【正文】 目 錄： 3 3 32施工準備 3 技術(shù)準備 3 施工環(huán)境準備 33主要施工方法 4 4（計算書附后） 4 4 5 5（模板計算書附后） 6 8 11 124現(xiàn)場施工機械及勞動力計。 13 13 14冬季施工措施 14雨季施工措施，場地排水措施 16 16 17 17質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 17 17 18(見附圖) 18 質(zhì)量控制職責 18 19 20 22安全施工管理體系及保證措施 23 24 24 24 24 25 25 26 27 29 29 30 30 319文明施工及環(huán)境保護管理體系及管理措施 32 32 32 32工程概況：本工程旋流沉淀池為圓形鋼筋混凝土沉淀池，位于廠房切割跨7～8線間，，壁厚900mm局部1050mm。：，沉井外壁分四次制作完成，現(xiàn)場排水利用場地排水溝排水，可以滿足要求；為了利于施工安全，保證質(zhì)量，場地排水溝施工時應遠離沉井制作坑，以免水回流滲水到基坑；施工現(xiàn)場重型施工機具仍須鋪路基鋼板或路基箱，以滿足施工機具對地耐力的要求，避免擾動土體，影響沉淀池施工。本工程總進度計劃為151天，要求在90天內(nèi)完成沉井封底，61天井內(nèi)部混凝土筒結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完成，封頂結(jié)束交設(shè)備安裝。沉淀池下沉施工期間，其相鄰100m范圍內(nèi)禁止打樁作業(yè)。工程進度計劃安排見計劃表。地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范巖土工程勘測報告建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準沉淀池施工結(jié)構(gòu)圖旋流池落于⑤1層粉細砂夾粉質(zhì)粘土，地基承載力特征值fak≥140kPa，超挖部分用級配良好碎石分層夯實至設(shè)計標高，壓實系數(shù)λc≥。2施工準備 技術(shù)準備本工程由于工期緊，要求在人員、材料及機具等方面要有充足的準備，施工技術(shù)員要充分熟悉圖紙、規(guī)范，對各工種施工人員要認真進行技術(shù)交底，檢查和確定商品混凝土的施工配合比，提出各種甲供和乙購材料計劃，并對鋼筋、砂石料、水泥等進場的材料進行抽檢，施工技術(shù)員要做好自檢、專檢及隱蔽記錄，及時與監(jiān)理溝通。進行模板支撐用材料的加工及其他非標構(gòu)件的加工制作，提出工程需要的預埋鐵件、鋼構(gòu)件的數(shù)量規(guī)格。按設(shè)計總圖做好測量控制和設(shè)置基準點，按設(shè)計圖要求進行工程定位放線，對模板、鋼筋等進行放樣。 施工環(huán)境準備場地應平整；磚模必須平整、堅實，支撐牢固；四周道路及排水通暢；夜間施工有充足的照明設(shè)施；砼施工作業(yè)不宜雨天進行。 施工進度計劃（見施工進度計劃表）3主要施工方法由于旋流池施工工藝的特殊性，直徑和截面尺寸大，深度深，制作和下沉中需要注意的問題很多，其施工關(guān)鍵過程集中在下沉和封底階段，難度大，干封法不易成功，根據(jù)我公司以前在沉井工程中的施工經(jīng)驗，本方案中沉淀池采用 “沉井法”施工。沉井制作導坑采用土方大開挖，主體沿高度方向分四次制作，回填。底板高度內(nèi)砌磚模擋土，施工順序為：挖井點溝——敷設(shè)輕型井點和深井施工——輕型井點和深井降水——導坑挖土、換填——墊層、砌磚模施工——第一節(jié)沉井制作、回填土——第二節(jié)沉井制作、回填土——第三節(jié)沉井制作——第四節(jié)沉井制作——沉井下沉、回填、封底——沉井內(nèi)襯壁、平臺、頂板及其他結(jié)構(gòu)施工——土建收尾、驗收——機電管安裝。（計算書附后），本工程采用深井與輕型井點降水相結(jié)合的方案，輕型井點均勻布設(shè)在漩流池周邊，采用兩級井點，一級井點管長5m，二級井點管長4m，具體位置見附圖。，下井點管前，在沉井周邊挖一條溝，截斷吹填沙層的夾層水。井點管采用φ48mm，長度5m的鋼管，總管徑φ100mm，井點管間距不大于1m。，每臺真空泵井點管根數(shù)為20根，輕型井點的布設(shè)可以視具體降水情況而定，直至滿足降水護坡條件。，做水溝，防止雨水流進基坑內(nèi)。抽水真空泵應放置在地面，井點的垂直間距必須滿足井點降水曲線的連續(xù)性，使輕型井點能形成降水體系，防止出現(xiàn)降水斷層。，但在第二節(jié)沉井制作前必須使地下水位降至12m左右。采取深井降水須通過計算公式與經(jīng)驗，驗算深井布置間距、深井數(shù)量、井深等，布置在距離沉井井壁約12m位置范圍，設(shè)自動開關(guān)。（濾孔大于5050），外用60尼龍網(wǎng)包二層，濾管本身及施工必須保證質(zhì)量要求，保證地下水的滲透順暢，否則將嚴重影響降水質(zhì)量。，應采用橫埋帶孔塑料管或再加設(shè)井點至夾層的方法。深井總深度為H=36m，設(shè)置10口。對于深井水位每天至少測兩次，做好記錄。如有異?；蛩惠^高者，應及時采取措施更換潛水泵等。所有深井降水水泵和井點管真空泵應有自動開關(guān)設(shè)置，保證降水水位的穩(wěn)定，且功率必須保證水位深度滿足降水要求。，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。土方開挖采用大開口自然放坡方法，開挖深度為6m左右，考慮到拆除墊架和支模操作的需要，基坑工作面為1m，由于采取深井降水，深井內(nèi)水位降至基坑下30m以下；，用人工修坡和平整坑底，防止槽底土擾動。在挖土至標高后，進行換填挖土，換填采用中粗砂夾粉砂土，3m，在換填砂上做基礎(chǔ)混凝土墊層，然后砌刃腳磚胎模。見下一頁具體計算和驗算。，一部分就近堆放用于回填。土方堆放應合理分布，避免造成對基坑四周土體產(chǎn)生不均勻土壓力。，基槽兩側(cè)各留足夠的工作面。邊坡按1：（計算書附后）。土方開挖前一周啟動深井和井點管降水，滿足開挖要求后方可開挖。，如果基坑內(nèi)有泌水滲出，應及時砌好擋土墻，在磚墻下做碎石排水溝和排水井，在換填砂層埋水平管，用真空泵連接抽水，然后澆筑墊層混凝土。，一定要注意觀察基坑邊坡穩(wěn)定，巡查井點降水的正常。為防止流沙出現(xiàn)塌方，在每個平臺處砌磚墻及其他護坡措施。，使基槽邊坡土體排水固結(jié)，減小水在土中滲流產(chǎn)生的動水壓力，從而降低土體對邊坡土體的側(cè)壓力。、施工規(guī)范及工藝標準的要求，精心組織降水施工從而保證井點的降水效果。，24小時跟蹤檢查井點運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時更換和維修設(shè)備，確保井點泵和深井泵連續(xù)正常運行。(真空泵、潛水泵) 等，以保證現(xiàn)場井點降水的正常。，保證排水溝內(nèi)的水不會滲漏影響基坑降水和護坡等。，防止地表水流入基槽，沖刷邊坡土體，形成滑坡。，防止雨水和地表水沖刷和滲流入邊坡，造成邊坡失穩(wěn)。，防止造成邊坡塌方。，基槽兩側(cè)60m范圍內(nèi)嚴禁打樁或其他強震動作業(yè)，防止邊坡土體受振動而液化等原因引起土體內(nèi)抗剪強度降低而發(fā)生塌方。，應對孔隙水壓力和土體側(cè)向變形進行監(jiān)測，一旦發(fā)生異常，立即采取措施。（模板計算書附后）沉井壁制作分四節(jié)澆筑成形，沉井定位放線，砌刃腳磚模，墊層澆筑，然后開始沉井第一節(jié)制作的綁筋、支模和混凝土澆筑，第一節(jié)澆筑至底板底端，第二節(jié)澆筑至11m標高，（第一、二節(jié)沉井制作的水平施工縫或圖紙有設(shè)計時，根據(jù)圖紙設(shè)計留設(shè)水平施工縫）。第三節(jié)澆筑至6m標高，第四節(jié)澆筑至2m標高，不能直接到頂板高度，要在井口頂部預留2m左右高度將鋼筋留成插筋，以便沉井下沉到位并封底后，制作頂板時再一起制作剩余高度。井內(nèi)筒壁混凝土，在封底后施工，內(nèi)筒鋼筋由底板留插筋，綁扎封模后分三次澆筑到位。沉井施工期間內(nèi)外腳手架均為雙排腳手架，與沉井分離，井內(nèi)為滿堂腳手。施工垂直運輸采用40m塔吊，汽車吊配合。 沉井與基坑接觸面積為：***6*6=43M2 1*12+1*（121）=23M2 鋼筋混凝土體積為：（1*+*）*（12+11）+43*7+（**+*6*6）*=666m3鋼筋混凝土重量為：666*2450=1631*103MPA地基承載力為：1631/66=24KPa60kpa（土層承載力）,所以符合要求 澆筑程序是：第一節(jié)沉井混凝土澆好后，拆除模板、腳手架，井內(nèi)回填土至井字梁頂面平。第一節(jié)混凝土強度達到設(shè)計強度70%左右，即可澆筑第二節(jié)沉井混凝土，待第二節(jié)強度達到設(shè)計強度70%左右時可澆筑第三節(jié)，待第三節(jié)強度達到設(shè)計強度70%左右時可澆筑第四節(jié)，待第四節(jié)強度達到設(shè)計強度70%后沉井方可進行下沉，為縮短養(yǎng)護周期，可采用摻加促凝劑(查表知符合要求)。換填砂土后，開挖刃腳基槽，澆墊層混凝土，砌磚模，進行結(jié)構(gòu)制作。，其他要求如下。（1） 進入現(xiàn)場的鋼筋必須有材料合格證，經(jīng)見證取樣復試合格后方可使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場加工點機械加工制作，制作好的鋼筋做好掛牌、標識。（2） 鋼筋水平運輸采用鋼筋車運至基坑邊，垂直運輸用塔吊和人工傳遞就位。（3） 鋼筋的綁扎接頭須按設(shè)計及規(guī)范要求，滿足搭接及錨固長度。底板馬凳采用Φ25鋼筋制作，間距1500mm，凳腿間距1200mm，鋼筋保護層應符合設(shè)計要求，按不同部位墊足夠的水泥砂漿墊塊。，其他要求如下。（1） 沉井壁采用規(guī)格1200mm100mm的組合鋼模拼裝，在刃腳內(nèi)側(cè)、井壁與平臺連接部位（預留插筋處）及墻壁穿對拉螺栓處，均采用非標準木模。考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用2個Φ48mm鋼管圈，以Φ14mm對拉螺栓固定，*500,*600，中部設(shè)有止水片與螺栓接觸的一圈滿焊，相應地在靠混凝土一面以小方木等距離支頂。鋼管圈按井壁曲率制作，用螺栓連接，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。并利用下一節(jié)沉井模板固定上一節(jié)沉井模板。（2） 外壁支模及混凝土澆筑，在井壁外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)采用滿堂腳手架，利用腳撐支撐，沉井下沉時，將內(nèi)外腳手架拆除，在井壁內(nèi)外預埋件處焊垂直爬梯供排泥漿人員上下；對于井壁上預留的孔洞，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采用在洞口內(nèi)外預埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板或磚封閉。（3） 拆模后應沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將對拉螺栓割斷，并用防水砂漿抹面。，（1） 混凝土試塊每100m3混凝土留置一組，不足100m3按每作業(yè)班留置一組，置于標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，同條件試塊留設(shè)部位與監(jiān)理共同協(xié)商確定。（2） 混凝土坍落度每班至少檢查二次以上，并做記錄。（3） 混凝土振搗用插入式振動器，分層振搗密實（每層鋪混凝土厚度為400～500mm）。振搗時以混凝土不再明顯下沉，表面沒有氣泡冒出為止，做到“快插慢拔”，不得漏振。振搗本施工層時應插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm。振搗均勻，振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓、預留孔等。（4） 表面處理：混凝土澆搗至標高后，先用木長尺刮平，將泌水及時排除趕走，初凝至終凝前，用鐵抹子壓實、壓光。（5） 其他要求如下。A、 混凝土采用商品混凝土，用兩臺汽車泵對稱均勻進行澆筑，澆筑時混凝土自落高度不得超過2m，超過時接軟管，采用分層平鋪法，每層厚50cm。將沉井沿周長分成若干段同時澆筑，人工振搗，最少保證4個插搗棒同時工作，對稱均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，每層混凝土量約70m3，要求2小時內(nèi)澆筑一層。B、 兩節(jié)混凝土的接縫處水平施工縫防水按圖紙施工，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強度達到70%后澆筑，接縫處應鑿毛及沖洗干凈，并澆10cm厚減半石子混凝土。C、 混凝土澆筑完拆模完后，在井外壁用紅油漆畫出標高線和沉井高度尺寸，每10cm一個刻度，以用于沉井下沉觀測。（6） 根據(jù)本地施工經(jīng)驗，出現(xiàn)滲漏的因素包括以下幾點：A、 因混凝土的配合比控制不好，水泥用量、砂率，灰砂比、水灰比、塌落度超出了技術(shù)參數(shù)的限值范圍；B、 對拉螺栓沒設(shè)止水環(huán)而引起的滲漏；C、 施工縫和變形縫留置的位置產(chǎn)生的滲漏；D、 底板的面層壓面壓的不好或遍數(shù)過少引起的滲漏。E、 針對以上問題，須采取以下措施防止?jié)B漏出現(xiàn)。u 水灰比：拌合混凝土的用水量一部分為水泥水化所需，另一部分為改善和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應預調(diào)整用水量控制水灰比。水灰比過大或過小均不利于防水混凝土的抗?jié)B性。要求攪拌站采用計量儀器進行加水，嚴禁用手動加水。u 水泥用量：水泥用量也直接影響著混凝土的抗?jié)B性。足夠的水泥用量是保證混凝土中水泥砂漿數(shù)量符合質(zhì)量要求的關(guān)鍵。減少粉煤灰添加量，不允許加礦粉。u 砂率：水灰比和水泥用量選定之后，應選用適當?shù)纳奥?，以保證混