【正文】 引水隧洞混凝土襯砌施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案鋼筋加工、運(yùn)輸砼拌制及運(yùn)輸拉模軌道安裝施工準(zhǔn)備清倉(cāng)、驗(yàn)收巖面處理測(cè)量放線砼表面抹光、養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝移動(dòng)模板砼入倉(cāng)澆筑拉模就位安裝圖21 底拱拉模施工程序框圖2）邊頂拱襯砌施工程序邊頂拱采用鋼模臺(tái)車(chē)襯砌施工程序框圖見(jiàn)圖22?；A(chǔ)清理、清洗巖面臺(tái)車(chē)軌道鋪設(shè)鋼筋綁扎臺(tái)車(chē)就位縱縫處理?yè)躅^模板組立及止水安裝倉(cāng)面驗(yàn)收砼 澆 筑脫模、拆模、養(yǎng)護(hù)竣工驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定缺陷處理工作面清理預(yù)埋件埋設(shè)圖22 邊頂拱采用鋼模臺(tái)車(chē)襯砌施工程序框圖（2）主要施工方法1）底拱拉模施工A、軌道安裝及拉模組裝：以洞壁埋預(yù)埋件安裝拉模軌道，拉模在洞外加工好后運(yùn)到洞內(nèi)組裝。B、巖面的清理及清洗：在鋼筋安裝之前，將巖面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并將巖面清洗干凈，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。C、鋼筋安裝：先用手風(fēng)鉆鉆50厘米深插筋孔，再組立架立鋼筋；經(jīng)測(cè)量檢查合格后再安裝結(jié)構(gòu)鋼筋。彎曲鋼筋在加工廠加工，水平分布鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工。成型的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，人工按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求綁扎和焊接鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋綁扎完后由班組進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。D、預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)詳圖進(jìn)行。 E、倉(cāng)面驗(yàn)收：倉(cāng)內(nèi)所有項(xiàng)目都按設(shè)計(jì)要求完成經(jīng)自檢復(fù)檢合格后，將驗(yàn)收資料提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證后開(kāi)倉(cāng)澆筑。F、砼澆筑：砼用混凝土攪拌車(chē)從拌和系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入倉(cāng)，插入式振搗器密實(shí)，砼澆筑速度控制在1m/h以?xún)?nèi)。拉模采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，在拉模后設(shè)置抹面支架，人工修整砼面。2）上部邊頂拱砼襯砌上部邊頂拱襯砌施工的關(guān)鍵是如何將與底拱結(jié)合良好，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿等缺陷。A、施工準(zhǔn)備施工前完成以下準(zhǔn)備工作。軌道基礎(chǔ)埋設(shè)：在澆筑底層砼時(shí)預(yù)埋螺栓，底層砼達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求，直接在砼面上鋪設(shè)軌道。軌道鋪設(shè)：先進(jìn)行軌道軸線和安裝高程測(cè)量，然后在砼面鋪設(shè)墊塊，再鋪設(shè)軌道。初步固定好后，進(jìn)行軌距、軸線、高程檢查，無(wú)誤后最終用道釘固定。為防止軌道變形和位移，每隔5米用型鋼將兩根軌道聯(lián)結(jié)起來(lái)。軌道應(yīng)超前澆筑部位2～3塊，以利于鋼筋臺(tái)車(chē)行走。鋼模臺(tái)車(chē)安裝：將在工廠加工好的構(gòu)件運(yùn)進(jìn)洞，在洞內(nèi)安裝鋼模臺(tái)車(chē)。引水洞典型斷面鋼模臺(tái)車(chē)示意圖見(jiàn)下圖。鋼筋臺(tái)車(chē)制作安裝：自制簡(jiǎn)易的鋼筋臺(tái)車(chē)，作為鋼筋安裝施工和巖面清洗的作業(yè)平臺(tái)。B、巖面的清理及施工縫處理將要襯砌工作面上的雜物、泥土及松散巖石清除并沖洗干凈，層間施工縫人工鑿麻，高壓水沖洗，排除工作面上的積水，保持基巖面清潔和濕潤(rùn)。如遇需要進(jìn)一步處理的破碎帶，則按監(jiān)理工程師下達(dá)的指令完成。C、鋼筋制安及預(yù)埋件安裝 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型后用8t自卸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在自制的鋼筋臺(tái)車(chē)上進(jìn)行鋼筋安裝。為了便于鋼筋網(wǎng)的加固和定位，預(yù)先在基巖周邊鉆一定數(shù)量的插筋孔并插入鋼筋，鋼筋網(wǎng)安裝時(shí)與錨筋綁接牢固。鋼筋保護(hù)層的厚度用水泥砂漿墊塊控制，整個(gè)結(jié)構(gòu)段的鋼筋一次安裝成型，在鋼筋完成后進(jìn)行灌漿管等預(yù)埋件埋設(shè)。澆筑混凝土之前，按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。D、臺(tái)車(chē)就位：臺(tái)車(chē)就位后，對(duì)上下砼結(jié)合部認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)有結(jié)合不緊密的地方，應(yīng)調(diào)整臺(tái)車(chē)張開(kāi)度達(dá)到緊貼砼面，固定鋼模臺(tái)車(chē)，埋設(shè)送漿管，安裝止水片，安裝端頭模板，澆筑前清洗模板面，涂脫模劑。E、混凝土的拌制、運(yùn)輸：混合料采用攪拌站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)從砼拌和系統(tǒng)運(yùn)料至倉(cāng)面附近，砼泵送入倉(cāng)澆筑。泵送砼工藝流程：原材料計(jì)量及泵送砼外加劑配制→砼攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土泵受料二次攪拌→泵送布料→砼澆筑、振搗→泵及輸送管的清洗。F、混凝土澆筑：混凝土采用泵送直接入倉(cāng)，為了防止模板變形或向一側(cè)傾斜，澆筑要分層進(jìn)行，兩側(cè)邊墻同時(shí)均勻?qū)ΨQ(chēng)下料均勻上升，層厚不大于40厘米。G、振搗：側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)通過(guò)鋼模臺(tái)車(chē)上的工作窗口用軟軸插入式振搗器進(jìn)行振搗，頂拱用附著式振搗振搗。澆筑期間，如表面泌水較多，及時(shí)研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿。每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。H、脫模、拆模及養(yǎng)護(hù)：根據(jù)脫模情況和以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，砼澆筑完成48小時(shí)后可拆模。擋頭模板在收倉(cāng)后砼終凝后即可拆模。養(yǎng)護(hù)在脫模后用灑水養(yǎng)護(hù)。3）澆筑循環(huán)時(shí)間A、拉模前進(jìn)速度1m/h；B、邊頂拱鋼模臺(tái)車(chē)襯砌砼作業(yè)循環(huán)時(shí)間：4天（96h ）/循環(huán)，時(shí)間具體分配為：脫模、清理、刷油14h → 鋼模臺(tái)車(chē)就位、校模10h → 立堵頭模、補(bǔ)縫8h → 驗(yàn)收4h→ 澆筑12h → 鋼模臺(tái)車(chē)等強(qiáng)48h → 下一循環(huán)。第三節(jié) 其它洞室襯砌砼施工工藝（1） 施工工藝流程混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖24。測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾鋼筋加工運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)及縫面處理模板制作加工砼拌制運(yùn)輸圖24 混凝土施工工藝流程圖（2） 施工工藝說(shuō)明1） 施工準(zhǔn)備A、巖面及施工縫的清理及清洗在鋼筋安裝之前，施工縫縫面應(yīng)鑿毛，基巖面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石清除，并清洗干凈、無(wú)積水，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工?；诙炊词曳植驾^分散，巖面的清理為分區(qū)分部位進(jìn)行。如遇需要進(jìn)一步處理的破碎帶，則按監(jiān)理工程師下達(dá)的指令進(jìn)行處理。B、測(cè)量放線：基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊鋼筋架立筋。C、模板安裝根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及本承包人的材料、設(shè)備和工藝條件，在本工程的混凝土施工中優(yōu)先采用鋼模板，木模輔助,不符合鋼模模數(shù)的部位采用木模板，洞內(nèi)主要采用組合鋼模板。根據(jù)測(cè)量放樣提供的尺寸和控制點(diǎn)進(jìn)行模板安裝。模板安裝有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求，因此，在模板安裝過(guò)程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前清理其表面的雜物，對(duì)已變形的模板進(jìn)行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類(lèi)的防銹保護(hù)涂料，木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料,不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拼接嚴(yán)密緊閉，以免漏漿。澆筑過(guò)程中派人對(duì)模板值班巡視，加強(qiáng)保護(hù)。大體積混凝土模板安裝的允許偏差，遵守DL/T51102000（《水工混凝土模板施工規(guī)范》）；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—。D、止水片和預(yù)埋件安裝a、止水、伸縮縫及排水設(shè)施安裝本工程的止水片為橡膠止水帶，止水片（帶）安裝時(shí)，先測(cè)量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶的搭接采用YW—309膠粘劑搭接，具體方法為：先將其接頭削面1：10斜面、銼毛、用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3～4遍后再搭接粘合。安裝后要加強(qiáng)對(duì)止水片的保護(hù)。排水設(shè)施主要為排水孔的制作與安裝，排水孔安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，巖基排水孔鉆孔完畢后，應(yīng)仔細(xì)沖洗干凈，加以保護(hù)，防止堵塞。b、埋設(shè)件安裝埋設(shè)件包括設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件、金結(jié)安裝的預(yù)埋件、預(yù)埋管道和錨鉤等及其他預(yù)埋固定件。埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用材料要符合施工詳圖的規(guī)定，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)、其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求者經(jīng)返工處理合格后才能上倉(cāng)面安裝；埋設(shè)件安裝前根據(jù)施圖紙所示的位置先進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固，加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點(diǎn)焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證，否則不能上崗操作；埋設(shè)件安裝檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道工序，在混凝土澆筑過(guò)程中要注意保護(hù)，以免變形走位。E、鋼筋制安鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對(duì)鋼筋加工成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如鋼筋成品的種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運(yùn)到倉(cāng)面進(jìn)行安裝；鋼筋加工成品不合格者不能進(jìn)入施工倉(cāng)面。加工好的鋼筋合格成品按工作倉(cāng)面的名稱(chēng)、單元編號(hào)和鋼筋編號(hào)分類(lèi)捆扎放置并掛牌標(biāo)識(shí)，然后用汽車(chē)運(yùn)至工作面附近，用人工或其它起重設(shè)備提升至施工倉(cāng)面安裝。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，然后按照測(cè)量點(diǎn)放線標(biāo)點(diǎn)，定點(diǎn)、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對(duì)于底層的或前后左右相鄰的的先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進(jìn)行新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點(diǎn)的綁扎，必須滿足《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/。為保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，在鋼筋安裝時(shí)，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準(zhǔn)確。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意，并取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的搭接使用電渣壓力焊和氣壓焊。鋼筋接頭焊按施工圖和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－2002中的有關(guān)要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時(shí)，須事先征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的同意，鋼筋總面積偏差符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169—，同鋼號(hào)的鋼筋相互代換時(shí)，其直徑變化范圍不超過(guò)4mm，等級(jí)變換不得超過(guò)一級(jí)。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護(hù)，發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形，在混凝土澆筑過(guò)程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護(hù)。F、工作面造毛與清洗混凝土層面的處理采取人工鑿麻的方法，然后用高壓水清洗直至表面干凈。驗(yàn)倉(cāng)前須將倉(cāng)面雜物及垃圾清理干凈，倉(cāng)面無(wú)積水，混凝土開(kāi)澆前倉(cāng)面保持濕潤(rùn)。G、檢查驗(yàn)收倉(cāng)面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)本承包人“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在混凝土開(kāi)澆前8h（隱蔽工程為12h），以書(shū)面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢查驗(yàn)收，書(shū)面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說(shuō)明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容、和檢查時(shí)間，并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉(cāng)面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并在檢查記錄上簽字后，才進(jìn)行混凝土澆筑。第四節(jié) 封堵施工（1）混凝土運(yùn)輸、入倉(cāng)施工支洞封堵混凝土均采用3m3混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，洞內(nèi)HBT60型混凝土泵機(jī)泵送入倉(cāng)。（2）縫面處理混凝土施工前將洞壁原襯砌混凝土表面鑿毛，采用壓力水沖洗干凈。對(duì)水平施工縫面，待混凝土初凝后采用壓力水沖毛處理，沖毛方向與澆筑方向相反。垂直施工縫面采用人工鑿毛處理。倉(cāng)面沖洗采用高壓水槍將混凝土面的浮碴沖洗干凈，并把倉(cāng)面內(nèi)積水排凈，通過(guò)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收后，才進(jìn)行下道工序施工。（3）混凝土澆筑分層施工支洞斷面尺寸較小，封堵堵頭長(zhǎng)20m，其封堵混凝計(jì)劃作一段澆筑，共分3層澆筑到頂。（4）模板安裝兩端頭封堵模板以P3015組合鋼模為主，邊角處輔以木模，第一層以鋼管外斜撐緊固，其它層以?xún)?nèi)拉式緊固。（5）鋼筋制安鋼筋在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)圖紙加工成型，載重汽車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)人工按設(shè)計(jì)圖紙架立、綁扎、焊接。（6）灌漿管、止?jié){片及冷卻水管施工灌漿管采用φ25鍍鋅鋼管，灌漿管、止?jié){片按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋，冷卻水管采用φ25鍍鋅鋼管，冷卻水管出口布置在堵頭出口側(cè)。灌漿施工方法與程序詳見(jiàn)本投標(biāo)文件第11章《鉆孔與灌漿工程施工》。（7）混凝土澆筑倉(cāng)面通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前，倉(cāng)面要保持潔凈和濕潤(rùn)。澆筑混凝土入倉(cāng)前，倉(cāng)內(nèi)老混凝土面上均勻鋪一層2～3cm厚與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)的砂漿，以保證新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好?；炷敛捎猛▊}(cāng)薄層泵送澆筑方法，兩條主泵管沿洞兩側(cè)布置，以控制整個(gè)倉(cāng)面和保證混凝土入倉(cāng)強(qiáng)度。在倉(cāng)內(nèi)的頂部中間，設(shè)置90cm寬的作業(yè)平臺(tái)，便于泵管鋪設(shè)和振搗作業(yè)，振搗以手持式高頻φ100振搗器為主，局部輔以φ50mm軟軸振搗器。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)封堵混凝土表面采用草袋灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期要求。第五節(jié) 砼質(zhì)量保證措施（1）鋼筋臺(tái)車(chē)超前綁扎時(shí)，鋼筋應(yīng)與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯(cuò)位，在鋼筋綁扎前應(yīng)測(cè)量準(zhǔn)確，以免影響鋼模臺(tái)車(chē)就位。（2）鋼模臺(tái)車(chē)就位時(shí)，要嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量控制，保證臺(tái)車(chē)就位準(zhǔn)確。（3）做好原材料檢驗(yàn)關(guān)，水泥、骨料及外加劑要經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方能使用；施工時(shí)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，各種材料和生產(chǎn)過(guò)程中的計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按規(guī)范操作，確保砼質(zhì)量。（4）砼澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，確保砼脫模后表面平整光滑。（5）砼要求抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求；（6）保證砼強(qiáng)度措施：根據(jù)招標(biāo)文件要求及有關(guān)規(guī)定，通過(guò)試驗(yàn)確定施工配合比以及水灰比和外加劑的用量。加強(qiáng)砼強(qiáng)度的質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整影響砼強(qiáng)度的本著因素，在保證質(zhì)量和坍落度的前提下，摻加減水劑，降低水灰比，提高砼抗壓強(qiáng)度。（7）保證砼抗?jié)B措施：使用優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥，選擇使用優(yōu)質(zhì)砼骨料，在滿足砼和易性前提下，盡可能降低水灰比。在砼運(yùn)輸、澆筑、振搗施工中防止砼離析，以得到抗?jié)B良好的質(zhì)量均勻的優(yōu)質(zhì)砼。并在合適的溫度、濕度條件下養(yǎng)護(hù)。第二章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量方針、目標(biāo)我公司已建立ISO9001：2000質(zhì)量管理體系，并通過(guò)了國(guó)家方圓質(zhì)量認(rèn)證委員會(huì)的認(rèn)證。本著對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，我們將貫徹“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、守約重譽(yù)、用戶滿意”的質(zhì)量方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)質(zhì)量法令、法規(guī)驗(yàn)收規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按合同文件、圖紙要求進(jìn)行施工，確保