的日常工作范疇）千分尺測量φ 7 規(guī)格：翻邊大小為 φ 8177。 ，φ 規(guī)格：翻邊大小為φ 177。彭素平 2022 年 12 月抽查了 K C6 0、 K Y 20 、K A 110 等 10種機型的 500件兩器，結(jié)果有 368 件不符合要求
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