【正文】 異地樣板房模板專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)根據(jù)“金科開州城三期一標(biāo)段項(xiàng)目施工合同”、“金科開州城三期一標(biāo)段項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖”、 “設(shè)計(jì)施工圖圖紙會(huì)審交底紀(jì)要”。參照“金科開州城三期一標(biāo)段工程《施工組織設(shè)計(jì)》”作綱領(lǐng)性指導(dǎo)文件，及以下規(guī)范編制。1.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）；2.《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》（DB33/10352006）；3.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB500092001）；4.《直縫電焊鋼管》（GB/T1379《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（GB/T3092）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）；5.《鋼管腳手架扣件》（GB/58312006）；6.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）；7.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。第二章 工程概況金科開州城三期工程異地樣板房，位于重慶市開縣西部新城，1路公交金科城站旁，金科售房部公路對(duì)面；；框架結(jié)構(gòu)，地上1層，建筑總面積536平方米，總工期110天。177。=。參建單位建設(shè)單位：重慶市金科駿耀房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：重慶建工住宅建設(shè)有限公司第三章 模板方案選擇第一節(jié) 模板設(shè)計(jì)方案、梁、板模板采用1830mm915mm15mm九層膠合板， 50mm100mm木枋,滿堂鋼管腳手架采用鋼管、扣件、頂托作為支撐體系施工。：(1)進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測(cè)建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測(cè)建筑物的邊線以及模板控制線；(2)做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測(cè)到模板安裝位置；(3)進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿或細(xì)石混凝土抹找平層，寬度為50mm；(4)所用模板要涂刷脫模劑。(5)柱、梁采取50*50*柱厚(或梁寬)的C30混凝土預(yù)制條@600*600做內(nèi)撐來(lái)保證斷面尺寸。(6)所有模板接縫用包裝密封膠帶或雙面膠粘接封閉。在模板拆除后，對(duì)有脹模、漏漿等原因造成混凝土表面不平整的必須剔打補(bǔ)平后用手提砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，使混凝土表面平整、密實(shí)、光滑。第二節(jié) 模板工程材料及條件要求一、材料要求加固用的木楞必須刨平刨直，尺寸一致。本工程均采用表面施加熱壓薄膜的竹木覆膜板，要求板厚必須一致，強(qiáng)度符合要求，表面光滑潔凈，無(wú)變形。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，規(guī)格尺寸為1830mm915mm15mm。木枋選用50100mm松木枋，木方要求過(guò)刨，以保證厚度一致，且平整度良好。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。鋼管符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面光滑平直，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層錯(cuò)位、硬彎、毛刺等缺陷，表面涂防銹漆?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，材質(zhì)符合規(guī)定，不得有裂縫變形。選用LB－A型隔離劑，用于木模，施涂后可滲入木模一定深度，并提高木材防腐性能。拆模后不影響砼表面的粘結(jié)力，有利于提高抹灰質(zhì)量；應(yīng)耐雨水沖刷可用于雨季施工，㎜2后拆模，即不會(huì)發(fā)生隔離劑粘?，F(xiàn)象。在模板安裝前檢查其質(zhì)量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板外觀要求模內(nèi)干凈、無(wú)雜物，拼縫嚴(yán)密，模板接縫寬度不大于1毫米，所有接縫均采用同模板厚度一致的雙面膠粘貼；其他輔助材料包括高強(qiáng)對(duì)拉螺桿、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。梁、樓板模板支撐用木枋選用50100mm松木枋，木方要求壓刨，以保證厚度一致，且平整度良好。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。鋼筋混凝土門窗洞口采用自行設(shè)計(jì)、制作的鋼木組合式模板，四周邊框采用50mm厚木枋，四角采用定型角鋼護(hù)角，陰角配置快拆裝置，使用效果好，周轉(zhuǎn)快，門窗洞口垂直方正。二、支模應(yīng)具備的條件鋼筋綁扎質(zhì)量已經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄?；鶎右亚謇砀蓛?，板、梁、柱內(nèi)用水沖洗，并不得有積水。模板已清理干凈，表面已均勻涂刷隔離劑。三、模板配置與堆放模板的配置模板的配置必須結(jié)合本工程的特點(diǎn)與模板的總用量，遵循均衡生產(chǎn)、流水作業(yè)、保證工期、降低成本的原則，按以下方法進(jìn)行：1）、按圖紙尺寸直接配置模板；2）、放大樣法配置模板；3）、按計(jì)算方法配置模板；4）、結(jié)構(gòu)表面展開法配置模板。5）、支撐用架管、架料、模板計(jì)劃配置梁板為四層，柱為二層。模板的堆放1）、從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場(chǎng)地，堆放場(chǎng)地應(yīng)搭棚防曬，防止太陽(yáng)暴曬造成模板變形。2）、模板應(yīng)分類整齊平行堆放，上下層模板之間應(yīng)用木塊墊開，墊塊上下應(yīng)對(duì)齊，防止模板受壓變形。模板堆放不宜過(guò)高，不應(yīng)失穩(wěn)。最下一塊模板應(yīng)墊起離地200mm高，保持通風(fēng)防止受潮。3）、模板堆放及加工場(chǎng)地應(yīng)配備滅火工具，操作人員嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，防止發(fā)生火災(zāi)。第四章 模板工程施工工藝第一節(jié) 基礎(chǔ)模板177。，板底下部為架空，下部自然土面不作砼硬化處理，架空高度為板面至下部土表面450mm，除四周外邊模能拆除外，內(nèi)模板及內(nèi)支撐按一次性考慮不能拆除。平場(chǎng)土方標(biāo)高為板面向下450 mm，主次梁梁高大于400 mm的均要挖地梁槽土方做砼墊層。梁底墊層采用C15砼，厚度為60 mm，寬度為梁寬+400 mm?；A(chǔ)梁鋼筋錨固及接頭詳見施工圖和平法標(biāo)準(zhǔn)圖《11G1011》施工?；A(chǔ)柱插筋，復(fù)核軸線位置無(wú)誤后于地梁面點(diǎn)焊的固定基礎(chǔ)梁板均采用15mm厚九夾板、50100mm木枋支模。地梁兩側(cè)模下口內(nèi)側(cè)在墊層上打孔，插Φ10～14的廢短鋼筋定位模板不偏移，梁側(cè)模板用木枋楞放作背枋，沿梁兩側(cè)的高度方向設(shè)置，間距200mm、外層再豎向平背50100mm雙木枋套直徑φ12高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，沿梁兩側(cè)的長(zhǎng)度方向設(shè)置，梁高700 mm的設(shè)置間距為700 mm，梁高為500及以下的設(shè)置間距為900mm；且梁高為700沿豎向設(shè)3道高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，梁高為500及以下的沿豎向設(shè)2道高強(qiáng)對(duì)拉螺桿；板底水平枋、豎向支撐及地面墊木均采用50100mm木枋，板底水平木枋楞鋪兩層，上層間距為150mm，下層間距為600mm連接豎向支撐，豎向支撐按600900間距設(shè)置。第二節(jié) 柱模板根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高；柱模底邊應(yīng)抹好水泥砂漿找平層。柱鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預(yù)埋鐵件已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已綁好，隱蔽驗(yàn)收完成。柱采用木模施工，應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置對(duì)拉螺桿； 模板與砼接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑，堆碼整齊；柱模板基腳用水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及九夾板補(bǔ)牢，在角模與鋼模板之間用雙面膠貼縫,以防止漏漿。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查模板垂直度、以角線差值和支撐、邊接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清潔口，辦理柱模預(yù)檢。在梁柱、梁墻交界處有砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，、800目以上鋼絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求位置處進(jìn)行分隔，確保不同位置砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。柱支模簡(jiǎn)圖詳下圖：11第三節(jié) 梁模板縱橫交叉井字肋型梁板，梁分為主梁、主次梁、次梁，各梁定位應(yīng)準(zhǔn)確，梁底標(biāo)高應(yīng)設(shè)控制水準(zhǔn)線，安裝模板時(shí)按設(shè)計(jì)圖校核，在梁底模和梁側(cè)模上口各拉通線校正，使各梁在一條直線上，豎向達(dá)到垂直。梁模陰陽(yáng)角應(yīng)橫平、豎直且應(yīng)通順，接頭處有不嚴(yán)密時(shí)用膠帶封閉。梁跨大于4m，跨中按2‰起拱；懸臂構(gòu)件應(yīng)按懸挑段長(zhǎng)度的5‰起拱，且起拱高度均不得小于10mm。梁寬≤350mm，梁高≤600，梁底支撐間距和排距參照《梁高度和梁寬度支撐（立桿）間距和排距分布表》中的梁高≤800，梁寬≤400設(shè)置，梁板支模體系參照?qǐng)D四（附后）。小橫桿承擔(dān)梁底模受力桿，小橫桿必須在大橫桿之上，立桿按梁寬梁高重量計(jì)算，確定立桿排距和縱距，但立桿必須與大橫桿和小橫桿相連扣牢，形成力的體系。梁寬≥450mm以上，梁高≥1000mm以上，梁底按梁寬中部設(shè)1根中立桿。梁寬≤400mm，梁高＜1000mm，可不設(shè)梁底中部立桿。梁側(cè)模采用50100mm木枋作背枋，背枋長(zhǎng)度按梁側(cè)模高度配制，梁側(cè)模包梁底模，梁側(cè)模背枋間距和對(duì)拉螺桿間距根據(jù)梁寬和梁高通過(guò)計(jì)算確定，具體詳見下表：梁高度和梁寬度支撐（立桿）間距和排距分布表（單位：mm）梁高度≤8001000~1400≤19001900~2000≤2500梁寬度≤400500~600700~800900~1000＞1000以上立桿橫距按梁寬2根立桿按梁寬3根立桿按梁寬3根立桿≤430≤400立桿縱距700600500500400梁側(cè)模豎向背枋間距B600500450400350梁側(cè)模對(duì)拉螺桿采用φ12圓鋼，螺桿豎向n間距和縱向B間距和螺桿長(zhǎng)度均按《梁高度和梁寬度，對(duì)拉螺桿間距，直徑和長(zhǎng)度表》。梁高度和梁寬度對(duì)拉螺桿間距、直徑和長(zhǎng)度表（單位：mm）梁高度1000~14001500~1800≤19001900~2000≤2500梁寬度≤600600~700800~900900~1000＞1000以上螺桿直徑1212121214螺桿縱距B500500450400350螺桿豎距n≤700600500500500螺桿長(zhǎng)度梁寬+360梁寬+360梁寬+360梁寬+360梁寬+3601梁側(cè)模用九夾板和木枋配制成型，九夾板用元釘固定在木枋上，元釘長(zhǎng)按九夾板厚+，（即：15+15=用40mm釘）便于模板拆模，梁側(cè)模九夾板接頭部位必須用木背枋。1梁側(cè)模采用雙鋼管作夾具，用φ12對(duì)拉螺桿和“山”型卡鎖緊固定成型，特大梁模組裝另詳圖（三）《梁側(cè)模拼接示意圖》（附后）。1梁底支撐（立桿）排距和縱距以及支撐方式，參照如下：（1）圖三《梁側(cè)模與底模拼接示意圖》（2）《梁高度和梁寬度支撐（立桿）間距和排距分布表》（3）板支撐和水平拉桿按圖（四）1梁底小橫桿必須與各立桿用扣件緊固，每個(gè)扣件可承8KN抗滑力，方能滿足要求，大橫桿必須緊靠梁底小橫桿之下，用扣件緊固，增加小橫桿扣件抗滑力。，在距地面約150~200mm設(shè)一道掃地桿，掃地桿必須與立桿交點(diǎn)采用扣件固牢。1縱橫雙向水平拉桿應(yīng)與各立桿交點(diǎn)采用扣件緊固，起到各立桿的抗彎能力，大橫桿搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥500mm，各端各設(shè)置一個(gè)扣件穩(wěn)固，搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。1立桿和大小橫桿應(yīng)橫平、豎直，排列成一條線，立桿垂直度不許超過(guò)H/1000（H為支撐高），，立桿排列（按梁長(zhǎng)）直線段不許超過(guò)5mm。梁板支模簡(jiǎn)圖詳下圖：屋面梁 WKLY1計(jì)算如圖所示支模屋面梁 WKLY2計(jì)算如圖所示支模 屋面梁一般梁按下圖所示支模掃地桿800800800800800800800800樓地面間距300現(xiàn)澆樓板18mm九夾板50100木枋@35050100木枋@280~300（視現(xiàn)澆板厚）中~中 豎放臨邊防護(hù)欄桿外掛密目安全網(wǎng)1200h斜撐間距同小橫桿h200一般梁板支撐布置圖注明： 本圖僅限梁高≤800mm；梁寬≤500mm。 其余梁高超高超寬按《梁高度和梁寬度支撐間距分布》表。 板厚150mm按支撐間距800800mm。；。小橫桿50100木枋@250ф20鋼筋內(nèi)撐間距600長(zhǎng)度同梁寬梁寬≤400時(shí)不需設(shè)中立桿墊板50100木枋圖 四重慶市建工住宅建設(shè)有限公司 金科開州三期異地樣板房模板施工方案 第四節(jié) 板模板板模采用木枋作基層，15mm厚九夾板作板模，現(xiàn)場(chǎng)鋪裝而成。板模與板模之間接縫不嚴(yán)密時(shí)用泡抹型塑料膠帶貼封。板底采用50100mm木枋，間距≤250mm。木背枋下采用φ48，大橫桿應(yīng)設(shè)在受力橫桿下。板底受力橫桿間距800800mm，必須與立桿交點(diǎn)用扣件固牢，大橫桿應(yīng)設(shè)在受力橫桿之下，距地面約150~200mm設(shè)置一道掃地桿，大橫桿搭接長(zhǎng)度≥500mm，各端各設(shè)一個(gè)扣件緊固，大橫桿有縱橫兩個(gè)方向，各向與立桿交點(diǎn)必須與立桿用扣件緊固。板底模支撐（立桿）間距800800mm，立桿搭接長(zhǎng)度≥800mm，采用兩端扣件緊固，立桿根部（即樓層板面）鋪設(shè)通長(zhǎng)50mm厚木枋。模板的制作和安裝質(zhì)量應(yīng)按下表規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。第五節(jié) 門窗洞口定型模板門窗洞口模板1）、使用厚度為35mm，寬度等于墻厚的木板，木板采用角鋼活角連接。整個(gè)模板體系內(nèi)部采用50100木枋頂撐。2）、為保證窗下砼振搗密實(shí)在窗臺(tái)下側(cè)模板上開孔放氣，孔徑為10mm，每個(gè)窗下模開2個(gè)孔。3）、改進(jìn)模板支設(shè)，確保方正，消除漏漿：（1）、為使模板拆裝靈活，并保證門窗洞口砼完整無(wú)缺，采用角鋼活角連接木板、木枋的組合形模板。（2）、角鋼活角做法：在木板拼角處，使用80806角鋼作為角部處理。木板外側(cè)、內(nèi)側(cè)各一個(gè)與墻厚寬度相同的角鋼，外側(cè)角鋼焊接Φ14螺栓，角度對(duì)其內(nèi)部角鋼孔；內(nèi)側(cè)角鋼鉆孔Φ16，內(nèi)、外角鋼卡住木板，用螺栓固定。（3）、角點(diǎn)做法、門窗洞支模做法。詳下圖所示。10