【正文】 目 錄第一章 總 論 1第二章 市場(chǎng)預(yù)測(cè) 17第三章 建設(shè)條件 19第四章 生產(chǎn)技術(shù)方案 21第五章 總圖運(yùn)輸 30第六章 建筑與結(jié)構(gòu) 32第七章 給水排水 34第八章 電氣及生產(chǎn)過程自動(dòng)化 36第九章 企業(yè)組織、勞動(dòng)定員及培訓(xùn) 40第十章 環(huán)境保護(hù) 42第十一章 職業(yè)安全衛(wèi)生 46第十二章 節(jié) 能 48第十三章 消 防 49第十四章 投資估算及財(cái)務(wù)評(píng)價(jià) 50第一章 總 論 項(xiàng)目名稱：礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司粉煤灰綜合利用項(xiàng)目 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)60萬m3燒結(jié)粉煤灰陶粒和2億塊（折標(biāo)磚）蒸壓粉煤灰磚。 項(xiàng)目承辦單位：礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡稱：阜礦集團(tuán)公司） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：王威 項(xiàng)目建設(shè)地址：市太平區(qū)城南天廈水泥有限責(zé)任公司（以下簡稱：天廈公司）廠區(qū)內(nèi)。、建設(shè)部、國家經(jīng)貿(mào)委、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建材局聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于在住宅建設(shè)中淘汰落后產(chǎn)品的通知》和《關(guān)于推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化提高住宅質(zhì)量的若干意見》〔1999〕72號(hào)文件、〔1999〕295號(hào)文件；；國發(fā)[1992]66號(hào)；財(cái)稅字[1995]44號(hào)；國辦發(fā)[1999]72號(hào)；財(cái)政部、國家稅務(wù)局[2001]198號(hào)文件規(guī)定的有關(guān)綜合利用工業(yè)廢渣的一系列扶持優(yōu)惠政策；，以及本地區(qū)建設(shè)對(duì)新型墻體材料、城市及周邊區(qū)對(duì)建筑材料的需求；根據(jù)阜礦集團(tuán)公司粉煤灰綜合利用項(xiàng)目規(guī)劃要求,擬新建二條蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線和六條燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。項(xiàng)目完成后將形成年產(chǎn)60萬立方米的燒結(jié)粉煤灰陶粒和2億塊（折標(biāo)磚）蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)能力；。灰渣型態(tài)為干渣濕灰?；以蛻B(tài)為干渣干灰，每年排渣量是21萬噸，排灰量是14萬噸（，二、）。城南熱電廠新老線排灰渣量總計(jì)：68萬噸，其中：。裝機(jī)容量為4臺(tái)機(jī)組每臺(tái)15萬KW，合計(jì)60萬KW?；以蛻B(tài)是干渣干灰，每年排渣量是72萬噸，排灰量是48萬噸，灰渣排放量合計(jì)：120萬噸。，為7臺(tái)機(jī)組，其中有3臺(tái)裝機(jī)容量為10萬KW，2臺(tái)為20萬KW和2臺(tái)35萬KW，合計(jì)140萬KW?；以蛻B(tài)是干渣干灰。灰渣量合計(jì)為342萬噸／年。再加上盛明熱電廠和熱電廠灰渣量，地區(qū)每年將產(chǎn)生粉煤灰渣量總計(jì)約400萬噸?，F(xiàn)已堆積粉煤灰渣約3000多萬噸,每年還將新產(chǎn)生灰渣400萬噸,其中礦區(qū)內(nèi)城南熱電廠和金山熱電廠兩家灰渣排量合計(jì)為188萬噸，（其中：，）。經(jīng)測(cè)算，每排放一噸粉煤灰渣至少需花1015元費(fèi)用。這不僅造成資金和資源的浪費(fèi),還要占用大量土地和污染環(huán)境。據(jù)有關(guān)資料稱，現(xiàn)有230綜合利用企業(yè)，主要是用于水泥和制磚，利用率僅為15%左右。本工程項(xiàng)目如能按期建成達(dá)產(chǎn)，（其中：、），%，%。我國大中型城市的建設(shè)正以每年1520%的速度迅猛發(fā)展，“十一五”計(jì)劃的實(shí)施和新農(nóng)村建設(shè)都為我國城鄉(xiāng)建設(shè)和環(huán)境美化提供了良好的契機(jī)，自2002年7月1日起，我國已有170個(gè)城市，2008年底前又有256個(gè)城市禁止使用實(shí)心粘土磚，特別是從自2006年7月1日起，市轄區(qū)也開始實(shí)行禁止使用粘土實(shí)心磚，由此帶來的對(duì)非粘土結(jié)構(gòu)性建材和環(huán)境產(chǎn)品的大量需求，尤其需要象本項(xiàng)目生產(chǎn)的高質(zhì)量、技術(shù)成熟、易于施工、節(jié)能環(huán)保的新型建筑材料產(chǎn)品。本項(xiàng)目生產(chǎn)的燒結(jié)粉煤灰陶粒和蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品主要供給及周邊地區(qū)，其市場(chǎng)前景看好。，除少量供給水泥廠使用外，大部分需要外運(yùn)排放掉，每年運(yùn)費(fèi)支出約200萬元，所排灰渣堆放處的粉塵嚴(yán)重污染周邊環(huán)境。根據(jù)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的政策，阜礦集團(tuán)公司粉煤灰綜合利用項(xiàng)目，利用現(xiàn)有建設(shè)場(chǎng)地和礦區(qū)電廠蒸汽、灰渣等有利條件，新建年產(chǎn)60萬立方米燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線和年產(chǎn)2億塊（折標(biāo)磚）蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，()，%，%,這不僅首先解決了城南電廠和和金山熱電廠粉煤灰的“零排放”問題，大大減少了灰渣對(duì)環(huán)境的污染,而且每年還能為及周邊地區(qū)提供60萬立方米燒結(jié)粉煤灰陶粒和2億塊(折標(biāo)磚)蒸壓粉煤灰磚的新型建筑材料。，節(jié)約制品蒸壓養(yǎng)護(hù)用蒸汽折合標(biāo)煤7200噸。另一方面，同普通燒結(jié)粘土實(shí)心磚相比，由于本項(xiàng)目采用的是免燒工藝和利用廢熱。本項(xiàng)目的實(shí)施可為阜礦集團(tuán)帶來顯著的環(huán)境效益、社會(huì)效益和較好的經(jīng)濟(jì)效益，不僅必要而且可行。阜礦集團(tuán)公司是國有獨(dú)資企業(yè)。成立至今，在半個(gè)多世紀(jì)的時(shí)間里，經(jīng)過幾代人的不懈奮斗，企業(yè)從小到大，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)以煤炭生產(chǎn)為主、多種經(jīng)營的綜合性、特大型經(jīng)濟(jì)實(shí)體，在全國百強(qiáng)煤炭企業(yè)排序中列為第42位。2006年阜礦集團(tuán)公司生產(chǎn)商品煤1035萬噸；企業(yè)總收入35億元，其中煤業(yè)收入24億元、非煤業(yè)收入11億元；。從礦物局建立到2006年底的57年中，平均年產(chǎn)千萬噸，為國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)。全公司現(xiàn)有31個(gè)國有二級(jí)單位和一個(gè)集體企業(yè)性質(zhì)的多種經(jīng)營公司。在31個(gè)二級(jí)單位中，包括9個(gè)生產(chǎn)煤礦(分別為海州露天礦、五龍礦、艾友礦、清和門礦、海州立井、八道壕礦、恒大公司、伊馬礦、烏龍礦)和4個(gè)工廠(分別為機(jī)械制造公司、煤矸石熱電廠、天廈水泥公司、圣諾化工公司)，其余為地面其他生產(chǎn)經(jīng)營和事業(yè)單位。阜礦集團(tuán)公司目前經(jīng)營的主業(yè)有三項(xiàng)，即：煤炭生產(chǎn)、煤層氣開發(fā)利用和熱點(diǎn)聯(lián)產(chǎn)。其他產(chǎn)業(yè)還有煤礦機(jī)械設(shè)備制造；建筑材料；化工產(chǎn)品(不含危險(xiǎn)品)；火工產(chǎn)品與民爆器材；水業(yè)；電器機(jī)械及器材；礦井支護(hù)用品等。，，資產(chǎn)負(fù)債率為65%。在9個(gè)煤礦中已經(jīng)實(shí)施政策性破產(chǎn)，將在進(jìn)期掛牌重組為新的企業(yè)；恒大公司是有原阜礦集團(tuán)公司王營煤礦破產(chǎn)改制重組的股份制企業(yè)；8個(gè)井工礦現(xiàn)核定生產(chǎn)能力為1038萬噸。截止2006年底，其中可采儲(chǔ)量3億噸。全公司現(xiàn)有全民在職職工43502人，其中在崗35442人、不在崗7060人；有離退休、退養(yǎng)及撫恤人員32507人。多種經(jīng)營總公司現(xiàn)有集體在職職工72333人，其中在崗6753人、不在崗65580人；集體退休人員22730人。 相關(guān)政策國家和各地方政府市為鼓勵(lì)發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢的新型墻體材料，陸續(xù)推出了一系列新政策，概括起來有以下內(nèi)容：（1）堅(jiān)持“以用為主”指導(dǎo)思想，實(shí)行“因地制宜，多種途徑，各方協(xié)作，鼓勵(lì)用灰”和“誰排放、誰治理、誰利用誰受益”的原則。（2）粉煤灰綜合利用項(xiàng)目，當(dāng)生產(chǎn)的原料中摻有不少于30%的粉煤灰時(shí)免征增值稅和5年內(nèi)免所得稅；減免土地使用稅和固定資產(chǎn)調(diào)節(jié)稅。（3）有關(guān)部門應(yīng)對(duì)粉煤灰綜合利用項(xiàng)目從投資政策、建設(shè)資金上給予支持。（4）發(fā)展粉煤灰綜合利用項(xiàng)目，可列入國家開發(fā)銀行的基本建設(shè)政策性投資項(xiàng)目，可享受政策性貸款。（5）新建、擴(kuò)建和改建電廠工程，其項(xiàng)目建議書應(yīng)包括粉煤灰綜合利用的內(nèi)容，可行性研究報(bào)告和初步設(shè)計(jì)應(yīng)包括粉煤灰綜合利用方案，凡不具備上述條件的，有關(guān)部門和主管部門不予審批立項(xiàng)。（6）已投入運(yùn)行的電廠，對(duì)技術(shù)可行、吃灰量大、確有效益的綜合利用項(xiàng)目，要在技術(shù)改造項(xiàng)目或保護(hù)項(xiàng)目中首先安排。（7）排灰單位對(duì)用灰單位從指定取灰點(diǎn)自行裝運(yùn)不得收費(fèi)和變相收費(fèi)，并為取灰提供方便，對(duì)違反本條之規(guī)定的，沒收其收費(fèi)所得，并視情節(jié)輕重處以1～5倍的罰款。（8）在核定距離取灰點(diǎn)合理運(yùn)距內(nèi)，根據(jù)用灰能力確定的用灰量，排放和用灰單位必須完成；對(duì)未完成用灰量的責(zé)任單位，處以每噸4～6元的罰款。（9）凡具備粉煤灰（包括制品）綜合利用條件的建筑和道路工程，其設(shè)計(jì)部門必須將充分利用的粉煤灰及其制品納入設(shè)計(jì)方案，建設(shè)、施工單位應(yīng)確保使用。違反本規(guī)定，各地粉煤灰綜合利用主管部門或依法行駛監(jiān)督管理權(quán)的其他行政管理部門，可根據(jù)情節(jié)輕重予以經(jīng)濟(jì)處罰或行政處分。（10）各地粉煤灰綜合利用主管部門，對(duì)直接從事粉煤灰綜合利用做出突出貢獻(xiàn)的排灰、用灰、運(yùn)灰、設(shè)計(jì)和科研單位與個(gè)人要予以表彰和鼓勵(lì)。上述已頒布實(shí)施的各項(xiàng)政策中，絕大多數(shù)都是強(qiáng)制性、引導(dǎo)性和鼓勵(lì)的政策，可以說粉煤灰綜合利用項(xiàng)目是我國近年來絕無僅有的幾個(gè)政策扶植性項(xiàng)目之一。（1）自2001年1月1日起，對(duì)增值稅一般納稅人生產(chǎn)的粘土磚、瓦一律按適用稅率（17%）征收增值稅；（2）自2006年7月1日起，市轄區(qū)禁止使用粘土實(shí)心磚；（3）發(fā)展新型墻體材料的項(xiàng)目的基建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目，實(shí)行固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅稅率為0%的政策；（4）發(fā)展新型墻體材料的項(xiàng)目，可列入國家開發(fā)銀行的基本建設(shè)政策性投資項(xiàng)目，可享受政策性貸款；（5）發(fā)展新型墻體材料的項(xiàng)目，引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備，免征進(jìn)口設(shè)備關(guān)稅和進(jìn)口產(chǎn)品增值稅；（6）對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的原料中摻有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、爐渣、及其他廢渣的建材產(chǎn)品，免征產(chǎn)品增值稅；（7）對(duì)應(yīng)用新型墻體建造的北方節(jié)能住宅，實(shí)行固定資產(chǎn)方向調(diào)節(jié)稅稅率為0%的政策；（8）對(duì)使用實(shí)心粘土磚在價(jià)外加收一定費(fèi)用，建立發(fā)展新型墻體材料專項(xiàng)基金，用于墻體企業(yè)的技術(shù)改造和建筑應(yīng)用技術(shù)研究和開發(fā)；（9）對(duì)節(jié)能建筑和新型墻材建筑，減免城市設(shè)施配套費(fèi)用。1．8生產(chǎn)技術(shù)和主要設(shè)備選擇 粉煤灰陶粒燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)，主要是以粉煤灰為原料，添加約5％的膨潤土，經(jīng)過1200度高溫?zé)Y(jié)后，生產(chǎn)出陶粒產(chǎn)品。陶粒產(chǎn)品既可以做為輕質(zhì)墻材的原料，又可做為商品混凝土的骨料，還可替代煤礦井下錨噴用的石子，本項(xiàng)目新建6條共計(jì)年產(chǎn)60萬立方米的陶粒生產(chǎn)線。粉煤灰制作陶粒有化學(xué)方法和燒結(jié)方法兩種?；瘜W(xué)方法是利用粉煤灰在水熱合成條件下（蒸養(yǎng)）與石灰混合后具有一定的凝結(jié)硬化能力，而將其制成“輕骨料”的一種生產(chǎn)工藝，以起源于荷蘭的“安德拉”技術(shù)為代表，其基本工藝路線為：配料→成球→蒸養(yǎng)→篩選，蒸養(yǎng)時(shí)濕料球與防止粘結(jié)的粉煤灰混合進(jìn)行，篩選是將陶粒與粉煤灰進(jìn)行分離，分離后的粉煤灰返回料倉重復(fù)使用。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、投資省、能耗低、成本低；問題是在常壓水熱條件下，粉煤灰中的SiOAl2O3和Ca(OH)2反應(yīng)后生成的水化硅酸一鈣[CSH] 和水化鋁酸一鈣[CAH]只是一種過渡性的化合物，性質(zhì)不穩(wěn)定，雖有一定強(qiáng)度但結(jié)構(gòu)脆弱，在環(huán)境條件變化時(shí)，化合物中的CaO還能再次發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)過程中由于CaO吸水而膨脹，致使已形成的結(jié)構(gòu)破壞。應(yīng)用“安德拉”技術(shù)生產(chǎn)的陶粒堆積密度約1100kg/m3，已超過國標(biāo)關(guān)于輕集料的分界線，強(qiáng)度只有3Mpa。燒結(jié)法是目前世界各國普遍采用的粉煤灰陶粒生產(chǎn)方法，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，能滿足各種用途骨料要求。按燒結(jié)工藝分為三種：立窯、回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)機(jī)。五十年代末和六十年代初，英國、印度、原蘇聯(lián)和中國等相繼建成立窯法粉煤灰陶粒廠。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量較好、熱效率高（45%）、燃料消耗少、生產(chǎn)成本低。缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、環(huán)保差、對(duì)原材料要求嚴(yán)格，選灰困難，不利于普遍推廣、窯內(nèi)易結(jié)爐而影響穩(wěn)定生產(chǎn)，至六十年代末世界各國均已淘汰?；剞D(zhuǎn)窯法主要適應(yīng)于摻加優(yōu)質(zhì)粘土或頁巖的地區(qū)或粘土陶粒的生產(chǎn)，熱效率低（20%～30%），產(chǎn)量小，成本高（比燒結(jié)機(jī)法高20%～30%），由于我國限制使用粘土資源，該工藝與環(huán)保需要與政策相孛，不宜推廣。燒結(jié)機(jī)法是目前國內(nèi)外粉煤灰陶粒的主要生產(chǎn)方法，產(chǎn)量大、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)控制方便靈活，無結(jié)窯，負(fù)壓燒結(jié)利于環(huán)保收塵處理，對(duì)粉煤灰的化學(xué)成分要求較低，不摻或少摻粘結(jié)劑。我國始于1964年便研制開發(fā)了陶粒燒結(jié)機(jī)，并在天津、廣州、齊齊哈爾、蘭州等地建立了生產(chǎn)線，但后來均因?yàn)榧夹g(shù)等問題而相繼停產(chǎn)，主要問題是需要摻加粘結(jié)劑和助融劑，能耗高，成本相應(yīng)增大，產(chǎn)品密度達(dá)不到超輕陶粒，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到高強(qiáng)陶粒。為解決以上矛盾，美泰科公司在吸取各種粉煤灰陶粒制作方法的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，按環(huán)保、節(jié)能、現(xiàn)代化、工業(yè)化的設(shè)計(jì)思路對(duì)整套工藝進(jìn)行了改造，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高產(chǎn)、高摻量、高強(qiáng)粉煤灰燒結(jié)陶粒的技術(shù)突破，并將包括材性研究成套技術(shù)引進(jìn)到中國，以實(shí)現(xiàn)我國粉煤灰綜合利用的本地化和產(chǎn)業(yè)化。美泰科公司先進(jìn)的工藝技術(shù)和成套設(shè)備生產(chǎn)的陶粒是經(jīng)燒結(jié)過程中粉煤灰顆粒熔化、粘結(jié)、固化而成。主要技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）粉煤灰摻配率高（≥95%），如粉煤灰質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，摻灰率可達(dá)100%，無須粘土、頁巖、助融劑、粘結(jié)劑等輔助材料；（2）對(duì)粉煤灰進(jìn)行預(yù)均化處理，預(yù)濕成球（專有技術(shù)），煤灰在混合器內(nèi)先形成小顆粒球核，成球時(shí)，球核逐步長大形成生料球，從而避免了傳統(tǒng)干濕混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差異而使生料球強(qiáng)度低、燒結(jié)時(shí)易爆炸的缺陷，提高強(qiáng)度50%～100%，粒徑均勻，成球效率和成品率高；（3）生產(chǎn)能耗低。僅粉煤灰中剩余的碳提供的熱能即能滿足燒結(jié)時(shí)所需的熱量，一般不需另加燃料，同時(shí)由于燒結(jié)機(jī)密封好，燃燒效果好，還降低了熱耗，綜合節(jié)能效益可達(dá)50%以上；（4）陶粒強(qiáng)度高?！懊捞┛铺樟！笨膳渲艭60陶?；炷?，而用國內(nèi)技術(shù)生產(chǎn)的粉煤灰陶粒只能配制C30以下的陶?；炷粒送?，美泰科陶?；炷恋母煽s變形、熱膨脹系數(shù)、吸水率也顯著低于國內(nèi)粉煤灰陶粒，這一性能對(duì)改善目前砌塊建筑的墻體裂縫是極為重要的；（5）自動(dòng)化程度高。全自動(dòng)化生產(chǎn)線，微機(jī)集成控制系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，中文菜單顯示，既可連續(xù)控制亦可單獨(dú)操作，20萬m3/年的全自動(dòng)生產(chǎn)線全線正常生產(chǎn)僅需要5～8人操作，勞動(dòng)強(qiáng)度很低；（6）環(huán)境保護(hù)好。采用集中收塵系統(tǒng)，先進(jìn)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和收塵設(shè)備，嚴(yán)格控制各揚(yáng)塵點(diǎn)的抽風(fēng)量，排塵指標(biāo)達(dá)到并超過國家標(biāo)準(zhǔn)；（7）生產(chǎn)成本低，投資省。按美泰科技術(shù)生產(chǎn)粉煤灰陶粒，由于①不加粘結(jié)劑或少加粘結(jié)劑；②不加煤粉或少加煤粉；③設(shè)備可靠性好，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期長；④系統(tǒng)密封效果好，揚(yáng)塵投資少；⑤自動(dòng)化程度高，操作人員少；⑥生產(chǎn)工藝緊湊，基建投資少，所以投資少，生產(chǎn)成本低?？傊?，本項(xiàng)目選擇美泰科陶粒工藝技術(shù)和設(shè)備，有效克服了傳統(tǒng)粉煤灰陶粒工藝及設(shè)備的諸多缺陷，投資省，吃灰量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，技術(shù)水平居世界領(lǐng)先地位，適合于本項(xiàng)目的選擇。蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)，主要以粉煤灰渣為骨料，以生石灰、石膏為膠結(jié)料，加入一定量的水，通過攪拌、消化、碾練、壓力成型、高壓釜蒸汽養(yǎng)護(hù)而制成的硅酸鹽制品。本項(xiàng)目新建二條共計(jì)年產(chǎn)2億塊（折標(biāo)磚）蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，、?！　》勖夯掖u根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《墻體材料術(shù)語》的規(guī)定，是以粉煤灰、石灰或水泥為主要原料，摻加適量石膏和集料經(jīng)坯體制備、壓制成型、高壓或常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)而成的實(shí)心（孔洞率小于25%）粉煤灰磚?！　?biāo)準(zhǔn)中又根據(jù)粉煤灰