石油化工生產(chǎn)技術專業(yè)論文(已修改)
2024-11-15 10:12 本頁面
【正文】 畢業(yè)設計（論文） 題 目 年產(chǎn) 4萬噸 pvc 熱式 沸騰床干燥器的設計 PVC 熱式沸騰床干燥器的設計 摘 要 ：本設計為年產(chǎn) 4 萬噸聚氯乙烯聚合干燥工序的初步工藝設計，整個設計文件由設計說明書和設計圖紙兩部分組成。在設計說明書中，簡單介紹了聚氯乙烯的生產(chǎn)現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢、性能和主要用途，也介紹了目前聚氯乙烯的四種常見的工業(yè)聚合生產(chǎn)方法 .，并進行了比較，最后確定以懸浮聚合法作為聚合的工藝生產(chǎn)方法。在設 計過程中，根據(jù)設計任務書的要求，進行了較為詳細的物料衡算和能量衡算，對設備進行了工藝計算和選型，同時對聚氯乙烯生產(chǎn)過程中的安全注意事項及“三廢”治理作了相關說明，對整個裝置進行了簡單的技術經(jīng)濟評價。繪制了相應的設計圖紙，設計圖紙包括工藝流程圖、主要設備圖的裝配圖、設備的平面布置圖。 關鍵詞 ：聚氯乙烯 ,干燥 ,單體 ,生產(chǎn) 沸騰床已知參數(shù)如下： 進入干燥器的 濕物料 G= 萬噸 濕物料的含水率 W1= 堆積密度 ρb=450 kg/ m3 顆粒密度 ρp=1400kg/ m3 物料的出口含水率 W2= 空氣入口溫度 t0=25℃ 物料的比熱容 Cs=℃ 顆粒的平均直徑 d= 熱風入口溫度 t1=150℃ 平衡濕含量 X*=0 物料的最終含水率 W2= 臨界濕含量 X0= 相對濕度 Φ= 初始濕度 H0= 水 /kg 干氣 旋風分離器的分離效率 99% 物料進入干燥器的溫度 ?1=25℃ 沸騰床干燥段已知的參數(shù)如下： 濕物料的含水率 W1‘= 顆粒密度 ρp=1400kg/ m3 物料的最終含水率 W2‘= 堆積密度 ρb=450 kg/ m3 空氣入口溫度 t0‘=25℃ 物料的比熱容 Cs=℃ 熱風入口溫度 t1‘=85℃ 顆粒的平均直徑 d= 平衡濕含量 X*=0 初始濕度 H0= 水 /kg 干氣 臨界濕含量 X0= 旋風分離器的分離效率 99% 物料進入干燥器的溫度 ?1‘=25℃ 1. 干燥器的物料衡算和熱量衡算 物料衡算 G1=51800000/(30024 )kg/h = X1=（ ） = X2=0. /（ ） = 絕干物料量 Gc =G1（ 1W1） = () = kg/h 蒸發(fā)水量 W= Gc（ X1X2） =（ ） kg/h =氣流干燥器干燥物料出口量 G2 =G1W = = kg/h 因 W=L（ H2H1） 所以 L=W/（ H2H1） =（ ） 根據(jù)氣流段旋風分離器的分離效率為 99%，可得出進入沸騰床干燥器的物料流量 G1‘ G1′ =99% G =99% =X1′ =（ ） = X2′ =（ ） = 絕干物料量 Gc′ = G1′ （ 1W1′ ） =（ ） = kg/h 蒸發(fā)水量 W=Gc′ （ X1′ X2′ ） =（ ） = kg/h 沸騰床干燥器干燥器干燥物料出口量 G2′ =G1′ W′ = =則根據(jù)沸騰床干燥段旋風分離器的分離效率為 99% 于是得出最終含水率為 %的干燥產(chǎn)品產(chǎn)量 G= = kg/h = 萬噸 /年 因為 W′ =L′ （ H2′ H1′ ） 所以干空氣消耗量 L′ =W′ /（ H2′ H1′ ） 熱量衡算 沸騰床干燥段空氣和物料出口溫度的確定： 空氣的出口溫度 t2′ 應比出口處濕球溫度高出 2050℃ （本 設計中取 40℃ ），即 t2′ =tww2′ +40 由 t1′ =85℃ 及 H1′ = 水 /kg 干氣，查《化工原理》 [9]濕度圖得 t ww1′ =34℃ ，近似取 tww1′ = tww2′ =34℃ ，于是可得 t2′ =34+40=74℃ 物料離開干燥器的溫度 Θ2′ 由下式計算得 （ t2tww2） [rtWw2(X2X*)cS(t2tww2)(X2/X0)rtW2(X0X*)/cs(t2tW2)] =(t2θ2)[rtWw2
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