數(shù)控系統(tǒng)車削指令體系(已修改)
2025-05-11 08:42 本頁面
【正文】 一、數(shù)控車床的用途回顧 數(shù)控車床主要用來加工軸類零件的內(nèi)外圓柱面，圓錐面、螺紋表面、成形回轉(zhuǎn)體面等。對于盤類零件可以進行鉆孔、擴孔、絞孔、鏜孔等。機床還可以完成車端面、切槽、倒角等加工。 二、數(shù)控車削指令 車削程序結(jié)構(gòu)與指令字格式與銑床相同。不再贅述 指令列表 ? 1 主軸功能 S ? 2 進給功能 F ? 3 刀具功能 T ? 快速定位 G00 ? 直線插補 G01 ? 順圓插補 G0逆圓插補 G03 ? 刀尖半徑補償取消 G40 、左偏刀尖半徑補償 G41 ，右偏刀尖半徑補償 G42 ? 自動回參考點 G28 ? 暫停指令 G04 ? 單一固定循環(huán)指令 G90、 G9 G94 ? 1復(fù)合固定循環(huán)指令 G70、 G7 G72 1) 主軸功能 S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位由 G9 G97決定 ； 2) G96 S___表示主軸恒線速度旋轉(zhuǎn)， S指定切削線速度，其后的數(shù)值單位為：米 /每分鐘 (m/min)。常與 G50 S___連用，以限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。 (G96恒線速度有效， G97取消恒線速度 )模態(tài)指令 。 3) G97 S___表示主軸恒轉(zhuǎn)速切削， S指定主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值單位為：轉(zhuǎn) /每分 (r/min)；模態(tài)指令，系統(tǒng)默認。 4) 設(shè)定恒線速度可以使工件各表面獲得一致的表面粗糙度。因為線速度，半徑小的角速度大，反之角速度小。所以使用 G96指令主軸必須能自動變速。（如：伺服主軸、變頻主軸） 5) S所編程的主軸轉(zhuǎn)速可以借助機床控制面板上的主軸倍率開關(guān)進行修調(diào)。 ?1 主軸功能 S___ 例 1： ? N5G96S600； ? N10G50S1200； 例 2： ? N5G97S600； (主軸以 600m/min的恒線速度旋轉(zhuǎn) ) (主軸的最高轉(zhuǎn)速為 1200r/min ) (主軸以 600r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn) ) ? 1） F指令表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進給速 度，其后的數(shù)值表示刀具進給速度，單位由 G9 G98 及 G3 G7 G92決定。 ? 2） G98 F__進給速度單位是每分鐘進給量 (mm/min)，范圍 1～ 15000(mm/min)； ? 3） G99 F__進給速度單位是每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r），范圍 ～ (mm/r)，系統(tǒng)默認； ? 4） G32/G76/G92 F__ 指定螺紋的螺距，范圍 ～ (mm/r)。 ? 5） 借助于機床控制面板上的倍率按鍵， F可在一定范圍內(nèi)進 行修調(diào)，當(dāng)執(zhí)行螺紋切削循環(huán) G7 G92及螺紋切削 G32 時，倍率開關(guān)失效，進給倍率固定在 100%。 ? 6） F為續(xù)效指令，直到被新的 F值所取代，而工作在 G00方 式下，快速定位的速度是各軸的最高速度，與所編 F無關(guān)。 2 進給功能 F 例 3： ? N5G98F10； 例 4： ? ； (車削進給速度為 10mm/min) (車削進給速度 ) 圖 1 每轉(zhuǎn)進給量 圖 2 每分鐘轉(zhuǎn)進給量 圖 3 螺紋切削 例 5： ? N5G32F5； (螺紋螺距為 5mm) M 代碼及功能表 代碼 模 態(tài) 功 能 說 明 代碼 模態(tài) 功 能 說 明 M00 非模態(tài) 程序暫停 M03 模態(tài) 主軸正轉(zhuǎn) M02 非模態(tài) 程序結(jié)束 M04 模態(tài) 主軸反轉(zhuǎn) M30 非模態(tài) 程序結(jié)束并返回程序起點 M05 模態(tài) 主軸停止 M07 模態(tài) 冷卻液打開 M98 非模態(tài) 調(diào)用子程序 M08 模態(tài) 冷卻液打開 M99 非模態(tài) 子程序結(jié)束 M09 模態(tài) 冷卻液關(guān)閉 說明： 1） T代碼用于選刀，其后的 4 位數(shù)字分別表示選擇 的刀具號和刀具補償號； 2）執(zhí)行 T 指令，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔刀架，選用指定的刀具； 3）當(dāng)一個程序段同時包含 T 代碼與刀具移動指令時， 先執(zhí)行 T 代碼指令，而后執(zhí)行刀具移動指令； 4）刀具的補償包括刀具偏置補償、刀具磨損補償及刀 尖圓弧半徑補償，刀尖位置； 5） T指令同時調(diào)入刀補寄存器中的補償值。刀尖圓弧補 償號與刀具偏置補償號對應(yīng)； 6）取消刀補 T__00。 3 刀具功能 ――T ? 準備功能 G代碼 ? 準備功能 G指令由 G后一或二位數(shù)值組成，它用來規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、機床坐標系、坐標平面、刀具補償、坐標偏置等多種加工操作。 ? G 功能根據(jù)功能的不同分成若干組，其中 00組的 G 功能（ G0 G2 G70G76）稱非模態(tài) G 功能，其余組的稱模態(tài) G功能。 格式： G00 X（ U） ___ Z（ W） ___ 說明： 1） X、 Z：為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的 坐標。 X向為直徑編程 。因為測量和圖紙上的零件尺寸均 以直徑值表示，所以用直徑值編程。為提高工件的徑向 尺寸精度， X向的脈沖當(dāng)量可取 Z向的一半。 2） U、 W：為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移 量。 U向為直徑編程 。 3） G00 指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度，從
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