【正文】 主講：張靜 ?金屬材料 – 高強度 ,高硬度；一定塑性韌性 –難以達到滿足一些特殊性能的要求（耐高溫性、耐腐蝕性） ?非金屬材料 –獨特性能； –原料來源豐富 ， 制造加工容易 ， 節(jié)約能源 非金屬材料特性 成形方法多樣化 低溫成形工藝簡便 成形工藝與材料的制備工藝有機結(jié)合 目 錄 ?塑料成形 ?陶瓷的成形 ?復合材料成形 第一節(jié) 塑料成形 內(nèi)容要點 ?常用塑料品種 ?塑料的成形性能 塑料形變的溫度依賴性 成形工藝性 ?常見的成形方法 注塑成形 壓塑成形 其他成形方法 ? 塑料概念 – 以合成樹脂或天然樹脂為原料，在一定溫度和壓力條件下，可以用模具使其成型為具有一定形狀和尺寸的塑料制件，當外力解除后，在常溫下其形狀保持不變。多數(shù)以合成樹脂為基本成分，一般含有添加劑如：填料、穩(wěn)定劑，增塑劑、色料或潤化劑等。 ? 塑料的特點 – 比重小，比強度大； – 耐腐蝕，耐磨，絕緣，減磨，消聲，減震； – 易成型，易復合等優(yōu)良的綜合性能。 塑料概述 易老化 耐熱性差 剛性差 尺寸穩(wěn)定性差 按受熱后形態(tài)性能表現(xiàn)分 – 熱塑性塑料 — 受熱時呈熔融狀態(tài)，可反復成型加工。 – 熱固性塑料 — 成型后成為不熔不溶的材料。如ＰＦ、ＭＦ、ＥＰ等。 按使用范圍分 – 通用塑料 原料來源豐富，產(chǎn)量大，應用面廣，價格便宜，如ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ。 – 工程塑料 具有較高物理機械性能，應用于工程技術領域塑料，如ＰＩ、ＰＣ、ＰＯＭ、ＰＰＯ、ＰＳＦ、ＰＴＦＥ等。 分類 塑料制品生產(chǎn)系統(tǒng)組成 成型、機械加工、修飾三個過程組成。 原料 樹脂 塑料 塑料制品 塑料生產(chǎn) 塑料制品生產(chǎn) 塑料制品的簡單生產(chǎn)流程圖 塑料的流動性 塑料的成型過程：塑料 → 熔融狀態(tài) → 澆注系統(tǒng) →模具型腔 。 該過程由塑料的流動性來實現(xiàn) ， 因而塑料的流動性直接影響到注射成型過程和塑件質(zhì)量 。 不同塑料具有不同的流動性，塑料流動性必須與塑件要求、成型工藝及模具結(jié)構(gòu)相適應。 塑料的收縮特性 塑件自模具中取出冷卻到室溫后 ， 發(fā)生尺寸收縮的特性稱為收縮特性 。 收縮率使得塑件尺寸小于模具相應尺寸 ，故設計時應予以考慮 。 %1 0 01 ??? B BBQB—— 試驗樣塊模具的型腔尺寸； B1—— 成型冷卻后的樣塊尺寸。 是熱塑性塑料的主要成型方法 ， 其成型過程：塑料在注射機料筒中被加熱至熔融并保持流動狀態(tài) ， 然后在注射機擠壓系統(tǒng)的高壓下定溫 、 定壓 、 定量地注射到閉合的模腔內(nèi)成型 ， 熔料經(jīng)過冷卻固化后成型 ， 模具開啟后將塑件頂出 。 一、注射成型 2. 澆注系統(tǒng) 指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。 作用 （ 1）輸送流體 （ 2）傳遞壓力 按塑化方式和注射方式 (1) 螺桿式注射機 (2) 柱塞式注射機 ：通過柱塞將料筒的顆粒塑料推向料筒前端的塑化室 ， 依靠料筒外的加熱器提供的熱量 ， 使塑料塑化成黏流狀態(tài)并被注射到模腔中 。 二、塑料壓縮成形 成型前，先將模具加熱到成型溫度，然后，將塑料直接加入到敞開的模具型腔內(nèi)，在以一定的速度將模具閉合，塑料在高溫和加壓情況下熔融流動，并且很快充滿整個型腔，得到所需形狀及尺寸的零件，最后開啟模具取出塑件。 三、 塑料壓注成形 將塑料原料加入預熱的加料室內(nèi)，然后把壓柱放入加料室內(nèi)鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài)，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。 四、 擠出成型 extrusion molding 擠出成型又叫擠塑、擠壓、擠出模塑 . 是借助螺桿和柱塞的擠壓作用 ,使塑化均勻的塑料強行通過模口而成為具有恒定截面和連續(xù)制品的成型方法 . 1特點 : ① 連續(xù)化 ,效率高 ,質(zhì)量穩(wěn)定 ② 應用范圍廣 ③ 設備簡單 ,投資少 ,見效快 ④ 生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生 ,勞動強度低 ⑤ 適于大批量生產(chǎn) ：塑料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面一定、長度連續(xù)的管材、板材、片材、棒材、打包帶、單絲和異型材等等， 還可用于粉末造粒、染色、樹脂摻和等 。 3. 幾種典型制品的生產(chǎn)線 擠出管材和異型材的生產(chǎn)、擠出片材、棒材生產(chǎn)、電纜包覆、擠出吹塑薄膜、擠出中空吹塑 五、 中空成型 中空成型，是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。 擠出吹塑薄膜 動畫 擠出成型工藝參數(shù) ?壓力 :料筒中熔體壓力可以達到 55MPa,而口模壓力一般是小于 20MPa ?溫度 :根據(jù)不同的塑料而異 ,塑化溫度一般是在 180 ℃ ~250℃ ?擠出速率 :是單位時間內(nèi)擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量 (Kg/h)或長度 (m/min),與口模阻力、螺桿與料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱系統(tǒng)和塑料特性有關 六、 真空成型 ? 真空成型：又叫吸塑成型， 將熱塑性塑料板材、片材固定在模具上，用輻射加熱器加熱到軟化溫度，用真空泵（或空壓機）抽取板材與模具之間的空氣，借助大氣壓力使坯材吸附在模具表面，冷卻后再用壓縮空氣脫模，成型所需塑件的加工方法。 ? 特點 生產(chǎn)設備簡單，效率高，模具結(jié)構(gòu)簡單，能加工大尺寸的薄壁塑件，生產(chǎn)成本低。 凹模真空成形 凸模真空成形 凸、凹模真空成形 真空成形生產(chǎn)各種塑料包裝盒、餐具盒、罩類塑件、冰箱內(nèi)膽等； 材料主要是 PE、 PP、 PVC、 ABS、 PC等。 七、 反應注射成型 把 兩種 發(fā)生反應的塑料原料分別加熱軟化后，由 計量 系統(tǒng)進入高壓混合器 混合發(fā)生塑化反應，再 注射 到模具型腔中，它們在型腔中繼續(xù)發(fā)生化學反應，并伴有 膨脹、固化 的加工工藝。 ? 適宜生產(chǎn) PU、 EP等熱固性塑料，也可以生產(chǎn) PA、 ABS、 PET or PBT等熱塑性塑料； ? 產(chǎn)品：轎車儀表盤、方向盤、飛機和汽車的座椅、椅墊、家具、鞋底、仿大理石浴缸、浴