墊圈沖裁工藝設(shè)計ppt課件(已修改)
2025-05-10 22:01 本頁面
【正文】 20228 成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械系 模具教研室 1 墊圈單工序沖裁模 ——成形工藝設(shè)計一 2 墊圈沖裁工藝設(shè)計 ?工作任務(wù)：墊圈沖裁工藝設(shè)計 材料： 08鋼 料厚： t=1177。 批量生產(chǎn) 工作任務(wù)單 3 一、沖壓工藝性分析 ?材料： 08鋼 ——優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼（ 參見教材 P27表 ），硬度較低，具有較好的塑性（伸長率 δ=27%），具有良好的沖壓成形性能。 ?工件結(jié)構(gòu)： 該零件形狀簡單對稱，無異型形狀，尺寸中等，經(jīng)查（ 教材 P75表 ）（金屬冷沖壓件結(jié)構(gòu)要素 JB437887） 08鋼采用無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸為 d≥1t， φ10遠大于 1mm，屬于經(jīng)濟型沖孔范圍。孔邊距為 ，遠大于凸凹模允許的最小壁厚（教材 P104表 ）， 故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。 ?尺寸精度： 零件圖上的兩個尺寸均為自由公差，一般按級確定工件的公差，普通沖裁均能滿足其尺寸精度要求。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為：， φ10+。 ?生產(chǎn)綱領(lǐng)： 大批量生產(chǎn)適合沖壓加工。 ?結(jié)論： 可以沖裁。 4 二、沖壓工藝方案的確定 ?方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。 ?方案二：落料 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 ?方案三：沖孔 落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 ?方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造難度和成本都較低，不過需要兩幅模具，生產(chǎn)效率較低，機床占用率高。 ?方案二、三均只需要一副模具，生產(chǎn)效率和工件尺寸精度均較高，但模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造難度和成本都較高。 ?通過對上述三種方案的分析比較，該墊圈精度較低，結(jié)合本情景的教學(xué)需要，比較適合采用結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉的方案一。 三種典型工序介紹 5 三、相關(guān)工藝設(shè)計計算 ? 沖裁間隙 ： ?查表 (教材 P56)（ GB/T167431997），初始雙面間隙Zmin=， Zm
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