【正文】 鉆孔灌注樁施工技術方案第一節(jié) 工程慨況第二節(jié) 總體施工進度計劃橋梁第三節(jié) 施工準備總體施工順序：施工場地布置（1）本項目鉆孔樁有經(jīng)過河溝，大部分位于旱地，鉆孔場地布置綜合考慮地形及地表水情況分別采取填挖平整機械壓實的方法。（2）鉆孔和灌注現(xiàn)場用水視條件從河溝抽水或用灑水車運水至工地儲水池。（3）本項目已有道路通至現(xiàn)場。（4）鉆孔樁現(xiàn)場大部分加設變壓器外接電源。（5）施工現(xiàn)場要做好防排水設施，污水經(jīng)無污染處理后集中排出放，鉆孔泥漿沉淀后集中處置。施工準備（1）測量準備：根據(jù)設計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創(chuàng)造好條件。（2）各項交底：包括技術交底、試驗交底、安全交底、環(huán)保交底。開工前召開現(xiàn)場技術交底會，第一次交底由總工、質(zhì)檢試驗部和安全環(huán)保部領導及橋梁主管向施工員、質(zhì)檢員、安全員和施工隊長交底，第二次由各橋樁基施工負責人和施工員向使所有參與鉆孔樁施工的各專職班組組長和操作人員交底，明確本崗位的具體技術要求、職責，盡一切力量避免出現(xiàn)斷樁。（3）材料準備：備足有關配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。（4）場地準備：開挖平整鉆孔平臺，清理、清除鉆孔樁樁位內(nèi)雜物保證護筒順利下放，做好排污、排放泥漿設施。（5）機具準備①做好用電相關設施，確保停電后能快速保證鉆機重新開鉆。②護筒選擇和埋設a、選擇鋼護筒，同時根據(jù)鉆孔直徑選擇鋼護筒直徑大于鉆孔樁設計直徑20cm。護筒埋至深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋至深度宜為2～4m，護筒埋深考慮進入粘土持力層為準，埋設固定后，引導鉆頭方向，隔離地面水免其流入井孔，保護孔口不坍塌。b、采用注島法施工時在島中部位置挖坑埋設，周邊采用粘土回填，人工搗實，護筒高度高于注島頂面不低于30cm且確保高于地表水水面1～2m。c、采用就地填挖平整場地的采用人工挖坑法埋設護筒，護筒頂面高出地表面不小于30cm，護筒周回填原狀土，人工壓實。③水下混凝土灌注用導管、料斗i、自制導管、料斗的材料選擇a、導管采用直徑175。250，壁厚5mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用子母套連接，連接套內(nèi)設密封圈，確保連接位置密封。b、料斗采用4mm厚鋼板自制，設計為圓形，上部分結(jié)構為圓柱體，下部結(jié)構為圓錐體。料斗橫縱向加肋間距5050cm，加肋采用厚10mm，高50mm鋼板條。料斗頂部對稱布設鋼筋吊環(huán)，吊環(huán)采用175。20Ⅰ級鋼筋制安。ii、料斗容積計算（確保首盤混凝土澆注質(zhì)量）a、首盤混凝土澆注數(shù)量確定 V≥πD2/4（H1＋H2）＋πd2/4h1 （公式1）V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）。H1—樁孔底至導管底端間距，D—樁孔直徑（m），取標段內(nèi)最大設計樁徑D＝。h1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋至深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcH2—導管初次埋置深度(m)，取H2＝。d—導管內(nèi)徑（m），取d＝。V≥4m3，首盤混凝土澆注數(shù)量取5m3。b、作業(yè)要求首盤混凝土澆注數(shù)量為5m179。時，不考慮浮力、摩擦力影響時提升設備的起重能力要求： G=K（G1＋G2＋G3） （公式2）G—設計提升重量K—安全作業(yè)系數(shù)，G1—首盤混凝土重量，取G1=52400=117600NG2—料斗重量，取G2=750=7350NG3—導管重量，取G3=35=G=K（G1＋G2＋G3）=（141120＋7350＋）=273704N考慮現(xiàn)場施工作業(yè)條件，選取提升能力大于28噸的設備不切實際，從而擬定確保首盤混凝土澆注質(zhì)量的方案為罐車（≥5m179。）料斗進行。c、料斗設計料斗上半部分為圓柱形，高度設計為1m；下半部分設計為錐形，高度設計為1m。料斗采用5mm厚鋼板加工，加肋采用50mm高，10mm厚鋼板條，加肋間距500500mm。iii、導管試拼試壓導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密。再進行水密承壓和接頭抗拉實驗，以檢查導管的密封性能、接頭抗拉能力。，P可按式（）計算： P=γchcγwHw （）式中：P——導管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；γc——混凝土拌合物的重量（取24N/m179。）；hc——導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計的最大高度計；γw——井孔內(nèi)水或泥漿的重量（kN/m179。）；Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；iv、導管長及分節(jié)設置a、標準管節(jié)長度為3m，并配備1m長管節(jié)進行調(diào)節(jié)。現(xiàn)場導管按所需長度拼接，最底端導管為4m長的管節(jié)。b、根據(jù)導管長設置及本合同段內(nèi)樁長設計情況，設置2套導管同時灌注，每套導管共制標準節(jié)9節(jié)，4m長1節(jié)，總計長度35m。2套導管共計長度70米。同時利用樁頂加墊鋼支撐進行調(diào)節(jié)可以滿足各種樁長施工要求。④鉆機選擇本工程鉆孔施工選用CZ50型鉆機，配各種型號沖擊錘頭及NL16100泥漿泵進行施工。鉆機及配套設施配置數(shù)量詳見主要施工機械設備配置表。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工流程為：平整場地 測量放線 泥漿制備 埋設護筒 鉆孔 檢孔清孔 鋼筋籠安裝 導管安放 灌筑砼 質(zhì)量檢測（1） 平整場地 先進行原地面測量放線，與設計高程相對比，高了挖出平臺，矮了注島。（2） 測量放線 先將樁基中心線放出，在用4根樁將十字線應出。（3）沖擊鉆機泥漿制備①采用優(yōu)質(zhì)粘土原位孔內(nèi)造漿，泥漿指標符合下列規(guī)定：a、 b、 粘度：入孔泥漿粘度c、 一般地層1824d、 宜坍地層2030b、含砂率：新制泥漿不大于4%c、膠體率：不小于95%d、PH值：%～11%e、失水率≦20ml/30minf、泥屁厚≦3mm/30ming、靜切力：；宜坍地層35。②本工程中大部分為泥灰?guī)r、紫紅色泥質(zhì)砂巖、深灰色玄武巖，施工擬采用鉆孔自造泥漿工藝。③為防止在鉆進過程中出現(xiàn)坍孔及控制孔底沉碴，鉆孔鉆進時，通過采用加膨潤土和添加外加劑組合配制，加大泥漿稠度進行固定孔壁及浮渣，～。為使泥漿具有較好的技術性能，適當摻入碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉(NaHCO3)等分散劑，%左右。④為節(jié)約泥漿，鉆孔中的泥漿經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。泥漿循環(huán)時以循環(huán)管或引流槽引入泥漿池內(nèi)。⑤在成孔過程中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。⑥鉆進時及時補充泥漿。⑦泥漿池設置及循環(huán)使用見下圖：3示：圖：3泥漿池循環(huán)系統(tǒng)⑦在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。⑧泥漿循環(huán)系統(tǒng)每個墩樁基位共用1套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。圖：4 (4)、護筒的制作與埋設護筒采用6mm鋼板卷制，長度2m一節(jié)，地質(zhì)情況較差、地下為淺埋砂層時，加長護筒到4m。護筒直徑比樁徑大20cm，鋼護筒連接時保證不漏漿、水下砼澆筑完畢后拔護筒時不脫焊，護筒頂端預留3020cm的出漿口，護筒頂高出地面30~50cm，并要求頂面高程高出地下水位2米左右，若現(xiàn)場施工條件不能保證，則將施工平臺的頂面高程加高到規(guī)定高度。護筒中心位置與設計樁位中心位置偏差不大于5cm，護筒的傾斜度偏差不大于1％，地質(zhì)較差時根據(jù)現(xiàn)場情況確定?！靥钫承酝?，以確保護筒背后不被泥漿沖刷、掏空造成護筒下沉、塌孔。（5）機具布置：在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將樁機就位，對準樁孔中心，拉好風纜繩，就可開始鉆進。鉆機就位后底座頂端安裝平穩(wěn)，避免在鉆進過程中產(chǎn)生位移和沉陷，校核鋼絲繩、鉆頭中心、樁中心放樣點處于同一鉛垂線上，確保成孔時，樁位正確。（6）開孔：開鉆時先在護孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。開孔及整個鉆進過程中，，以防溢出，掏渣后應及時補水。在砂及卵石夾土等松散層開工或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆以小沖程反復沖擊使粘土、片石擠入孔壁。一般細粘土可采用濃泥漿小沖程，高頻率反復沖擊，使孔壁堅實不坍不漏。（7）鉆進：a、鉆速：開始鉆孔時先慢速進行，對護筒底部，應低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。在硬粘土中鉆進，宜低速鉆進、自由進尺；在普通粘性土中，宜用中高速鉆進、自由進尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鉆進、控制進尺，防止排渣速度跟不上；鉆進過程中，每進尺6～8m，應檢查鉆孔直徑和垂直度。如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔，鉆進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。b、沖程：當鉆機正常鉆進時，沖程應根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中時宜采用高沖程（100cm），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對孔底振動大，易引起坍孔，在通過高液限粘土，含砂低液限粘土時，宜采用中沖程，在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層、如表面不平整，應先投入粘土，小片石，將表面整平，以防發(fā)生斜孔，坍孔事故。c、地質(zhì)取樣：鉆進過程中經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對，并經(jīng)常對鉆孔進行試驗，及時測量泥漿比重、粘度、砂率，如泥漿性能指標不符合土層要求及時調(diào)整，交接班時交待本班鉆進情況及下班應注意事項。d、掏渣：破碎的鉆渣、部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后應及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度。e、分級鉆進：為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，可分級擴鉆到設計孔徑，當用十字型鉆錐鉆150cm以上孔徑時，一般分兩級鉆進。~。分級鉆進，會產(chǎn)生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困難，可在小孔鉆成后向小孔填泥塊到1/4~1/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米，隨后即鉆次孔；如超前過深，將使先鉆的孔淤塞。f、鉆孔注意事項：i、沖擊鉆起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。ii、一個樁的鉆孔，在樁中心距5m范圍內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后24小時，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。iii、施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被埋住鉆頭。（8）清孔：①鉆進結(jié)束后，對樁孔深度進行確認后提鉆，采用檢孔器進行孔徑檢查，滿足要求后清孔。清孔采用換漿法。換漿至泥漿比重滿足規(guī)范要求時，立即灌注水下砼，以保證砼澆注前孔內(nèi)沉渣厚度不超過規(guī)范要求。②清孔時注意以下事項：a、清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭壓力，防止坍孔。b、清孔時，孔口、孔中部和孔底部出的泥將平均值檢測符合質(zhì)量標準要求。（9）鉆進時和成孔后結(jié)構尺寸檢驗①鉆進中須用檢孔器檢孔。每鉆進4m~6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補的鉆錐時，應先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重