【正文】 施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1.**省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目招標(biāo)文件要求、勞動安全和勞動衛(wèi)生管理GB76911987。二、工程概況本工程為江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目。三、 施工方案與技術(shù)措施 施工總體方案總體規(guī)劃：根據(jù)工程特點，我單位成立北京松暉管道有限公司江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工工程項目部，項目部選擇具有豐富管道防腐經(jīng)驗的鄒戎同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理。采用機(jī)械化和自動化施工程序，建立和健全施工質(zhì)量控制和保證體系，組織有實際經(jīng)驗的操作工人組成除銹、防腐、質(zhì)量檢測等施工班組。力爭以最短的時間、最好的質(zhì)量完成本工程。業(yè)主、監(jiān)理：如果業(yè)主代表、監(jiān)理人員要進(jìn)駐施工駐地，項目部在住宿、生活、工作上將盡可能給予方便。根據(jù)工程內(nèi)容和特點，結(jié)合施工單位實際情況和施工實力。在指揮部要求的交貨期限內(nèi)、認(rèn)真確定施工工期。根據(jù)業(yè)主要求，投標(biāo)方接到中標(biāo)通知書后，立即進(jìn)行施工人員、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。技術(shù)措施、材料供給由項目主任工程師提出，項目材料管理人員負(fù)責(zé)采購和保管，保證施工現(xiàn)場需要。主動加強聯(lián)系、注重溝通、互相理解、互相創(chuàng)造施工條件，尊重監(jiān)理協(xié)調(diào)，保證不影響管線施工單位的進(jìn)度，并嚴(yán)格保證防腐質(zhì)量。 開工前的施工準(zhǔn)備⑴了解整體建設(shè)項目工程的性質(zhì)、規(guī)模和建設(shè)速度及對本項目的要求；⑵了解施工的時間安排、工期計劃、材料準(zhǔn)備情況等；⑶對工程所在地的地理、自然情況進(jìn)行全面調(diào)查。例如：天氣、水文、地質(zhì)、道路等；⑷了解現(xiàn)場預(yù)制條件、材料供應(yīng)情況、施工區(qū)域的保護(hù)及環(huán)保的具體要求。按本標(biāo)段工程量核算主要原材料用量，在業(yè)主指定的原材料廠家中選擇最優(yōu)廠家進(jìn)行采購。做好原材料進(jìn)廠驗收準(zhǔn)備工作，環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品交貨時，應(yīng)包裝完好，在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、材料名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品，在使用前都應(yīng)按規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，其性能達(dá)到驗收質(zhì)量要求時，方可在本工程中使用。（1）材料一般要求各種原材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)日期及有效期等有關(guān)技術(shù)資料。環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品交貨時，應(yīng)包裝完好。在其外包裝上應(yīng)清楚地標(biāo)明執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)廠名、材料名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。每一批到貨的不同型號的環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯產(chǎn)品，在使用前都應(yīng)按規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，其性能達(dá)到驗收質(zhì)量要求時，方可使用。材料應(yīng)按照材料生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件貯存，宜放在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁受潮，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。（2）、材料的質(zhì)量指標(biāo)① 管道3PE底層用環(huán)氧粉末涂料技術(shù)性能指標(biāo)管道3PE底層用環(huán)氧粉末涂料，是埋地鋼質(zhì)鋼管道三層PE結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的底層材料。環(huán)氧粉末涂料應(yīng)符合下表的規(guī)定。環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方法1外觀色澤均勻，無結(jié)塊目測2固化時間（200℃），min≤3SY/T 04133膠化時間（200℃），s≥12GB/T 65544不揮發(fā)物含量，%GB/T 65545粒度分布150μm篩上粉末≤250μm篩上粉末≤GB/T 65546密度，g/cm3~GB/T 44727磁性物含量，%≤GB/T 24828放熱量，J/g≥60CAN/ 熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方式1附著力，級≤2SY/T 04132陰極剝離（65℃，48h），mm剝離半徑≤8SY/T 0413②管道3PE中間層用膠粘劑技術(shù)性能指標(biāo)聚乙烯共聚物膠粘劑起環(huán)氧粉末涂層與聚乙烯面層中間連接作用,能提高二者之間的粘結(jié)強度。共聚物膠粘劑性能應(yīng)符合下表的要求。膠粘劑的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)試驗方法1密度，g/cm3~GB/T 44722熔體流動速率（190℃，），g/10min≥GB/T 36823維卡軟化點（10N）, ℃≥90GB/T 16334脆化溫度（℃）≤50GB/T 5470③管道3PE面層用聚乙烯高溫型專用料技術(shù)性能指標(biāo)聚乙烯料專用料的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)試驗方法1密度，g/cm3≥GB/T 44722熔體流動速率（190℃，），g/10min≥GB/T 36823碳黑含量，%~GB/T 130214耐熱老化（100℃，4800h），%≤351）GB/T 3682注：1）耐熱老化指標(biāo)為試驗前后的熔體流動速率偏差。常溫型：試驗條件為100℃，2400h；高溫型：試驗條件為100℃， 4800h。聚乙烯專用料壓制片的性能指標(biāo)序號項目性能指標(biāo)試驗方法1拉伸強度，Mpa≥20GB/T 10402斷裂伸長率，%≥600GB/T 10403維卡軟化點（10N），℃≥110GB/T 16334脆化溫度，℃≤65GB/T 54705電氣強度，MV/m≤25GB/T 6體積電阻率，?m≥11013GB/T 14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂（F50）,h≥1000GB/T 18428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（浸泡7d），%10%HCl≥851）SY/T 041310%NaOH≥851）10%NaCl≥851）9耐紫外光老化（336h），%≥801）SY/T 0413注：1）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。 施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備為保證工程質(zhì)量，確保工程進(jìn)度，配合此次江西省天然氣管網(wǎng)一期工程管道3PE外防腐層（約200公里）施工項目的建設(shè)，我公司選擇具有豐富管道防腐經(jīng)驗的鄒戎同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理。安排高素質(zhì)、高技術(shù)的熟練人員及生產(chǎn)線管理人員，以完善的設(shè)施、嚴(yán)格的管理、先進(jìn)的技術(shù)、熟練的技術(shù)人員，最大限度的滿足工程需要。工程管理人員7人，熟練技術(shù)工人22人，一般操作工10人。采用機(jī)械化和自動化施工程序，建立和健全施工質(zhì)量控制和保證體系，組織有實際經(jīng)驗的操作工人組成除銹、防腐、質(zhì)量檢測等施工班組。力爭以最短的時間、最好的質(zhì)量完成本工程。具體機(jī)具使用情況詳見P4P61頁，具體人力安排詳見P5860頁。 施工技術(shù)措施 ⑴在雨雪霧及大風(fēng)天氣時，只要不影響車間的情形下，可以進(jìn)行防腐作業(yè)。⑵不同厚度的鋼管、防腐成品管分別存放。⑶對個別外觀不合格防腐管，必須按照SY/T 04132002中規(guī)定重新防腐。⑷對每一根鋼管的質(zhì)量檢查，必須按照SY/T 04132002中的規(guī)定。⑸對每一根鋼管的處理，應(yīng)由業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和施工質(zhì)檢人員共同認(rèn)可填寫處理意見，由業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理簽字方可生效。⑹環(huán)氧粉末、膠粘劑、聚乙烯樹脂等原材料包裝必須完好并提供合格證書，其指標(biāo)必須達(dá)到SY/T 04132002中的要求。⑺鋼管除銹質(zhì)量必須達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 89231988⑻鋼管加熱必須按照環(huán)氧粉末廠規(guī)定的溫度要求。⑼利用電火花檢漏儀在涂層溫度低于60℃時，對每根鋼管的全部涂層做漏點檢測和厚度測試。⑽做好外涂層鋼管的出廠檢驗：嚴(yán)格按照SY/T 04132002產(chǎn)品的出廠檢驗，對防腐層的外觀、厚度、漏點、剝離強度等做好出廠檢驗工作。⑾做好外涂層鋼管的型式檢驗。嚴(yán)格按照SY/T 04132002外涂層鋼管的型式檢驗要求，做好型式檢驗工作。 對重點、難點工序的技術(shù)和管理控制措施對重點、難點工序采取專人多層次控制措施。⑴根據(jù)管徑、壁厚、銹蝕程度，調(diào)整鋼管預(yù)熱溫度、傳送線角度、輸送速度、除銹機(jī)的拋丸量等工藝參數(shù)，調(diào)整噴砂除銹質(zhì)量。⑵根據(jù)管徑、壁厚及環(huán)氧粉末涂料的性能指標(biāo)，確定鋼管傳輸?shù)慕嵌取⑺俣?，調(diào)整中頻電源功率、加熱溫度、噴涂的氣壓等工藝參數(shù)，調(diào)整環(huán)氧粉末涂層質(zhì)量。⑶根據(jù)膠粘劑的性能指標(biāo)、管徑、壁厚和機(jī)頭口模尺寸、傳送速度，確定膠粘劑的擠出溫度和擠出速度，調(diào)整膠粘劑層的厚度。⑷根據(jù)聚乙烯原料的性能指標(biāo)、管徑規(guī)格尺寸、機(jī)頭口模尺寸、傳送速度，確定聚乙烯的擠出溫度和擠出速度，調(diào)整聚乙烯層質(zhì)量。⑸試生產(chǎn)期間的產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格按照SY/T04132002標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗。當(dāng)防腐層外觀、厚度、電火花檢查不合格時，應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)，重新進(jìn)行試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過程中，各項參數(shù)必須嚴(yán)格控制，不得隨意改變。所取得的產(chǎn)品試制的各項參數(shù)，作為正式生產(chǎn)防腐管道的依據(jù)。只有當(dāng)成品管各項檢測指標(biāo)均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求之后，才能進(jìn)行正式生產(chǎn)。四、 生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求北京松暉管道有限公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)和優(yōu)良設(shè)備，設(shè)計制造的具有國際先進(jìn)水平的O模一體法包覆（縱向擠出）三層聚乙烯防腐層生產(chǎn)線，其具有國際領(lǐng)先水平的生產(chǎn)工藝是有別于其它側(cè)向纏繞生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層的。 工藝先進(jìn)性目前國內(nèi)三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐被覆主要有O模一體法（縱向擠出）與T模側(cè)向纏繞法兩種工藝，其中O模一體法（縱向擠出）又有普通包覆和真空一體成型法兩種，而真空一體成型法以其O模作連續(xù)性環(huán)狀擠出并應(yīng)用抽真空的技術(shù)使得被覆層完全粘附于鋼管之上從而大大增強了防腐層的粘著力的特性，被國際防腐界認(rèn)定為目前世界最先進(jìn)的防腐工藝。 O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法產(chǎn)品的比較表比較項目O模一體法側(cè)向纏繞法工藝真空一體成型側(cè)包螺旋纏繞接縫無有氣泡無易生氣泡粘結(jié)力強較弱外觀平整有高低差陰極屏蔽無有案例焊縫兩側(cè)有無空隙完全粘附有空隙焊縫包覆厚度≥90%≥70% O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法產(chǎn)品工藝圖O模一體成型法工藝 T模側(cè)向纏繞法工藝 技術(shù)先進(jìn)性㎜的焊縫環(huán)繞管身，在進(jìn)行防腐被覆時，焊縫凸出部分的兩側(cè)防腐層極易出現(xiàn)氣泡，尤其是以T模側(cè)向纏繞方式進(jìn)行防腐時壓輥難以處理焊縫凸出部分兩側(cè)的死角。由于采取了真空抽吸技術(shù)，能夠有效處理鋼管焊縫處兩側(cè)死角的氣泡，而北京松暉管道有限公司的先進(jìn)生產(chǎn)線，正是采用了真空抽吸的技術(shù)，防腐被覆技術(shù)居于國際領(lǐng)先地位，除具有普通O模被覆法（縱向擠出）的優(yōu)點外，還有力地增加了防腐層的粘結(jié)力。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層，在環(huán)氧粉末未膠化過程中，膠粘劑與聚乙烯層同時擠出包覆在鋼管上，克服了T模側(cè)纏方式進(jìn)行防腐時先擠出膠粘劑片，再擠出聚乙烯片，特別是在冬季施工時，因氣溫過低造成膠粘劑粘接力下降、聚乙烯層剝離強度降低的缺陷。采用O模一體法（縱向擠出）包覆生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層，外觀平整，防腐層厚度整齊劃一，即使在焊縫處的防腐層厚度也高達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層厚度的90%；而T模側(cè)向纏繞法包覆生產(chǎn)三層聚乙烯防腐層，因受壓輥外力的作用，焊縫凸出部分防腐層會被擠壓變薄，厚度往往只能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層厚度的70%。（SY/T 401395標(biāo)準(zhǔn)的制定依據(jù)與國際接軌，焊縫處的防腐層厚度為90%。因國內(nèi)三層聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐被覆多為側(cè)包工藝，普遍的技術(shù)水平只能達(dá)到防腐層厚度的70%，因此SY/T04132002標(biāo)準(zhǔn)中將焊縫處的防腐層厚度降為70%，遠(yuǎn)低于國際水平。）O模一體法（縱向擠出）與T模纏繞法焊縫處工藝比較圖O模一體成型法工藝 T模側(cè)向纏繞法工藝鋼管上線→ 鋼管預(yù)熱 →鋼管外壁拋丸除銹 → 吹掃 → 除銹質(zhì)量檢驗 → 微塵處理 → 中頻加熱 → 環(huán)氧粉末噴涂 → 膠粘劑擠出 → 聚乙烯擠出 → 水淋冷卻 → 切口 → 管端打磨 → 質(zhì)檢 → 成品 → 下線　 不合格出線 準(zhǔn)備工作防腐層施工所需設(shè)備正常，操作靈活，主要確認(rèn)如下設(shè)備：⑴電源應(yīng)正常、可靠，中頻電源工作穩(wěn)定，其他設(shè)備工作正常；⑵拋丸除銹生產(chǎn)線傳動設(shè)備工作正常；⑶防腐生產(chǎn)線傳動設(shè)備工作正常；⑷測溫儀顯示準(zhǔn)確、讀數(shù)穩(wěn)定；⑸檢漏儀電源充足，測厚儀等檢測設(shè)備正常；⑹拋丸除銹及粉塵回收設(shè)備工作正常；⑺環(huán)氧粉末噴涂設(shè)備及回收設(shè)備工作；⑻膠粘劑及聚乙烯供料設(shè)備工作正常；⑼膠粘劑擠出機(jī)工作正常；⑽聚乙烯擠出機(jī)工作正常；⑾包覆模頭工作正常；⑿真空抽吸設(shè)備工作正常；⒀剝離強度測試儀工作正常。 表面處理施工方法及要求⑴表面清理選用油灰刀等工具清理表面較大的泥土及雜質(zhì)，同時輔助用毛刷刷其外表面。清理后的鋼管表面應(yīng)無泥土與雜質(zhì)。對不易清理的附著物，針對其物理化學(xué)特性洗凈采取相應(yīng)的處理方法。待鋼管干燥后，進(jìn)入下一步。⑵上管用吊車或抓管機(jī)將鋼管放置于清理平臺上。⑶預(yù)熱用液壓管臂將鋼管送入拋丸除銹傳動線，采用加熱器進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在40～60℃，以去除裸管潮氣。⑷拋丸除銹本環(huán)節(jié)是防腐層生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，采用進(jìn)口拋丸除銹機(jī)對鋼管外表面進(jìn)行處理。達(dá)到表面除銹標(biāo)準(zhǔn)GB/T 89231988之要求。⑸除銹質(zhì)量檢查檢查工序中主要包括以下主要內(nèi)容:a表面除銹后要逐根對鋼管表面進(jìn)行目測,尤其是否有影響涂層質(zhì)量的缺陷,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)打磨修整,損傷嚴(yán)重及表面缺陷超過鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)予以剔除；b檢測除銹后的鋼管表面的除銹等級與表面粗糙度；c采用除銹等級比較樣塊和錨紋深度測試儀進(jìn)行；d除銹等級必須達(dá)到GB/T ；e表面錨紋深度應(yīng)在50～90μm范圍內(nèi)。⑹下管對檢