【正文】 新 華 冶 煉 編號(hào)： XHYL/SCB001/2020 寧夏新華冶煉集團(tuán)有限公司 受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 編制： 文件編輯小組 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期：二 O一 O年 五 月十五 日 實(shí)施日期：二 O一 O年 五 月二十日 冶煉工藝操作規(guī)程 1 目 錄 一、 硅鐵及工藝介紹 二、 備配料操作規(guī)程 三、 冶煉操作工操作規(guī)程 四、 配電儀表工操作規(guī)程 五、 筑包工操作規(guī)程 六、 電工操作規(guī)程 七、 維修工操作規(guī)程 八、 天車工操作規(guī)程 九、 精整入庫(kù)操作規(guī)程 十、 硅鐵爐前樣的取樣方法 十一、 爐前檢查操作規(guī)程 十二、 爐前化驗(yàn)操作規(guī)程 十三、 樣品管理和抽檢制度 十四、 計(jì)量器具巡檢制度 2 一． 硅鐵是硅和鐵按一定比例組成的合金，由于冶煉工藝的限制，除硅和 鐵外還往往含有少量的鉻、錳、磷、硫、鈣、碳等元素，硅和鐵屬有用成分，其它都屬雜質(zhì)，要求越少越好。 工業(yè)硅 是硅的單一金屬，由于生產(chǎn)工藝的限制一般也存在少量的雜質(zhì)，如：鐵、鋁和鈣等。我國(guó)工業(yè)硅標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一級(jí)硅中硅含量不小于 99%，雜質(zhì)含量總和不大于 1%；二級(jí)硅中硅含量不小于 98%，雜質(zhì)含量總和不大于 2%；三級(jí)硅中硅含量不小于 97%，雜質(zhì)含量總和不大于 3%。工業(yè)硅又稱金屬硅或結(jié)晶硅。 硅鐵應(yīng)呈塊狀，硅的偏析不大于 4％，小于 20 20 毫米的數(shù)量，不超過總量的 8％。 . 冶煉硅鐵使用的原料：硅石、蘭碳、鋼銷、電極糊。 產(chǎn)品規(guī)格：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要（ —C） 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： Si≥ 75%、 AL≤ — %、 A≤ — 1% 具體指標(biāo)見表 31 硅鐵在煉鋼、鑄造、有色金屬及其它工業(yè)生產(chǎn)中有著極為廣泛的用途。 硅鐵是一種良好的脫氧劑，絕大多數(shù)的鋼種都需要硅合金脫氧。 3 鋼中含有過量的氧會(huì)顯著地惡化鋼和性質(zhì)，降低機(jī)械性能。因此煉鋼過程中必須脫氧。氧在鋼種以氧化亞鐵的（ FeO)狀態(tài)存在。由于硅和氧的結(jié)合能力比鐵與氧的結(jié)合能力強(qiáng)，在鋼液中加入硅鐵后會(huì)發(fā)生如下反應(yīng)： 2FeO+Si=2Fe+SiO2式中二氧化硅是脫氧的產(chǎn)物 ，其比重比鋼水小，漂浮上升進(jìn)入渣中。 硅鐵是一種良好的合金劑，可與其它元素一同要工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和彈簧鋼等鋼中獲得理想的機(jī)械性能。硅能提高結(jié)構(gòu)鋼的硬度、強(qiáng)度、彈性極限和服點(diǎn)。硅鐵是一種良好的還原劑，在鬼熱法鐵合金冶煉中得到了廣泛的利用。 國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品工藝技術(shù)概況 本項(xiàng)目采用自焙電極，其依據(jù)來源于寧夏冶煉技術(shù)研究所發(fā)明的硅鐵電爐帶負(fù)荷自動(dòng)壓放節(jié)能裝置，全自動(dòng)上料、加料裝置，其特點(diǎn)是：電效率高，可提高產(chǎn)量 10— 25%，節(jié)約維修費(fèi)用，設(shè)備自動(dòng)化程度高，縮短了熱停爐時(shí)間。 表 31 牌號(hào) 化學(xué)成份 % Si AL Ca Mn Cr P S C 范圍 不大于 FeSi90AL3 4 . FeSi75ALA FeSi75ALB FeSi75ALC FeSi65 FeSi45 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝生產(chǎn)車間的組成： 原料工段：包括硅石的水洗精整破碎、篩選；焦炭的精整、烘干、篩選；鋼屑的精整、篩選。微機(jī)控制自動(dòng)配料系統(tǒng)。 ：冶煉、出爐、澆鑄。 ：破碎、包裝、檢測(cè)、入庫(kù)。 工藝流程簡(jiǎn)述 硅石經(jīng)水洗精整篩選后送 至硅石料倉(cāng)先通過微機(jī)計(jì)量控制進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，然后進(jìn)入皮帶機(jī)、振動(dòng)篩進(jìn)入混合料倉(cāng)，篩下的粉末進(jìn)入粉末倉(cāng)。 電極糊破碎后裝入電極糊料筒，用小車運(yùn)往硅鐵生產(chǎn)廠房，在經(jīng) 5 小車將料筒吊至加料平臺(tái)，經(jīng)電極糊下料筒加入到電極筒內(nèi)，焙燒成電極。 焦炭經(jīng)過篩后經(jīng)皮帶機(jī)（并配置電磁分離器除鐵）進(jìn)入焦炭料倉(cāng)；先通過微機(jī)控制進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)然后進(jìn)入皮帶機(jī)、振動(dòng)篩，進(jìn)入混合料倉(cāng)，篩下的粉沫進(jìn)入粉末料倉(cāng)，鋼屑精整后選送至鋼屑料倉(cāng)，先通過微機(jī)控制計(jì)量進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)然后進(jìn)入皮帶機(jī)，振動(dòng)篩進(jìn)入混合料倉(cāng)?；旌狭蟼}(cāng)內(nèi)的硅石、焦炭、鋼屑都是按工藝配制的合格料比， 后經(jīng)過料斗及斜橋上料至爐頂各分支料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入加料管，不斷的投加到電極四周，補(bǔ)充到硅鐵爐內(nèi)。硅石、焦炭在硅鐵爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在 1800— 2200℃的高溫下反應(yīng)生成硅鐵，其主要反應(yīng)式： SiO2+2C=Si+2CO。 形成的硅鐵液體經(jīng)過 3小時(shí)左右，將出鐵口燒開流入臺(tái)包內(nèi)，進(jìn)行二次澆鑄、精裝、包裝即可。 工藝技術(shù)方案 6 一、 25500KVA 硅鐵 生產(chǎn)工藝流程圖 電爐熔煉 微硅粉收集 按時(shí)出硅鐵液 澆 鑄 脫模入庫(kù) 三相電極 環(huán)保除塵系統(tǒng) 廢氣排放 化 驗(yàn) 硅 石 計(jì) 量 按比列配料 蘭 碳 鋼 屑 電極糊 煙塵熔煉 加 密 裝 袋 7 二、 25500KVA 硅鐵冶煉及煙氣余熱發(fā)電工藝流程 二、原料 硅石 （ 1）化學(xué)成份 SIO2不小于 98％。 Al2O3不大于 ％。 P2O5不大于 ％ 1％ （ 2）物理性質(zhì) A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì)，入爐前盡量經(jīng)過水洗。 B、硅石應(yīng)有較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗爆性。 C、新硅石末經(jīng)實(shí)驗(yàn)，不得大量使用。 （ 3）入爐粒度 80— 180mm 凝結(jié) 乏汽 蒸汽 煙氣 噪聲 煙氣進(jìn)入礦熱爐除塵系統(tǒng) 噪 聲 礦熱爐冶煉 余熱鍋爐 汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī) 除氧器 凝汽器 凝汽器 循環(huán)水系統(tǒng) 配電室 廢氣 8 蘭炭 （ 1）化學(xué)成份 A、 固定碳大于 82％ B、灰分小于 14％ C、揮發(fā)份 8－ 11％ D、水份小于 15％ （ 2）物理性質(zhì) A、入爐粒度 8— 18mm 鋼銷 （ 1）化學(xué)成份含鐵量不低于 97％ （ 2）應(yīng)是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。 （ 3）生銹嚴(yán)重的鋼銷不得使用 （ 4）鋼銷的卷曲長(zhǎng)度不大于 100mm （ 5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì) 電極糊 A、灰份小于 ％ B、揮發(fā)份 9— 14％ C、耐壓強(qiáng)度大于 19MPa D、電阻率小于 65uΩ .m E、體積密度大于 9 F、 延伸率 15— 40 備配料 操作 規(guī)程 一、 備料 公司 可指定專人負(fù)責(zé)以下工作： 監(jiān)督生產(chǎn)準(zhǔn)備部發(fā)給 各爐 的原材料 [硅石、 蘭炭 、鋼屑（球團(tuán)礦）、電極糊 ]的品種、質(zhì)量和數(shù)量。 接收《投料傳票》（ 蘭炭 、電極糊用）、《過磅三聯(lián)單》（鋼屑用）、《投料成分重量表》，（以上表格送 公司 工藝組），對(duì)各項(xiàng)原材料每月一結(jié)。 檢查原材料外觀質(zhì)量，及時(shí)向 公司 工藝員或 生產(chǎn) 廠長(zhǎng)反映原材料質(zhì)量情況。 截止每月末對(duì)本月所領(lǐng)原材料及時(shí)核對(duì)總量，并辦理領(lǐng)料相關(guān)手續(xù)。 冶煉操作工 操作規(guī)程 一、嚴(yán)格執(zhí)行本公司安全操作規(guī)程。 二、配料 配料工依據(jù)《