【正文】 鍋爐鍋筒吊裝施工方案結(jié)構(gòu)設(shè)計答題模塊案例題的答案幾乎神龍見首不見尾，東一榔頭西一棒槌，所以把各個模塊整合起來就相當(dāng)重要，看到問題不陌生，答題分塊分片回答，就算再差，也不會說出太讓閱卷老師糾結(jié)不能給分的答案。案例通用知識： 案例知識要點記憶法:一個條例《特種設(shè)備監(jiān)察條例》；二項技術(shù)—起重、焊接技術(shù)；三檢—自檢、互檢、專檢及驗收程序；設(shè)備安裝三個精度—定位和相對位置精度；制造精度；運行精度三種試運行—單機、聯(lián)動、負荷；三類施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計綱要，總設(shè)計，專項；三要素：索賠成立三要素，索賠事件發(fā)生；非承包商責(zé)任，索賠意向，索賠報告按合同約定已發(fā)出。安全管理三態(tài)：常態(tài)、異常態(tài)和緊急狀態(tài)；風(fēng)險識別三態(tài)過去，現(xiàn)在，將來；三費構(gòu)成，分部分項工程單價由人工費，材料費，機械使用費組成；四費，建筑工程安裝費構(gòu)成，直接費，間接費，利潤，稅金四項措施，組織，經(jīng)濟、技術(shù)、合同（管理）措施，針對項目目標體系；四級驗收：檢驗批，分項工程，分部工程，單位工程驗收程序五交底—設(shè)計交底、合同交底、施工組織設(shè)計交底、技術(shù)交底、安全交底；五字真言—質(zhì)量控制和事故分析：人、機、料、法、環(huán)，針對現(xiàn)場具體事務(wù)處理成本管理六步；預(yù)測，計劃，控制，核算，分析，考核（注意順序）施工組織設(shè)計三類： 施工組織設(shè)計綱要：依據(jù)招標文件編制，作用是為施工布局作出總體安排，適應(yīng)投標的需要，屬于投標前施工組織設(shè)計。 施工組織總設(shè)計是以若干個單位工程組成的群體工程為主要對象編制的施工組織設(shè)計，是編制專項施工組織設(shè)計的依據(jù)，屬于中標后施工組織設(shè)計。 專項施工組織設(shè)計是以復(fù)雜及特殊作業(yè)工程為主要對象進行編制，對專項工程的施工過程起指導(dǎo)和制約作用，屬于中標后施工組織設(shè)計。 施工方案是案例重點！ 如果案例題要求你根據(jù)背景資料寫出五個或五個以上施工方案，它實際上是要求你寫出施工方案名稱，有多少專項施工方案，不是要你編制具體施工方案??！因為時間根本不夠！ 下面是根據(jù)行業(yè)、施工技術(shù)編制有針對性地施工方案的名稱匯總：一、按行業(yè)大類劃分： 電力行業(yè) 電廠項目：鍋爐鍋筒吊裝施工方案 高壓管道焊接施工方案 冶金行業(yè) （1）爐窯砌筑項目： 冬期砌筑施工方案 耐火料澆注施工方案 （2）鋼結(jié)構(gòu)項目：焊接、起重、測量施工方案 石化行業(yè) （1）壓力容器：焊接、起重、組對拼裝、試壓施工方案 （2）工業(yè)管道：焊接、試壓、清洗、防腐絕熱施工方案 機電安裝行業(yè)：大型設(shè)備起重吊裝方案、調(diào)試方案、重要焊接方案、設(shè)備試運行方案、管道試壓、清洗施工方案.二、按施工技術(shù)分類劃分（一）建筑機電工程 建筑管道：焊接、試壓、泵房設(shè)備起重施工方案 建筑電氣：電纜敷設(shè)、變電房設(shè)備起重施工方案 通風(fēng)空調(diào)：空調(diào)機組起重、凈化系統(tǒng)調(diào)試施工方案 自動化系統(tǒng)調(diào)試施工方案 智能工程安裝施工方案 消防工程管道試壓、設(shè)備調(diào)試施工方案， 電梯工程安裝調(diào)試（二）工業(yè)機電工程 1，機械設(shè)備：起重、精度調(diào)整、單機調(diào)試、施工方案 2，電氣裝置：起重、電纜敷設(shè)、高壓系統(tǒng)調(diào)試施工方案 3，動力設(shè)備：起重、焊接、組裝、試壓、單機調(diào)試施工方案 4，容器：組裝、焊接、起重、頂升、試壓、系統(tǒng)調(diào)試施工方案 5，自動化儀表：系統(tǒng)整定測試、系統(tǒng)調(diào)試施工方案 6，工業(yè)管道：焊接、起重、清洗、試壓施工方案 7，防腐絕熱：系統(tǒng)陰極保護、冬期施工施工方案 8，爐窯砌筑：耐火料澆注、冬期施工、特型爐砌筑施工方案 施工現(xiàn)場危險源識別強調(diào)：根據(jù)背景資料對號入座選擇4~5個！1，高空作業(yè)風(fēng)險2，吊裝風(fēng)險3，機械操作的風(fēng)險4，觸電的危險5，化學(xué)物質(zhì)腐蝕和中毒傷害6，意外跌落的危險7，火災(zāi)的風(fēng)險8，受限空間，窒息的危險9，物體打擊和意外傷害的危險一、起重模塊： （一）流動式起重機的選用步驟 流動式起重機的選用必須依照本機說明書規(guī)定的特性曲線表進行，選擇步驟是： 、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置（幅度)。 根據(jù)被吊設(shè)備或構(gòu)件的就位髙度、設(shè)備尺寸、吊索髙度等和站車位置（幅度〉，査起重機的特性曲線，確定其臂長。 3，根據(jù)已確定的幅度、臂長，查起重機的特性曲線，確定起重機的承載能力。 如起重機承載能力大于被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的重量，則選擇合格，否則重選。 （二）流動式起重機的地基處理吊裝前必須對地基（或基礎(chǔ)）進行試驗和驗收，按規(guī)定進行地基沉降預(yù)壓試驗。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員專門進行基礎(chǔ)設(shè)計，驗收時同樣要進行沉降預(yù)壓試驗。 （三）、吊裝方法的選用原則和步驟 1. 吊裝方法的選擇原則：安全可靠、經(jīng)濟可行。 2. 吊裝方法基本選擇步驟： (1)技術(shù)可行性論證。對多個吊裝方法進行比較，從先進可行、安全可靠、經(jīng)濟適用、因地制宜等方面進行技術(shù)可行性論證。 (2)安全性分析。吊裝工作應(yīng)安全第一，必須結(jié)合具體情況，對每一種技術(shù)可行的方法從技術(shù)上進行安全分析，找出不安全的因素和解決的辦法并分析其可靠性。 (3)進度分析。吊裝工作往往制約著整個工程的進度。所以必須對不同的吊裝方法進行工期分析，所采用的方法不能影響整個工程的進度。 (4)成本分析。對安全和進度均符合要求的方法進行最低成本核算，獲取合理利潤。 (5)根據(jù)具體情況作綜合選擇。 （四）、 吊裝方案的主要內(nèi)容及管理 吊裝方案的編制依據(jù)及主要內(nèi)容 1.）吊裝方案編制的主要依據(jù)：有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；施工組織總設(shè)計；被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計圖紙及有關(guān)參數(shù)、技術(shù)要求等；施工現(xiàn)場情況，包括場地、道路、障礙等。 2，）吊裝方案的主要內(nèi)容：工程概況；編制依據(jù)；方案選擇；工藝分析與工藝布置。 吊裝平面布置圖；施工步驟與工藝崗位分工；工藝計算（包括受力分析與計箅、機具選擇、被吊設(shè)備、構(gòu)件校核等進度計劃；資源計劃（包括人力、機具、材料等安全技術(shù)措施；風(fēng)險評估與應(yīng)急預(yù)案等。 起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施起重機械失穩(wěn)主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、吊臂（或稱扒桿）偏心過大、機械故障等。預(yù)防措施為：嚴格機械檢查；嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實基礎(chǔ)，確保支腿穩(wěn)定。吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)的主要原因：多機吊裝不同步，不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均，多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：盡量采用同機型吊車、同吊裝能力的吊車；集群千斤頂或卷揚機通過計箅機控制來實現(xiàn)多吊點同步；通過主、副指揮來實現(xiàn)多機吊裝同步；制定周密指揮和操作程序進行演練達到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計箅設(shè)置，設(shè)置完成后進行檢查并做記錄。吊裝設(shè)備或構(gòu)件失穩(wěn)的主要原因：設(shè)計與吊裝時受力不一致，設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：對細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進行加固加強； 對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面。二、焊接模塊： （一） 焊接工藝評定及其作用 焊接工藝評定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下， 制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進行檢驗。（1)若全部有關(guān)指標符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則（卡）、用以指導(dǎo)實際產(chǎn)品的焊接。(2)若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該煶接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應(yīng)修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。(3)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細則（卡）的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 （二）焊接質(zhì)量檢驗方法 焊前檢查，焊接中檢驗，焊后檢驗。 焊前檢驗1）原材料的檢查，包括對母材、焊條（焊絲〉、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查， 是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損，是否過期等。2）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證煶接質(zhì)量，工藝要求是否表達齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進行嬋接工藝評定試驗。3）對焊工進行技術(shù)交底的檢查，明確焊接工藝要求、燁接質(zhì)量要求和安全防范要求。4）焊接設(shè)備質(zhì)量檢查，包括焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護等是否齊全。5）對工件裝配質(zhì)量檢查，包括對裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。6）焊工資格檢查，包括焊工資格是否在有效期內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應(yīng)， 包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。7）焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風(fēng)、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所燁材質(zhì)、燁件厚度及預(yù)熱措施是否相適應(yīng)。 焊接中檢驗1.）接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括嬋接方法、煶接材料、焊接規(guī)范〈電流、電壓、線能量〉、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2）焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。 焊后檢驗 1）外觀檢驗(1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。(2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。 2）致密性試驗(1)液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。(2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。(3)氨氣試驗：焊縫一側(cè)過人氨氣，另一惻貼上酚酞酒精溶液試紙，檢査滲漏。(4)煤油試漏：煶縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油，白堊上留下油漬即有滲漏。(5)氦氣試驗：對致密性耍求嚴格的焊縫，用氦氣檢漏儀來測定。 3）強度試驗(1)常用水進行容器的液壓強度試驗，也稱水壓成驗。耐壓試驗壓力一般為設(shè)計壓力的]^25倍。對不銹鋼進行水壓驗時，耍控制水的飄離子含11不超過251^1)10。(2)用氣體為介質(zhì)進行氣壓強度試驗，氣壓試驗危險性很大，應(yīng)采取措施確保安全。 （三）、焊接殘余應(yīng)力的危害及降低焊接應(yīng)力的措施 焊接殘余應(yīng)力的危害 影響構(gòu)件承受靜載能力；影響結(jié)構(gòu)脆性斷裂；影響結(jié)構(gòu)的疲勞強度；影響結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性；易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂；影響構(gòu)件精度和尺寸的穩(wěn)定性。 降低焊接應(yīng)力的措施 1）.設(shè)計措施 (1)盡量減少煶縫的數(shù)量和尺寸，在減小變形量的同時降低焊接應(yīng)力。 (2)防止焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。 (3)要求較髙的容器接管口，宜將插人式改為翻邊式。 2）、工藝措施 (1)采用較小的焊接線能量，減小焊縫熱塑變的范圍，從而降低煶接應(yīng)力。 (2)合理安排裝配焊接順序，使焊縫有自由收縮的余地，降低煶接中的殘余應(yīng)力。 (3)層間進行錘擊，使焊縫得到延展，從而降低煶接應(yīng)力。 (4)預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸） (5)焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條。 (6)采用整體預(yù)熱。 (7)降低焊縫中的含氫量及焊后進行消氫處理，減小氫致集中應(yīng)力。 (8)采用熱處理的方法：整體髙溫回火、局部髙溫回火或溫差拉伸法（低溫消除應(yīng)力法，伴隨焊縫兩側(cè)的加熱同時加水冷〉。 （四）、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施 焊接變形的分類焊接變形可以區(qū)分為在焊接熱過程中發(fā)生的瞬態(tài)熱變形和室溫條件下的殘余變形。就殘余變形而言，又可分為焊件的面內(nèi)變形和面外變形。 1）面內(nèi)變形：可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉(zhuǎn)變形。 2）面外變形：可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩(wěn)波浪變形。 焊接變形的危害降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量，降低承載力；增加矯正工序，提高制造成本。 預(yù)防焊接變形的措施 1）進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1)合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。 (2)合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。 (3)盡可能減少焊縫數(shù)量，減小焊縫長度。 2）采取合理的裝配工藝措施 (1)預(yù)留收縮余量法 為了防止焊件煶接以后發(fā)生尺寸縮短，可以通過計箅，將預(yù)計發(fā)生縮短的尺寸在焊前預(yù)留出來。為了保證預(yù)留的準確，應(yīng)將估箅、經(jīng)驗和實測三者相結(jié)合起來。 (2)反變形法 為了抵消煶接變形，在焊前裝配時，先將焊件向焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。只要預(yù)計準確，反變形控制得當(dāng)，就能取得良好的效果。反變形法常用來控制角變形和防止殼體局部下塌。 (3)剛性固定法剛性固定法適用于較小的燁件，在焊接施工中應(yīng)用較多，對角變形和波浪變形有顯著的效果。為了防止薄板焊接時的變形，常在焊縫兩側(cè)加型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定。此法在焊接大型儲罐底板時采用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往采用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。