【正文】 永城20萬噸/年乙二醇裝置乙二醇設備單機試運行方案一、編制說明及依據(jù)：編制說明：單機試運轉(zhuǎn)是綜合反映機械設備的設計、制造、安裝和操作技術的性能和質(zhì)量好壞的重要檢驗手段。為了早日正式、順利、安全發(fā)電，應當及時完成試運轉(zhuǎn)工作，根據(jù)本試運方案工程特點，參照各類機械設備的試運條件和有關規(guī)范的編制本試運方案，目的是防止在試運轉(zhuǎn)中發(fā)生人身傷亡和設備損壞事故。適用于我單位施工的乙二醇分餾區(qū)、氣體凈化區(qū)、中間原料罐區(qū)、成品罐區(qū)、冷凍熱力站等設備試運行。編制依據(jù)：1）設備安裝圖紙及產(chǎn)品說明書；2）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236983）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB5012620084）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5023120095）《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH350519996）《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)定》HG2020320007）《壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB502752010二、工程概況永城永金化工有限公司乙二醇安裝工程位于河南省永城市沱南工業(yè)園區(qū)，工程監(jiān)理單位為南京華源工程管理有限公司，設計單位：中國石油集團工程設計有限責任公司遼陽分公司。本工程中泵類設備有119臺。主要輸送介質(zhì)有甲醇、乙二醇等。單機最大功率為75KW,單機最小功率為3KW,用電壓為380V，本試車由施工單位、監(jiān)理單位、建設單位及設備供應商一起參與。三、試運程序及試運設備清單試運程序設備試運前檢查→系統(tǒng)檢查→設備加注油、脂→脫開聯(lián)軸器→電機檢查及旋轉(zhuǎn)方向→電機24小時單試→聯(lián)軸器裝配→手動盤車→帶負荷48小時試運→辦理驗收交接手續(xù)。備注:1）廠家說明書明確要求不需脫開聯(lián)軸器的設備可整體試運；2）設備脫開聯(lián)軸器，電動機試運合格后，聯(lián)軸器進行裝配，并復查聯(lián)軸器中心，并盤運轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應靈活，無摩擦。試車單機設備性能一覽表,見附頁。四、試運轉(zhuǎn)（一）單機試運轉(zhuǎn)的條件試運設備及附屬裝置均已全部安裝完畢，且各類記錄資料齊全，并經(jīng)有關各方驗收合格。機械設備的安裝水平度已調(diào)整至允許的范圍?；A混凝土及二次灌漿層達到設計強度。各水位計和油位計標高最高，最低和正常工作位置的標志。轉(zhuǎn)動機械加好符合要求的潤滑油、脂、油位正常。工業(yè)水系統(tǒng)已裝好并具有可靠的水源且經(jīng)反復沖洗干凈達到試運條件。各有關的手動、電動、氣動、液動閥件，經(jīng)檢查調(diào)試試驗，動作靈活，可靠，并標明名稱及開閉方向。各種指示和記錄儀表以及信號、報警裝置已裝設齊全，并經(jīng)校驗調(diào)整準確。設備及表計清理擦拭干凈并標注正確名稱。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運要求。設備及周圍環(huán)境清掃干凈。1參加試運的人員應全部到位，并已熟悉機械設備的有關技術文件，并切實掌握試運轉(zhuǎn)的有關操作的技術要求。1電動機經(jīng)過單獨空負荷試運行合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，遠方操作的電動機就地應裝好事故按扭，并經(jīng)試驗合格。1檢查各轉(zhuǎn)動設備，用手盤動轉(zhuǎn)子檢查，應靈活，無卡滯現(xiàn)象，設備內(nèi)應無摩擦和卡澀等異?，F(xiàn)象。1裸漏的轉(zhuǎn)動部分應裝好防護網(wǎng)。1有關聯(lián)鎖自動保護裝置應經(jīng)過調(diào)整，模擬試驗動作靈敏、準確。1對于入口無濾網(wǎng)的水泵，水泵試運前入口沒有正式過濾器應加不小于80網(wǎng)目臨時過濾網(wǎng)。1用潤滑潤滑油的機器須用不小于120網(wǎng)目的濾網(wǎng)過濾。1試車現(xiàn)場應配有消防器材。1可能對人身或機械設備造成損傷的部位，必須采取的安全設施和安全防護裝置均已設置完畢，并符合有關標準的規(guī)定。（二）電氣動力和操作控制系統(tǒng)調(diào)試機械設備的內(nèi)部接線和外部接線，均應正確無誤；其中保護接地（PE）應有明顯標志，并不得在柜內(nèi)與電源中性線（N）直接相接。應按有關標準規(guī)定進行絕緣電阻測量檢查，其絕緣電阻值不得低于規(guī)定的最低值。所選用的兆歐表的電壓應符合規(guī)定；應采取斷開有關電路及元件等措施，切實防止弱電和數(shù)控系統(tǒng)被擊穿或產(chǎn)生漏電閃爍現(xiàn)象。檢查輸入電源的電壓及頻率，均應符合隨機技術條件的規(guī)定。檢查或調(diào)整電氣系統(tǒng)的過電壓、過電流、欠電壓保護和保護熔斷器的容量等，并應調(diào)整至規(guī)定的保護范圍之內(nèi)。脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機的轉(zhuǎn)向是否與要求的一致。電機點動無異常后，起動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢查電機運轉(zhuǎn)工況。運轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。電機啟動電流不宜過高，運轉(zhuǎn)電流應低于額定電流。試運轉(zhuǎn)過程中應每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、電機溫度、電壓、電流等是否正常。試運轉(zhuǎn)時間電機為2小時，記錄其空載電流并和出廠技術資料比較，應無明顯差別，轉(zhuǎn)動過程中應檢查電機聲音是否異常，溫升不應超出產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，對于滑動軸承溫度不應超出70度，滾動軸承其軸承溫度不應超過80度；1操作控制系統(tǒng)單獨模擬（與機械執(zhí)行機構斷開）檢查試驗，應符合下列要求：a、每一操作控制單元或控制回路，其動作程序及技術要求，應符合機械設備生產(chǎn)工藝的規(guī)定，且正確、靈敏和可靠；b、與機械設備生產(chǎn)工藝相關各種的訊號均應正確、靈敏和可靠；c、手動操縱其動作應正確無誤；1冷卻系統(tǒng)的檢查調(diào)試，應符合下列要求：1）系統(tǒng)應暢通無阻，清潔度應符合有關規(guī)定；2）所采用的介質(zhì)，應符合隨機技術文件的規(guī)定；3）在系統(tǒng)工作壓力下，冷卻系統(tǒng)的介質(zhì)，應無滲漏和與其它管系發(fā)生互相滲漏的現(xiàn)象；4）在額定負荷和工作壓力下，連續(xù)運行使其冷、熱交換達到平衡，進出口介質(zhì)的溫度應穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)；連續(xù)運行時間應不少于30min；（三）整機負荷試運轉(zhuǎn)應按隨機技術文件的負荷試運轉(zhuǎn)工作規(guī)范和操作程序進行，其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間應按規(guī)定執(zhí)行。試運臨時水管與泵連接示意圖：負荷試運轉(zhuǎn)時，應進行下列各項檢查，并應做好檢測記錄。試運轉(zhuǎn)過程中應每隔30分鐘檢查各軸承溫度、振動、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，應符合要求，試運記錄表見附頁。1）主運動機構和各運動部件應運行平穩(wěn)，無不正常的聲響；2）主運動機構的軸承溫度和溫升應符合有關規(guī)定；3）潤滑、液壓、冷卻、加熱和氣動系統(tǒng)，有關部位的動作和介質(zhì)的進、出口溫度等均應符合規(guī)定，工作正常，暢通無阻，無滲漏現(xiàn)象；4）各運動部件運行平穩(wěn)，摩擦面溫度應正常無過熱現(xiàn)象；5）各種操縱控制儀表和顯示等，均應與運行實際相符、工作正常、正確、靈敏和可靠；6）機械設備的手動、半自動和自動運行程序，速度、進給量及進給速度等，均應與控制指令或控制帶要求相一致，其偏差應在允許的范圍之內(nèi)。負荷試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求1）切斷電源和其他動力來源；2）進行必要的放氣、排水、排污和防銹涂油；3）對蓄能器和蓄勢腔及機械設備內(nèi)有剩余壓力應進行卸壓；4）按各類機械設備安裝工程規(guī)范的規(guī)定，對機械設備的幾何精度進行必要的復查和緊固部分進行復緊工作；5）負荷試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；必要時可更換新油（劑）；6）拆除試運轉(zhuǎn)中的臨時裝置和恢復臨時拆卸的設備部件及附屬裝置；7）清理和清掃現(xiàn)場，將機械設備蓋上防護罩；8）認真整理機械設備的檢查試驗的實測記錄和試運轉(zhuǎn)的各項記錄。試運行應作的記錄及達到的標準：1）手動盤車，檢查有無摩擦、卡澀等異?，F(xiàn)象。2）測出啟動前的電源電壓。3）啟動后檢測啟動電流、啟動時間。4）正常運行時，檢測運行電壓、負荷電流、泵出口壓力等應穩(wěn)定并達到額定值；軸承的振動應符合規(guī)范規(guī)定；軸承的溫度應正常。5）軸承振動（雙振幅）標準見下表。轉(zhuǎn)速（r/min）振 幅（mm）優(yōu) 等良 好合 格n10001000≤n20002000≤n3000n≥30006）軸承溫度：軸承油溫不高于制造廠規(guī)定值，一般使用潤滑油為650C 700C，用潤滑脂的不超過800C。7）油泵油壓、給油和軸承回油應正常，軸承無滲漏油現(xiàn)象。8）運行中各轉(zhuǎn)動齒輪齒合良好，無不正常音響、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。9）各運轉(zhuǎn)部分聲音正常，泵內(nèi)無沖擊現(xiàn)象。10）泵的軸承密封吸入側應密封，各軸封僅能少量滴水（或滴油），溫升正常。11）連續(xù)8小時試運行結束后應整理記錄，辦理簽證手續(xù)。12）其它設備，應按規(guī)范規(guī)定和制造說明書的要求進行試運，并仔細檢測，認真記錄。五、安全措施安全措施試車時應設警戒線，與試車無關人員不得入內(nèi)。機泵運行時嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，風機進風口應有護罩網(wǎng)。電氣操作應有專人負責，嚴禁擅自亂動。試運轉(zhuǎn)時若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應立即停機檢查并做排除。施工現(xiàn)場應配有足夠的滅火器材。機泵體應注意清潔，做好防護，保證部件的潔凈。不得用汽油清洗部件，用過的抹布、臟物集中進桶存放，不可隨意存放。單機試運轉(zhuǎn)中嚴格執(zhí)行負責人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉(zhuǎn)流程應仔細確認，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。必須按照機械說明書，試運轉(zhuǎn)方案和操作法進行指揮和操作，嚴禁多頭領導，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。機泵試運轉(zhuǎn)結束后，將腔體和管內(nèi)水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。六、工機具及專業(yè)人員配備計劃工機具設備使用計劃序號名稱單位數(shù)量備注1各類扳手套22百分表套23手動葫蘆2t套24空壓機臺15電弧焊機臺56測溫儀個17測振儀個18氧氣、乙炔表套5專業(yè)施工人員配備計劃序號工種數(shù)量(人)備注1管理人員82管道工23鉚工24焊工25鉗工56起重工27測量工28無損探傷工29電工2七、質(zhì)量保證措施全體施工人員應熟悉圖紙廠家設備說明書，施工員對小組進行技術交底，各施工人員應掌握各種設備的性能及安裝方法，服從質(zhì)量保證體系的管理。嚴格遵守技術交底制度：每臺設備試運前前組織各級人員進行技術交底，各專業(yè)施工班組每天召開班前會，由專工、班組長對當天試運安排、施工工藝、技術要求及質(zhì)量指標向班組成員進行全面具體的交底。各專業(yè)班組應按每道工序要嚴格按規(guī)范標準，認真進行自檢；專業(yè)工長應及時做好專檢，檢查記錄應實測實量，數(shù)據(jù)真實，與施工同步。八、二級質(zhì)保體系示意圖項目總工李建華焊接專業(yè)責任工程師?；w土建專業(yè)責任工程師王皓磊防腐保溫專業(yè)責任工程師夏勝勇設備專業(yè)責任工程師韓慶新電儀專業(yè)責任工程師吳祖超結構專業(yè)責任工程師郭衛(wèi)軍管道專業(yè)責任工程師劉冠軍各施工隊、班組質(zhì)量部長王皓磊、趙新春項目副經(jīng)理張紹強項目經(jīng)理熊德彬42 / 42乙二醇單機試車設備一覽表一、分餾區(qū)（63臺）：磁力驅(qū)動泵蘭州海蘭德泵業(yè)有限公司隔爆型三相異步電動機 Ex設備位號P401AB型號CQB 8050200型號 YB2 160M22W額定電壓 380V50 HzIP 55ExdⅡBT4流量41 m179。/h揚程48 m額定功率 15 KW額定電流 η ％2930 r/min轉(zhuǎn)速2900 r/min軸功率 KW標準編號 JB/接法 ΔcosΦ Lw86 dB（A）必需汽蝕余量2 m效率47％出品編號1101040005/1101040003絕緣等級F級40 ℃138 kg2011年02月出廠編號04082/04086出廠日期2011．4防爆合格證 佳木斯電機股份有限公司設備位號P402ABIH型化工泵隔爆型三相異步電動機 Ex型號IHT6540250揚程73 M型號 YB2160M22W15 KW50HzΔ/Y 接防爆標志 ExdⅡBT4流量34 m179。/h功率15 KW380/660VF級絕緣86db（A）IP 552930