刀具材料和切削用量(已修改)
2025-05-11 05:04 本頁面
【正文】 13 刀具材料和切削用量 金屬切削過程中的加工質(zhì)量、加工效率、加 工成本，在很大程度上取決于刀具合理選擇。因 此，材料、結(jié)構(gòu)和幾何形狀是構(gòu)成刀具切削性能 評估的三要素。 一、 刀具切削部分應(yīng)具備的基本性能 （ 1）較高的硬度 （ 2）較高的耐磨性 （ 3）足夠的強度和韌性 （ 4）較高的耐熱性 （ 6）良好的工藝性和經(jīng)濟性 （ 5）較好的導(dǎo)熱性 二、 車刀切削部分常用刀具材料 工具鋼 包括 碳素工具鋼 、合金工具鋼 和 高速鋼 。 硬質(zhì)合金 有鎢鈷類硬質(zhì)合金 YG（ K類 ） 、 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金 YT（ P類 ）和鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合YW（ M類 ） 。 其他材料 推廣使用新型刀具材料如 涂層刀具 、 陶瓷刀具 、 立方氮化硼 CBN等。 1． 高速鋼 ?它含有鎢 W、鉬 Mo、鉻 Cr、釩 V等合金元素較多的工具鋼。 特點： ?硬度高（ 63～ 66HRC） ?足夠的強度和韌性 ?有較高的熱穩(wěn)定性 、耐磨性 ?能承受大的沖擊力 ?可制造復(fù)雜的刀具：如成形車刀、銑刀、鉆頭、切齒刀、螺紋車刀和拉刀等 ?耐熱性較差 （ 500～ 650176。 C） 不能高速切削 （ 1）高速鋼的分類 ?按用途可分為： 通用高速鋼 和 高性能高速鋼 ?按制造工藝可分為 : 熔煉高速鋼、粉末冶金高速鋼 表面涂層高速鋼 ?按基本化學(xué)成份可分為 :
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