【正文】 云欣苑23樓工程高支模專項施工方案云欣苑23樓工程高支模專項施工方案目 錄目 錄 11．編制說明及編制依據(jù) 3 3 編制內(nèi)容和原則 3工程概況及模板支撐的構(gòu)造要求 3高支模工程 53．1施工方法 63．2計算書 63．3施工圖示意 63．4高支模頂架搭設(shè) 64．模板工程質(zhì)量控制 74．1軸線偏位的預(yù)防措施 74．2垂直偏差的預(yù)防措施 74．3柱、梁模板脹模的預(yù)防措施 74．4梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施 84．5漏漿的預(yù)防措施 84．6拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施 94．7模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施與控制程序 94．8模板及高支模施工管理架構(gòu) 115．混凝土澆搗方法 116．高支模滿堂紅頂架搭拆施工安全技術(shù)措施 127．高支模文明施工措施與管理 139．安全應(yīng)急救援預(yù)案 159．1 安全事故應(yīng)急救援架構(gòu) 159．2發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援 159．3發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援 179．4觸電事故應(yīng)急救援措施 179．5建立應(yīng)急指揮體系和應(yīng)急物資： 20扣件鋼管樓板模板支架計算書 22梁側(cè)模板計算書 29梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 35471．編制說明及編制依據(jù)本方案根據(jù)業(yè)主所提供施工圖策劃和施工布置。 現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準：《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2013）《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T5032－2011）《工程測量規(guī)范》（GB502062007）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2015）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ592011）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JG1302001）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008） 我公司現(xiàn)有人、機、料及加工品等實際生產(chǎn)供應(yīng)能力和裝備情況。 施工現(xiàn)場的具體情況等。 編制內(nèi)容和原則 本施工方案設(shè)計包括了四層軸6~8軸B~L、軸6~13軸O~A、軸16~19A~L =500700，最厚板WB1 H=120mm。梁底模板支撐方案及核算，梁側(cè)模板施工及核算、板底模板支撐方案及核算。，確保安全施工、按工期完成施工內(nèi)容及保證文明施工原則。工程概況及模板支撐的構(gòu)造要求2．1工程概況擬建場地位于某區(qū)勝利路。建筑功能為商業(yè)和酒店，地下一層，地上11層，其中4~5層為電影院。6~ 11層為酒店。2．2支撐的構(gòu)造要求2．2．1梁模板高支撐可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿；2．2．2立桿間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向中足夠的設(shè)計剛度；2．2．3梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距。2．3立桿步距的設(shè)計2．3．1當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；2．3．2當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置；2．4整體性構(gòu)造層設(shè)計2．4．1單水平加強層可以每2步沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，并須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格數(shù)的1/3；2．4．2雙水平加強層在支撐架的頂部和每2步每隔5米設(shè)置，四周和中部每5米設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；2．4．3在任何情況下，高支撐的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層；2．4．4支撐必須與周邊的已澆注砼柱連接。2．5剪刀撐設(shè)計沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，支架中部按要求設(shè)置剪刀撐。2．6頂部支撐點的設(shè)計支撐橫桿與立桿的連接扣件進行抗滑驗算，梁底橫桿與立柱連接用雙扣件。2．7支撐架搭設(shè)的要求2．7．1嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；2．7．2確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1622008）要求；2．7．3確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的；,鋼管不能夠選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形或生銹的。2. 8施工使用的要求,采用由中部向兩邊擴展的澆注方法。,鋼筋等材料不能在支架上方堆放。,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。2．9安全技術(shù)措施工2．9．1在搭設(shè)支撐時必須搭設(shè)操作平臺；2．9．2搭設(shè)階段必須加強檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及安全隱患立即進行整改或技術(shù)校正；2．9．3搭設(shè)階段嚴格控制使用荷載，不得超載；2．9．4加強檢查、驗收，加強監(jiān)督。高支模工程本工程四層影院，,擬采用鋼管支撐系統(tǒng)，最大梁截面為500700mm。模板底楞木和頂撐間距為300mm，側(cè)模板立檔間距為300mm ，以下為施工方法和計算書。以下為施工方法和計算書。3．1施工方法⑴、采用Φ48鋼管滿堂紅頂架作為垂直支撐鋼件。⑵、柱模梁底模采用18㎜厚膠木板；梁側(cè)模、樓板底模均采用12mm厚雙面膠竹夾板，支撐系統(tǒng)采用6080mm的木枋、頂托、ф48。⑶、大梁（截面500700）支撐系統(tǒng)采用ф48＠900㎜；縱向＠700㎜,梁底增加1道承重立桿。支托縱向采用60802000松木枋疊放交錯搭接，木枋必須均勻布置，支托兩邊的空隙位置用相應(yīng)木楔固定，使木枋保證均勻承重。樓板模板支撐體系采用ф48㎜700mm。⑷、設(shè)ф48（高出地面200㎜內(nèi)）。同時縱橫設(shè)置ф48；保證整體穩(wěn)定。⑸、縱橫設(shè)剪刀撐；500700㎜主粱底兩邊均設(shè)置剪刀撐。⑹、梁高500700mm，設(shè)一道Φ12＠500mm穿梁對拉螺栓.（7）所有架體均落在鋼筋砼底板或樓板上，并在垂直鋼管下部用35厚板松木作墊板。詳見計算書及圖示說明。(8)、高支模施工過程檢查嚴格按照規(guī)范執(zhí)行，具體如下：專項施工方案計算書是否結(jié)合實際情況；立柱、支架間距是否滿足規(guī)范及方案要求；水平柱、剪刀撐設(shè)置是否符合規(guī)范要求；作業(yè)環(huán)境是否滿足規(guī)范要求。支架使用的各種周轉(zhuǎn)材材質(zhì)是否滿足施工規(guī)范要求。3．2計算書 見后附件3．3施工圖示意 見后附件3．4高支模頂架搭設(shè) 作好木工技術(shù)交底工作和培訓(xùn)工作，安全設(shè)備、設(shè)施齊備后開始搭設(shè)。 在支承面穩(wěn)固后，開始搭設(shè)豎向支架。在安裝過程中，各立架之間進行臨時拉固。 跨度大于4m時，模板起拱統(tǒng)一按3/1000。 模板與砼的接觸面涂隔離劑。 模板面完成后，按下列標準檢查驗收： （1）模板接縫寬度≤。 （2）板模板上滿涂隔離劑面積≤1000cm2（3）梁柱模板上滿涂隔離劑面積≤400cm2 （4）模內(nèi)無木屑、扣件等雜物。4．模板工程質(zhì)量控制4．1軸線偏位的預(yù)防措施精確放線：各層利用測量員內(nèi)控測量定出的兩點彈好縱橫主控制線，并檢查其與邊軸框柱垂足中心線的距離是否相符，確認無誤后，分別用鋼卷尺量出各軸線或中心線，分出各柱、墻位置，并彈好墨線，同時在軸線或中心線500㎜處落好控制線，便于模板裝好后檢查其位置的準確性和垂直度。4．2垂直偏差的預(yù)防措施立柱模前，分好柱四周邊線，柱腳鋼筋按柱邊長焊好內(nèi)撐（不得燒壞主筋），側(cè)模外背面彈好中線或軸線，立模時將模板上中心線或軸線對中樓地面上分好的中線或軸線，并固定好。排柱先固定好兩錨柱，并按模板上彈的線與樓地面上的中心線或軸線用線墜吊正，然后核邊線，裝好中間各柱。梁側(cè)模上口通長木方帶必須用斜撐固定在立柱和頂撐上的橫桿上，其底部任三角不大于60186。模板上口搭頭將兩側(cè)模板固定。4．3柱、梁模板脹模的預(yù)防措施柱模外設(shè)不大于200的木方帶和柱箍，柱箍間距應(yīng)加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應(yīng)采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加對拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設(shè)混凝土澆灌孔時，門子板應(yīng)支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應(yīng)加設(shè)短柱或短撐木?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分層澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。4．4梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施鋼管立柱跨距、步距嚴格按荷載計算后的數(shù)據(jù)搭設(shè)，并按規(guī)定柱底設(shè)好墊塊，距地200㎜，設(shè)好掃地橫桿，主跨框梁兩側(cè)立桿通長設(shè)置豎向剪刀撐，水平桿每隔一步滿堂設(shè)置水平斜撐。鋼筋混凝土梁跨度大于4m時，~3/1000，支系主梁的立柱與橫桿扣件擰緊力矩適度，且每柱必須增設(shè)附扣(兩個十字扣)，或在梁底直接用樹木頂住梁底木上。如用鋼制頂托，必須檢查其絲扣是否完好無裂紋，立桿上口是否銹蝕等，防止?jié)岔艜r增加負荷后模板下沉。4．5漏漿的預(yù)防措施木模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔夜?jié)菜?，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應(yīng)考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。4．6拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施混凝土拆模強度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側(cè)模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。4．7模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量保證措施與控制程序１、原材料采購之前要做好市場調(diào)查，從中選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關(guān)系，并做好記錄。２、工程施工中的每道工序，每個分部、分項、驗收嚴格按有模板工程的有關(guān)驗收標準把好質(zhì)量關(guān)。３、施工過程中嚴格執(zhí)行各項標準，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補充完善內(nèi)部質(zhì)量保證體系，保證工程質(zhì)量合格率達100％，確保工程保質(zhì)保量完成。４、在施工管理中嚴格執(zhí)行各項標準，推行全面質(zhì)量管理，提高管理人員的質(zhì)量意識，用全員工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。細化驗收程序，分多層段驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，并落實整改責任人，嚴格執(zhí)行整改復(fù)檢制度，真正做到一次驗收合格率在90％以上。建立質(zhì)量評比和獎罰制度，施工時勤交底、多檢驗、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。