【正文】 紅四轉(zhuǎn)機(jī)泵培訓(xùn)（草案） 目錄 真空相變加熱爐 四相分離器 外輸泵 天然氣壓縮機(jī) 一體化污水處理裝置 柱塞泵 螺桿泵 發(fā)電機(jī)一、真空相變加熱爐 真空相變加熱爐的結(jié)構(gòu) 真空相變加熱爐工作原理 燃燒器將燃料充分燃燒，熱量經(jīng)加熱爐火筒（輻射受熱面）及煙管（對(duì)流受熱面）傳遞給鍋殼內(nèi)中間介質(zhì)水，水受熱沸騰由液相變?yōu)槠嗾舭l(fā)，水蒸汽逐步充滿爐體的汽相空間，由于盤(pán)管內(nèi)被加熱介質(zhì)管壁溫度遠(yuǎn)低于蒸汽溫度，從而使蒸汽在盤(pán)管外壁冷凝，并把熱量傳遞給盤(pán)管內(nèi)介質(zhì)。冷凝后的水在重力作用下落回水空間。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了相變換熱過(guò)程。 真空相變加熱爐操作規(guī)程（一）、啟動(dòng)前的檢查 檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，管道有無(wú)泄漏。 檢查氣路、水路，應(yīng)啟閉靈活，無(wú)泄漏，處于工作狀態(tài)?！　?檢查安全附件是否齊全完好。檢查熱工儀表和電氣儀表是否安全完好。 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，如風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。 檢查鍋爐各受壓元件螺栓是否齊全、緊固。 檢查控制柜、配電接線箱接線有無(wú)松動(dòng)，電壓是否符合要求。設(shè)定燃燒器及控制柜相關(guān)參數(shù)。 （二）、 上水 鍋爐上水：開(kāi)鍋爐補(bǔ)水閥，加至液位計(jì)紅線區(qū)域內(nèi)，停止補(bǔ)水，關(guān)閉補(bǔ)水閥門(mén)。 采暖上水：導(dǎo)通上水流程，采暖補(bǔ)水泵根據(jù)壓力表壓力，人工啟停。（）（三）、啟動(dòng)與正常運(yùn)行 點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，按下啟動(dòng)電鈕。 點(diǎn)火成功后，觀察燃燒狀態(tài)，火焰顏色是否正常（淡藍(lán)色）。 將鍋筒溫控儀下限溫度設(shè)至95℃，上限溫度設(shè)至110℃，使鍋筒內(nèi)的中間介質(zhì)水，迅速升溫至沸騰。此時(shí)真空閥會(huì)被推開(kāi)，排放蒸氣，連續(xù)排氣58min，以排凈鍋筒內(nèi)空氣。 打開(kāi)主盤(pán)管進(jìn)、出閘閥，使被加熱工質(zhì)流入盤(pán)管換熱器，吸收大量?jī)艋療?，真空閥會(huì)迅速關(guān)閉。此時(shí)，排空即完成。 重新設(shè)定鍋筒溫控儀上、下限控制溫度。觀察工質(zhì)出口溫度是否滿足要求（若有多組盤(pán)管，以主盤(pán)管為準(zhǔn)），否則可以調(diào)整上下限控制溫度，直至輸出溫度滿意為止。 每?jī)尚r(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢。（四）、停爐A、正常停爐A臨時(shí)停爐:無(wú)論是在自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，通過(guò)“停止”按鈕均可手動(dòng)停止燃燒器，并視需要關(guān)閉燃料供給閥門(mén)即可實(shí)現(xiàn)臨時(shí)停爐。A完全停爐：（1）、按停止按鈕 （2）、關(guān)閉燃料供給閥門(mén)； （3）、待爐膛溫度降到環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門(mén)，倒通其它工藝流程 。 （4）、 切斷電腦控制器及燃燒器電源。A長(zhǎng)時(shí)間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫如果低于5℃時(shí)，要將爐內(nèi)介質(zhì)排放干凈，防止凍壞設(shè)備及其部件。B、緊急停爐B運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，立即緊急停爐（按緊急按鈕），待查明原因、排除故障后，方可再次啟動(dòng)運(yùn)行： （1）、中間介質(zhì)液位低于極限最低液位； （2）、真空控制器仍不排汽； （3）、真空控制器排汽后，； （4）、介質(zhì)壓力超過(guò)盤(pán)管設(shè)計(jì)壓力或工藝壓力，采取措施后仍不下降時(shí)； （5）、介質(zhì)溫度超過(guò)盤(pán)管設(shè)計(jì)溫度或工藝額定溫度，采取措施仍不能使之下降時(shí)； （6）、筒體或盤(pán)管發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時(shí)； （7）、真空控制器、真空壓力表及液位計(jì)等泄漏或失效，危及安全運(yùn)行時(shí)； （8）、燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時(shí)； （9）、其它危及加熱爐安全運(yùn)行的情況發(fā)生時(shí)。設(shè)備維護(hù)A、日常維護(hù)加熱爐在運(yùn)行一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)工質(zhì)出口溫度達(dá)不到工藝要求，如果不是由于工質(zhì)流量突然增大，超出加熱爐額定出口或鍋殼上限溫度設(shè)定的問(wèn)題，應(yīng)判定為鍋殼內(nèi)有空氣。此時(shí)，應(yīng)重新按（啟動(dòng)加熱爐）進(jìn)行排空，重新獲得高效的換熱效果。燃?xì)膺^(guò)濾器的清潔：過(guò)濾器用于濾出燃?xì)庵械碾s質(zhì)、油以保證燃燒器閥組的正常工作。根據(jù)使用燃?xì)獾馁|(zhì)量，應(yīng)定期清潔過(guò)濾器。若使用濕氣，（一般來(lái)說(shuō)，天然氣中甲烷含量在90%以上的叫干氣。甲烷含量低于90%，而乙烷、丙烷等烷烴的含量在10%以上的叫濕氣。 ）可定期（如一個(gè)月）關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，擰開(kāi)過(guò)濾器下的閥門(mén)，將沉降液體排至一個(gè)專門(mén)容器中倒掉，然后卸開(kāi)上蓋，擰松濾網(wǎng)的緊固螺釘，取出濾網(wǎng)，去除上面的污物，若使用潔凈的干氣，可延長(zhǎng)清除周期。 在操作時(shí)，一定要將操作間門(mén)窗打開(kāi)，其他鍋爐停機(jī)，防中毒、防爆炸。燃?xì)忾y組的清洗：若使用含有輕質(zhì)油的濕氣，根據(jù)使用情況，每年應(yīng)對(duì)燃?xì)忾y組和管路拆下清洗，除去通道內(nèi)積存的油污。注意只允許使用煤油或無(wú)腐蝕的中性清洗水溶液進(jìn)行清洗。對(duì)于操作間內(nèi)配有散熱器的加熱爐，在室外氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)給室內(nèi)的散熱器供暖，過(guò)低溫度會(huì)影響燃燒器及調(diào)壓閥的工作可靠性。 液位計(jì)顯示應(yīng)真實(shí)、清晰；若缺水應(yīng)添加，加水后，需按（啟動(dòng)加熱爐）14辦法進(jìn)行排空。檢查壓力、溫度儀表的有效期、顯示是否正常。各儀表閥門(mén)的密封性。加熱爐介質(zhì)進(jìn)出口壓力及壓差。燃燒狀態(tài)：每天應(yīng)多次檢查燃燒器燃燒火焰狀態(tài)及顏色，正?；鹧妫夯鹧娓繛樗{(lán)焰，火焰端部為黃焰，煙囪無(wú)黑煙。燃燒器電壓：要用萬(wàn)用表測(cè)量燃燒器供給電壓，每天一次。燃燒器電機(jī)：電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，每天要隨時(shí)檢查。 燃燒器外殼：保持燃燒器外殼的清潔，每天清潔一次。1在運(yùn)行和啟機(jī)前檢查調(diào)壓閥前后壓力是否正常。1如果燃料是濕氣，根據(jù)氣含水貨油污的情況定期排污放空1巡檢過(guò)程中檢查燃燒器的儀表顯示是否正常，有無(wú)異響。1有計(jì)劃的停機(jī)或 備用時(shí)，必須關(guān)閉電源，關(guān)閉氣源，并掛牌提示。B、定期維護(hù)一年檢查一次加熱爐法蘭連接處的墊片、O型密封圈有無(wú)破損、爐體盤(pán)管管線及燃料管線的管道、閥門(mén)有無(wú)泄漏，如有及時(shí)更換 。一年一次打開(kāi)前煙箱觀察對(duì)流受熱面有無(wú)積灰，煙箱內(nèi)保溫是否完好，尾部受熱面是否存在腐蝕。從人孔進(jìn)入檢查煙管焊縫、板邊等處有無(wú)裂紋、腐蝕現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行維護(hù)修理。鍋筒內(nèi)有無(wú)水垢、水渣等，必要時(shí)可進(jìn)行清理并排污。C、專業(yè)維護(hù)根據(jù)使用環(huán)境，1—2個(gè)月對(duì)燃燒器需要進(jìn)行一次定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)： 燃?xì)庑孤航油ㄈ細(xì)夂?，要用發(fā)泡劑仔細(xì)檢查燃?xì)夤艿栏鹘涌谔幱袩o(wú)泄漏。燃?xì)夤艿肋^(guò)濾器：每隔1個(gè)月檢查清理一次。燃?xì)庹{(diào)壓器：每隔1個(gè)月檢查清理一次閥口墊。燃?xì)忾y組過(guò)濾網(wǎng)：燃?xì)膺^(guò)濾網(wǎng)應(yīng)兩周清潔一次，過(guò)濾網(wǎng)太臟應(yīng)及時(shí)更換。燃燒頭：打開(kāi)燃燒器確保燃燒頭所有部件良好，沒(méi)有因高溫而變形，沒(méi)有由環(huán)境而帶來(lái)的贓物，并保持部件位置的正確。風(fēng)扇：確保風(fēng)扇葉片上沒(méi)有積灰；因?yàn)榉e灰會(huì)影響進(jìn)風(fēng)量，引起不完全燃燒；檢查風(fēng)扇與電機(jī)軸的鎖緊螺釘是否緊固，風(fēng)扇是否發(fā)生軸向位移。燃燒器外部：檢查接線端子上是否有緊固螺釘松動(dòng)。燃燒器內(nèi)部接線：檢查接線是否鎖緊無(wú)松動(dòng)，檢查完成后將線槽蓋蓋上，恢復(fù)出廠狀態(tài)。燃料狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)整燃燒器。注：只有受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員才能拆卸部件，進(jìn)行維護(hù)及器件更換；不要將螺絲墊圈等金屬件遺留在燃燒器內(nèi)部，否則有損壞設(shè)備的危險(xiǎn)。一般故障與解決辦法6－1加熱爐換熱效果差原因分析解決方法1）鍋筒內(nèi)有空氣；1)檢查各密封點(diǎn)，重新啟動(dòng)、排氣、投產(chǎn)。1) 負(fù)荷太大；2)查對(duì)加熱介質(zhì)流量與標(biāo)牌流量，應(yīng)降至≤標(biāo)牌流量；3)加熱盤(pán)管內(nèi)結(jié)垢；3)清洗或更換新盤(pán)管；4)燃燒器配風(fēng)量小，燃料流量小，出力不足4)更換電機(jī)，扇葉，加大燃料流量，更換燃燒器；5)煙管內(nèi)有大量煙灰5)停爐清理，暢通煙管；6）設(shè)計(jì)能力與實(shí)際能力不足6）重新核實(shí)參數(shù)計(jì)算，想辦法提高爐的出力 62加熱爐排煙溫度高原因分析解決辦法1)煙管內(nèi)有大量灰 (如燃?xì)獠怀浞?；1）停爐、清理煙管；2)燃燒器運(yùn)行時(shí)最大燃?xì)庖殉鲱~定指標(biāo)；2）查燃料流量，使其≤標(biāo)牌流量；3）燃料/空氣配比不當(dāng)。3）調(diào)好燃料/ 空氣配比。63加熱爐液位失靈原因分析解決辦法1)鍋爐內(nèi)水太臟；1)停爐，排凈鍋爐內(nèi)的水，重新加入水及化學(xué)藥劑煮爐，燃后排凈，重新往鍋爐內(nèi)加水。2)液位計(jì)內(nèi)部太臟2)拆開(kāi)、用水沖洗干凈，定期維護(hù)保養(yǎng)。64加熱爐初次安裝投產(chǎn)時(shí)，鍋筒、煙囪多處漏水原因分析解決辦法1)保溫層潮濕有水；1）小火烘爐，不低于8小時(shí)2)燃燒器、煙囪等處潮濕；3）燃?xì)馊紵龝r(shí)天然氣中分解出的水；65火焰紊亂不規(guī)則或脫火原因分析解決辦法1)燃?xì)饣鹧姹P(pán)阻塞；1)清理火焰盤(pán)；2)空氣/燃?xì)馀浔炔划?dāng)；2)調(diào)好配比；備注：脫火：火焰短，火焰根部離開(kāi)了灶具火孔一段距離燃燒，有時(shí)燃燒一會(huì)就熄滅，這種現(xiàn)象稱為脫火 66燃燒器在運(yùn)行中發(fā)生喘振原因分析解決辦法1)燃?xì)?、空氣量調(diào)節(jié)過(guò)大而與機(jī)械發(fā)生共振。1)調(diào)小燃?xì)?空氣量2)燃?xì)?空氣配比不當(dāng)；2)重新調(diào)試；3)調(diào)壓器上沒(méi)有用的導(dǎo)壓管內(nèi)的墊片丟失。 三、四相分離器 四相分離器結(jié)構(gòu) 四相分離器結(jié)構(gòu) 油氣水混合物進(jìn)入分離器后,進(jìn)口碰撞分離部件(分流器或蝶形擋板)(或倒流板)引至油水界面以下進(jìn)入集液部分,集液部分應(yīng)由足夠的體積使游離水沉降至底部形成水層,其液面上部是原油和含有較小水滴的乳狀油層,油和乳狀油從擋板上面溢出,擋板下游的油面,由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度,水從擋板上游的出水口排出,油水界面控制器操縱排水閥的開(kāi)度,使油水界面保持在規(guī)定的高度,氣體水平的通過(guò)重力沉降部分,經(jīng)除霧器后又氣出口流出.四相分離器操作規(guī)程 一、啟運(yùn)行前的檢查檢查各安全附件是否安全正常。檢查各連接處固定螺栓是否松動(dòng)，各閥門(mén)是否靈活好用，各儀表是否完好可用。檢查流程，各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。二、啟運(yùn)操作打開(kāi)放空閥門(mén)，打開(kāi)分離器進(jìn)液閥門(mén)。關(guān)閉水位調(diào)節(jié)閥。分離器內(nèi)液位達(dá)到1/2—2/3時(shí)，分離器內(nèi)殘余氣體排出后，關(guān)閉放空閥門(mén)，打開(kāi)壓力表等測(cè)量?jī)x表的控制閥門(mén)。打開(kāi)天然氣出口閥門(mén)，打開(kāi)出水、出油旁通，根據(jù)工藝流程需求，調(diào)節(jié)分離器所需的工作壓力，調(diào)節(jié)好油室、水室液面高度。一切正常后，關(guān)閉出水、出油旁通閥門(mén)。打開(kāi)水、油主路閥門(mén)。三、啟運(yùn)后的檢查檢查各部位螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各連接部位是否有漏失。檢查各壓力、溫度、流量是否正常，在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查出油、出氣、出水是否正常，各工作參數(shù)平穩(wěn)。四、停運(yùn)操作先關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)。關(guān)閉天然氣出氣閥門(mén)，關(guān)閉出油出水閥門(mén)。維護(hù)保養(yǎng)A、運(yùn)行參數(shù)不應(yīng)超出設(shè)計(jì)參數(shù)范圍。b、檢查上下游壓差。C、檢查殼體焊縫有無(wú)裂紋、滲漏，尤其要注意T型接頭部位、人孔及接管的焊縫。d、檢查外表面是否腐蝕。e、檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開(kāi)裂。f、檢查地腳螺栓、螺母是否有腐蝕，連接是否緊固。g、檢查管道上的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。h、檢查與其相關(guān)的管件是否完好。I、檢查安全接地線是否連接緊固。j、檢查緊固件是否齊全，是否松動(dòng)。k、檢查整體是否有漏氣。檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開(kāi)裂。l、檢查地腳螺栓、螺母是否有腐蝕，連接是否緊固。m、檢查管道上的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。n、檢查與其相關(guān)的管件是否完好。o、檢查安全接地線是否連接緊固。設(shè)備一般故障與解決辦法A、操作壓力過(guò)高①天然氣管線凍結(jié)或嚴(yán)重堵塞；②壓力控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)壓力表檢查分離器的操作壓力；若壓力正常，屬原因③，檢修報(bào)警系統(tǒng)；若壓力過(guò)高，屬原因①，檢查天然氣及燃料氣系統(tǒng)，解堵或解凍即可；若屬原因②，則檢修壓力控制系統(tǒng)B、操作壓力過(guò)低①管線或容器滲漏；②壓力控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)壓力表檢查分離器的操作壓力；若壓力正常，屬原因③，檢修報(bào)警系統(tǒng)；若壓力低于設(shè)定值，屬原因①，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修，若屬原因②，則檢修壓力控制系統(tǒng)C、操作水位過(guò)高①水排出管線阻塞；②水位控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)液位計(jì)檢查分離器水位；若水位正常，屬原因③，檢修報(bào)警系統(tǒng)；如果水位高于設(shè)定值，屬原因①，檢查出口截止閥；若屬原因②，則關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)節(jié)水位控制系統(tǒng)D、操作水位過(guò)低①容器或管線滲漏；②水位控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈；④排放閥打開(kāi)；⑤設(shè)定值偏高通過(guò)液位計(jì)檢查分離器的操作水位；如果水位低于設(shè)定值，屬原因①，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因②，打開(kāi)旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)節(jié)水位，對(duì)水位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因④，關(guān)閉排放閥；屬原因⑤，調(diào)整設(shè)定值。如果分離器水位正常，屬原因③，則檢修報(bào)警系統(tǒng)E、操作油位過(guò)高①出油管線阻塞；②油位控制系統(tǒng)失靈；③設(shè)定值偏低；④報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)液位計(jì)檢查分離器的油位；如果油高于設(shè)定值，屬原因①，檢查油出口管線上截止閥；屬原因②，打開(kāi)旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥手動(dòng)調(diào)節(jié)油位，并對(duì)油位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因③，重新調(diào)整設(shè)定值。如果油位正常，則屬原因④，檢修報(bào)警系統(tǒng)F、操作油位過(guò)低①管線或容器滲漏；通過(guò)液位計(jì)檢查分離器的操作油位；②油位控制系統(tǒng)失靈；③容器出口堵塞；④排放閥打開(kāi)；⑤設(shè)定值偏高；⑥報(bào)警系統(tǒng)失靈如果油位低于設(shè)