浙江蘭溪電廠碎煤機(jī)粉塵綜合治理方案(已修改)
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【正文】 浙江蘭溪發(fā)電公司輸煤系統(tǒng) 9轉(zhuǎn)運(yùn)站3DEM技術(shù)粉塵綜合治理.項(xiàng)目名稱(chēng)： 9轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理方案批 準(zhǔn)：金從兵審 核：劉維平會(huì) 審：阮磊初 審：張凱編 制：襄樊凱瑞電力科技有限公司2009年10月22日 一、項(xiàng)目名稱(chēng)：輸煤系統(tǒng) 9 轉(zhuǎn)運(yùn)站3DEM 粉塵 綜合治理二、改造前設(shè)備（系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問(wèn)題的原因分析：滾軸篩下落煤管由于落差大，從而產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)大，攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，落煤管中段未采取抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，導(dǎo)料槽內(nèi)強(qiáng)烈的正壓，粉塵嚴(yán)重。碎煤機(jī)工作時(shí)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入密封不好的導(dǎo)料槽造成粉塵外溢。物料經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶抖動(dòng)，致使在皮帶與導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴粉。原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成正壓，導(dǎo)致除塵器在工作時(shí)未能將粉塵全部吸出，致使出口風(fēng)量大、風(fēng)速高；導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角易導(dǎo)致煤高速下落后沖擊落煤管，也容易誘發(fā)粉塵的大量產(chǎn)生。緩沖鎖氣器已損壞，物料高速下落后，未能實(shí)現(xiàn)鎖氣，致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后風(fēng)壓過(guò)大，粉塵嚴(yán)重。滾軸篩下落煤管到皮帶落差為10m，高速下落后至落料點(diǎn)處速度為16m/s，在導(dǎo)料槽處產(chǎn)生強(qiáng)烈正壓，致使粉塵從導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)處溢出導(dǎo)料槽長(zhǎng)度偏短，且導(dǎo)料槽出口未采取密封措施，導(dǎo)致在導(dǎo)料槽出口處噴粉嚴(yán)重導(dǎo)料槽的連續(xù)轉(zhuǎn)角受煤流的強(qiáng)烈沖擊，落煤管外壁已部分磨穿，致使皮帶運(yùn)行時(shí)漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重 導(dǎo)料槽容積偏小，不能有效消除煤高速下落后攜帶的強(qiáng)烈誘導(dǎo)風(fēng)滾軸篩下落煤管由于落差大，煤粉從滾軸篩下落經(jīng)高速運(yùn)動(dòng)后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，并攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽，而落煤管中段未采取任何抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，致
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