【正文】 深圳空港新城啟動區(qū)綜合管廊及道路一體化 展覽大道綜合管廊K0+300~K0+360結(jié)構(gòu)部分施工方案編制人: 職務(wù)： 審核人： 職務(wù)： 審批人： 職務(wù)： 編制時間：2016年12月15日目錄第一章 編制依據(jù)及工程概況 1 1 1 第二章 施工方案與技術(shù)措施 6 6 基坑降排水措施 9 模板制作安裝工程 9 鋼筋制作安裝工程 14 混凝土澆筑 24 30 變形縫施工技術(shù)措施 32 施工縫技術(shù)措施 34 35 38第三章質(zhì)量管理體系與措施 39 39 質(zhì)量管理體系 39 保證工程質(zhì)量控制措施 47第四章 施工現(xiàn)場總平面圖布置 58附表一、主要施工機(jī)械設(shè)備表 61附表二、 擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表 61附表三、 勞動力計劃表 62附表四、施工平面布置圖 63附表五、施工進(jìn)度計劃表 6567 / 69第一章 編制依據(jù)及工程概況《深圳市空港新城啟動區(qū)綜合管廊及道路一體化工程初步設(shè)計》及其批復(fù)?！渡钲谑锌崭坌鲁菃訁^(qū)綜合管廊及道路一體化工程》工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告書?！督ㄖY(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 500092012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 500102010）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5 00072011）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB5 00112010）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 500172003）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ 792012）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB 501082008）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 500032011)《給排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 500692011）《給排水工程管道構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 503322002)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB 508382015）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTJ D602015)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T 504762008)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502082011）《給排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程》（CECS 1172000)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042015）《深圳市地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范》（SJG012010)《深圳市樁基基礎(chǔ)檢測規(guī)程》（SJG092015)《地下建筑防水構(gòu)造》（10J301）本工程為空港新城啟動區(qū)展覽大道綜合管廊工程，綜合管廊位于展覽大道下方，，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本次施工標(biāo)準(zhǔn)段管廊試驗長度為60米，斷面為多倉設(shè)置，、、，()，頂部至少覆土厚度大于等于3m，管廊挖土深度大部分為10~11m。具體示意圖如下：沿線有燃?xì)馀摮鋈肟诤团棚L(fēng)口等附屬結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算的主要工程量如下表。主要工程量名稱單位工程量土方m312800鋼筋t286混凝土m32023防水m23200回填土m37760、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況場區(qū)氣象深圳地處亞熱帶地區(qū)，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，由于受海陸分布和地形等因素的影響，氣候具有冬暖而時有陣寒，夏長而不酷熱的特點(diǎn)。雨量充沛，但季節(jié)分配不均、干濕季節(jié)明顯。春秋季是季風(fēng)轉(zhuǎn)換季節(jié)，夏秋季有臺風(fēng)。根據(jù)深圳氣象站資料，℃，1月最冷，℃；7月最熱，℃；℃，℃。年平均無霜期355天，霜凍機(jī)率很小。本區(qū)的降水主要是鋒面雨,其次是臺風(fēng)雨。全區(qū)平均最大暴雨量為282mm/d，歷年平均降水量1800mm~2200mm。降水主要集中在夏季（占45%~47%）和秋季（占34%~36%），其次是春季（占12%~16%），冬季為旱季（占4%左右）。全年主要風(fēng)向為E和NE，~。由于本區(qū)位置瀕海，臺風(fēng)的影響較顯著。1952年~1978年，臺風(fēng)共121次，78%集中在7~9月。最多年份有7次（1958年），最少年份只有1次（1976年）。臺風(fēng)大風(fēng)的最大風(fēng)速（2分鐘的平均風(fēng)速）和極大風(fēng)速（瞬時風(fēng)速）的風(fēng)向都以NEE和NE為主，占42%~48%。最大風(fēng)速主要是11~20m/s，占80%，極大風(fēng)速主要是10~29m/s，占82%。場地沿線工程地質(zhì)條件根據(jù)野外勘探結(jié)果，結(jié)合原位測試和室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，本場區(qū)勘察深度范圍內(nèi)分布的地層有：人工填積層（Qml）、第四系湖塘積和沖積層（Q4l+al）、第四系海陸交互相沉積層（Q4mc）、第四系殘積層（Qel）和燕山期侵入花崗巖（γ53(1)）層。按時代成因、物理力學(xué)性質(zhì)等自上而下分為如下5個大層（16個亞層）。雜填土、素填土、第四系湖塘積和沖積層（Q4l+al）、第四系海陸交互相沉積(Q4mc)層、中粗砂、燕山期侵入花崗巖（γ53(1)）層。場區(qū)水文地質(zhì)條件（1）地表水?dāng)M建區(qū)域地表水主要為小河和低洼處積水，~，且水位受珠江潮汐影響。大氣降水為主要補(bǔ)給來源。（2）地下水場地地下水可分為上層滯水、孔隙潛水和基巖裂隙水三種類型。受大氣降水及側(cè)向滲流補(bǔ)給，地下水徑流總體上為由東向西排泄，垂直上主要為大氣蒸發(fā)排泄?？辈炱陂g，～，～?！Ｉ蠈訙饕植加诰植克缮⒌暮兴槭?、混凝土塊等垃圾的雜填土中，屬中等透水性地層，雨季時可形成短期富含水狀態(tài)，水位變化因氣候、季節(jié)而異?？紫稘撍x存于第四系上更新統(tǒng)中砂層及礫砂層，受上下相對隔水層的阻隔，具微承壓性。主要靠大氣降水補(bǔ)給，與海水有一定的水力聯(lián)系，水位因季節(jié)、降雨、海水潮汐變化情況而有所變化。其它地層為弱含水、弱透水層，為相對隔水層。（3）水的腐蝕性分析地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；長期浸水時，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替時，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微~弱腐蝕性。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微~弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水條件下有微腐蝕性，在干濕交替條件下有中等腐蝕性。第二章 施工方案與技術(shù)措施(30m/段)流水作業(yè)本工程以土建施工為主，我公司擬分二個施工隊同時組織施工。施工臨時設(shè)施主要是設(shè)置辦公及生活區(qū)、鋼筋加工車間、工具房、木工房、倉庫等。每段各工序組織流水施工，以便各項資源周轉(zhuǎn)使用。主要施工班組是：土方作業(yè)隊（包括土方平整開挖不平的場地清理等）；木工班組；鋼筋班組；混凝土班組；建筑班組（包括建筑、預(yù)埋件、構(gòu)件安裝、防水等），在具備施工條件及時搭接施工。每段管廊施工流程澆墊層，底板防水→底板彈線、立側(cè)模、底板扎筋、墻壁插筋及吊?！装屙拧鷫Ρ诩绊敯迥０濉摻睢鷿岔拧硼B(yǎng)護(hù)、模板拆除→墻壁防水保護(hù)墻→頂板防水保護(hù)層。本工程管廊基坑深度基本都在10m以上，施工時要注意已施工的鋼板樁、鋼管支撐等的保護(hù)。管廊混凝土澆筑采用泵送，基坑挖好后在基坑兩側(cè)空間搭設(shè)鋼管爬梯，作為人員上下基坑的通道，每個施工區(qū)域安排1臺25t汽車吊或履帶吊配合施工。根據(jù)鋼板樁施工方案預(yù)留1米空間中。為此，根據(jù)現(xiàn)場情況在兩側(cè)布置固定鋼管爬梯各一臺，在中間根據(jù)工程進(jìn)度需要搭設(shè)可移動的鋼管爬梯。其平面示意圖如下：相鄰基礎(chǔ)從深到淺施工，管廊施工時要注意防滲漏措施（施工縫的設(shè)置和處理等），墻壁模板防漲模措施（設(shè)對拉螺栓等）。各段內(nèi)工序、專業(yè)間作業(yè)人員、機(jī)具材料統(tǒng)籌安排，模板等材料周轉(zhuǎn)使用，組織流水施工，工序間合理穿插搭接施工。在施工全過程，項目部必須加強(qiáng)管理，全面協(xié)調(diào)好施工中的各種資源、場地、施工順序，以確保合同工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)的實現(xiàn)。項目部有物資供應(yīng)部專人負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土等物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度組織物資材料、構(gòu)件分期分批進(jìn)場。在施工中規(guī)劃好區(qū)域內(nèi)的臨時施工道路、材料堆場，并及時根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，做到現(xiàn)場布局合理、緊湊、整潔、安全。保證道路通暢，材料、構(gòu)件運(yùn)輸順利流暢，不因材料、構(gòu)件的運(yùn)輸問題而影響整個工程的施工進(jìn)度。本工程創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定和要求，接受業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)。綜合管廊K0+300~K0+360起點(diǎn)和終點(diǎn)兩端施工圖中沒有明確封堵做法, 在回填土前擬采用20mm厚鋼板用鋼管Φ48*。、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，提前做好施工機(jī)械及材料、構(gòu)件等進(jìn)場，以滿足施工生產(chǎn)需要。開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實地考察，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，會同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員做好圖紙會審工作，了解結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求，編制分部分項工程施工方案，對主要分項工程進(jìn)行技術(shù)交底工作。各項施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范準(zhǔn)備到位。進(jìn)行現(xiàn)場交接準(zhǔn)備，建立測量控制網(wǎng)，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，繪制定位圖，報業(yè)主、監(jiān)理核定認(rèn)可。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，圖紙到后一周內(nèi)向采購部門提交材料計劃，及時組織材料進(jìn)場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時，組織各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，管理人員和技術(shù)人員提前5天全部到位，并分別做好各自的準(zhǔn)備工作。施工生產(chǎn)人員根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度需要分批進(jìn)場，各專業(yè)都要備足技術(shù)熟練的施工人員，保證關(guān)鍵工序施工必須由相關(guān)工種的技師參加。施工中使用的各種計量器具應(yīng)在施工前送有檢定資質(zhì)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定，合格后方可使用，確保計量準(zhǔn)確。包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，無損探傷儀器,各種長度測量、溫度測量器具等。提前做好施工便道、臨時用水及用電準(zhǔn)備、施工大臨準(zhǔn)備、現(xiàn)場排水。 基坑降排水措施本工程基坑開挖深度大部分是10m深，主要采用集水明排的方式（截水溝、集水井）。分別在基坑頂和基坑內(nèi)各設(shè)排水溝和集水井。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7臺污水泵用于抽排水，排截水溝具體布置詳施工總平面圖和截水溝斷面圖。 模板制作安裝工程為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板采用16mm厚膠合板，以達(dá)到清水砼的效果，每區(qū)域管廊按30m左右長配模，分2段周轉(zhuǎn)使用。支撐體系采用扣件式腳手架、方管或木方，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。管涵外腳手采用雙排落地式鋼管腳手架，內(nèi)架采用滿堂架，架料均采用Φ48。 腳手架立桿接頭必須采用對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。支撐腳手架和工作平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠安全地承受施工最大的靜荷載和動荷載力，并符合規(guī)范要求。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪平，鋪穩(wěn)，結(jié)構(gòu)施工層離開墻面50mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。腳手架操作層必須設(shè)180mm高的擋腳板，用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢。各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機(jī)具必須與腳手架接觸時，應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣措施。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角。以防操作人員與腳手架的桿件碰撞。無論是腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步架同時作業(yè)操作。腳手架的拆除順序與搭設(shè)相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。管廊支模示意圖主要施工部位的模板施工工藝如下：管廊底板模板（1）安裝順序：測量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)整標(biāo)高、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→墻壁預(yù)留筋、吊模安裝。（2）模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。施工縫留在離底板上表面向上500mm的位置，留設(shè)止水板或做成凸縫，并對施工縫進(jìn)行處理，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行?；A(chǔ)采用膠合板、腳手管支設(shè)，即把膠合板固定在木方上，木方擔(dān)在下層模板的支撐體系上，然后再用鋼管加固，再將鋼管支撐架用木方將其固定在基坑壁上，避免滑移。用16mm厚的膠合板和方管或木方，支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。墻壁模板墻壁模板必須支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。4mm，墻壁平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。對于一次澆筑的墻壁，模板直接座落在底板上；對于墻壁高度較高需分段澆筑的墻壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，墻壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。墻壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距700mm，豎向間距控制在500mm以內(nèi)。膠合板后背的方管或木方及φ48鋼管間距最大不超過50cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊3mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為錐型螺母。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。施工縫處采用止水板，或者凸縫。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點(diǎn)焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。頂板模板支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及澆筑混凝土過程的荷載，