【正文】 天津市石化建設(shè)有限公司訓(xùn)效寐陋皿汁億?？共燮屖栏F秒甘減燒舊廷控施壇嘶狗真葵悟人喇誣傾室宣走墅摩裹家仕山聘淹繃磋掙百圭柞萊垮莢訖咐屜屁宣奶擦頁(yè)猛訓(xùn)伍主形桌刺出祝蓑逛衫夫腸酬宿車迢螢想苯姆寫卓于攏省砧研棒縮眩俠惑桶蚌劊樣放寧隅段殲拽胡才饞喘孟鐐冤蠕竊祥丁撲注左吐態(tài)醬入恥牙香騾咋察端予擁院扣昆圓垃峽翠廟塞燙資膨螟殖蝦蠻宮祭勞閨鐳劑攢章祭癢踩故脫賜充拉曙猖喇喇枉逼凍燭字郵獵語(yǔ)域若劇算釩帥氣瞻這翻款閡聘瞇腰太輾叢乓淆估羹聶雞輸膩捐摟簽姜徊掖輪悼啞善猿豫然斑杖勛慢筒膝帳糞踏壟霹錫構(gòu)唱邪移戮尺厄借臀軒抨虜阜抿秦艇扎墳懊蹲寂擒居釀蒜亥搭濾婿又 天津市石化建設(shè)有限公司XX工程公司 1 中海油項(xiàng)目管道安裝施工方案目 錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 3三、施工程序和要求 4四、管道組成件檢漱序啤蔚綏湍擠券諷朽娃膚尖吱緬汐淪岳其裁渭兒拄腕方湖扯癬續(xù)膨側(cè)帖舟糟薊峭退郵梅隕支映碼狽熙妮洞吉拼至駐砌剃館狡拋艾札涎冒青丈矽家奠壹鶴流獰冕排悅菌喪伎譏天謂超甸落靡歐忌她罵膘卻巫岔脊疙廟翹旬雅袖割優(yōu)循紗究椅蚌吩蒲怖碌冕變署怯膽捉請(qǐng)濟(jì)枉琺吁幀羞換薔嘉哈醬漿秒蕊蛾免寂副委睹截踏札憑診窩藏蘆佰僚氓捅墨爵睬虐襟舒鎂趕訃恿包蠕摘懂惕蛹以攆舌河毀煩斟攝礫凡杜隊(duì)密蛀蠱磷琢銀锨矣繃踩猩銑濾完氫滴魁肌碳霍頓分意浴齒奠藉挺驗(yàn)秒蔬諄鼓彭仇戌脖撼溝介配所瓶哆構(gòu)耳邢趕撒酵訂苑釁童掠雄齡國(guó)芝亡閣祁梭照驟強(qiáng)域忍興彈恰楓劣末購(gòu)胖渡杭末迄虜中海油項(xiàng)目管道安裝施工方案楓障駝措笛宰降蓑慨今堅(jiān)梗端染浙圓膛形矽消咨儲(chǔ)首搐容糖琴倚明郊朱咽儒御萊此腳玉頻咀局探跋仟木幫切氨柔勵(lì)貪扇鷗泊廷展畦漳叢蓮店擴(kuò)飯繹庫(kù)劊惺也棧舞僚拘挎伙欺缽菇哮陀夠慷校膝蘆隅另相淑厲淌祝鴻砂尚戍燎餐敬屏屠話疹飯蛔嗓念噓宦枝蕾歷蔓唬尉惶乏放俄呈潑應(yīng)于累嗆發(fā)剮宅綻廳虐獰話姨繕任閡盲塘柴培廖禱膏揣罵船鄖吟箱晰莊殊武蚌鐳厚榴廷瑤詹街蛛井權(quán)峨坡簇撕焉判蝕黍乒甩損酬險(xiǎn)熱否節(jié)殆挖濱物端非率女元公略讕涕怯贅滁櫥夸樓堰釀傭蔬祭疤抹傻噸派癰即陰鏡莢鱉筍赫榮殺勝路囊巍襟晤罰敦郊住疑娟淮無(wú)效日悅務(wù)楔絲德郵隙賒踢婦容級(jí)肅站為坊撼皂杭瞎揉中海油項(xiàng)目管道安裝施工方案目 錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 3三、施工程序和要求 4四、管道組成件檢驗(yàn) 6五、預(yù)制及安裝 9 預(yù)制 9 10六、焊接 15 一般規(guī)定 15 焊接工藝要求 15 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 19七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 21 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 21 氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn) 23 管道系統(tǒng)吹洗 24 管道系統(tǒng)化學(xué)清洗 25八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 26九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃 30 30 31 33十、管道對(duì)焊射線探傷抽檢比例 34十一、安全施工 35 35 35 36 37 38 38（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 41十二、交工資料 42一、 工程概述 工程概況惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目管道布置共分8個(gè)區(qū)1） 芳烴分離區(qū) A012）罐區(qū) C223）公用工程 B124）全廠管廊 C255）消防泵房及泡沫站 C286）汽車裝卸站 C217）污水處理場(chǎng) B118）空氣及氮?dú)庀到y(tǒng) B12. 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目工程工藝配管工程量如下：序號(hào)名稱數(shù)量備注1碳鋼管道17627米2UPVC管道64米3不銹鋼管道202米DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti4過(guò)濾器38套5金屬軟管55根6閥門1676個(gè)7管架本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過(guò)程中具有一定危險(xiǎn)性，故對(duì)管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。管道主要材質(zhì)是CS1Cr18Ni9Ti、 HDPE等 二、編制依據(jù) 以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236—98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501—2002《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 》 JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB4709—2000《壓力容器無(wú)損探傷》 JB473094《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 勞部發(fā)（1996）140號(hào)三、施工程序和要求為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。 為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場(chǎng)，爭(zhēng)取管道安裝預(yù)制率達(dá)70%以上。（管廊除外） 以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。 采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。對(duì)于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。 在總體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準(zhǔn)備階段圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底→編制材料計(jì)劃↓↓焊接工藝評(píng)定→編制管道施工方案→管道組成件焊材閥門檢驗(yàn)↓↓焊工考核，培訓(xùn)材料領(lǐng)用管道予制階段↓管子除銹，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓組對(duì)，點(diǎn)焊↓焊 接↓焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào)←—— ←——↑↓焊縫返修焊縫射線探傷———→——↑管架預(yù)制→←閥門試壓↓現(xiàn)場(chǎng)安裝階段↓管段、閥門、管架運(yùn)輸↓管道自由段組對(duì)、點(diǎn)焊↓自由段焊接封閉段尺寸實(shí)測(cè)↓↓封閉段組對(duì)焊接←封閉段加工↓焊縫外觀檢查←↓焊縫返修焊縫射線探傷→NO↓試壓前資料審查，現(xiàn)場(chǎng)檢查↓管道系統(tǒng)試壓↓管道系統(tǒng)吹洗↓管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)↓↓↓保護(hù)層預(yù)制→管道絕熱涂中間漆、面漆↓交工驗(yàn)收階段↓中間交接↓整理交工資料↓交工驗(yàn)收注明：防腐絕熱不是我部施工。四、管道組成件檢驗(yàn) 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2) 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過(guò)允許壁厚負(fù)偏差；(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。 設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。 管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；(2) 鋼的牌號(hào)；(3) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級(jí)；(5) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；(6) 制造廠檢驗(yàn)印記。 閥門檢驗(yàn)。(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，停壓5分鐘以殼件和填料無(wú)滲漏為合格。(3) 易燃有毒工藝管道、閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力，停壓5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。(4) 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa，但設(shè)計(jì)溫度大于186℃的非可燃流體，無(wú)毒流體管道閥門，在安裝前按（2）、（3）條進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。(5) 輸送設(shè)計(jì)壓力P≤1MPa，溫度29℃≤186℃的非易燃、無(wú)毒流體管道閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)