【正文】 模板工程及支撐體系施工方案一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011第二節(jié) 工程概況Xxx工程位于XXXXXX地塊東。設(shè)計(jì)總用地面積XXXX平方米。總建筑面積XXXX平方米，其中地上建筑面積XXXX平方米，地下建筑面積XXXXX平方米。建筑層數(shù)：XXXX,建筑高度XX米。結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻。耐火等級：地下二級，地上一級?？拐鹪O(shè)防烈度：6度設(shè)計(jì)使用年限：50年。本工程建筑性質(zhì)位二類高辦公；分為XXX用房和XXXX2棟，地下1層為地下車庫，車庫連接兩棟地基，其中辦案用房地上六層，建筑高度:。警示教育基地地上三層。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，；；；、。三、施工條件組織作業(yè)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容要求要點(diǎn)，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商，取得一致意見后，辦理好記錄，作為施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板下料單，安裝模板之前應(yīng)注意以下要求。墻柱鋼筋綁扎完成，所有預(yù)留、預(yù)埋孔洞及相應(yīng)鋼筋加強(qiáng)完成，并經(jīng)“三檢”合格；墻柱梁板施工縫處理到位，并清理干凈；隱蔽驗(yàn)收合格；勞動班組和勞動力準(zhǔn)備就緒，并進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；所需快拆架、鋼管、扣件、模板、木方、（止水）高強(qiáng)絲桿及夾具已按計(jì)劃準(zhǔn)備到位本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，及以下幾點(diǎn)：模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮，決定采用以下模板及其支架方案： 柱模板，梁模板(扣件鋼管架配快拆架)，板模板(插槽式鋼管支撐體系)四、材料選擇柱模板 采用15mm厚優(yōu)質(zhì)九夾板，在木工房制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用3580木方，柱箍采用加φ48，采用可回收φ12對拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48（盡量取45176。）梁模板(扣件鋼管架配插槽式鋼管支撐體系) 面板采用15mm優(yōu)質(zhì)九夾板、3580木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48（外楞）支撐，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用3580木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。板模板(插槽式鋼管支撐體系)采用15mm厚膠合面板，板底采用35mm80mm方木支撐，支撐架采用鋼管φ48；有立桿、橫桿、支座、頂筒組成。五、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫 ≤1相鄰模板之間高低差 ≤2模板平整度 ≤5模板平面尺寸偏差 177。3當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 模板安裝要求 （1）基礎(chǔ)模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝基礎(chǔ)模板前安裝好定位鋼筋。用木方進(jìn)行支撐，安裝牢固。 （2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點(diǎn) 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不脹模，不漏漿。梁模板加固及支撐 梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距150 mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的φ12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距200mm。梁底模板采用15mm優(yōu)質(zhì)九夾板作為面板，梁底支撐間距300mm,支承為φ48。插槽式鋼管支撐體系，腳手架梁跨方向間距1m，梁兩側(cè)立桿間距1m。 梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?m不考慮起拱，4m≤%，（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45176。） 梁模板支撐架立面簡圖（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) ①模板安裝順序 滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序 ②技術(shù)要點(diǎn)(板模支撐體系見插槽式鋼管支撐體系方案) a、結(jié)構(gòu)梁板立桿上部設(shè)置可調(diào)頂撐的，伸出長度不超過200mm，插入管內(nèi)長度不小于200mm；嚴(yán)禁頂托偏心受力的情況。b、當(dāng)頂部可調(diào)頂撐伸出高度超過200mm，需增加水平桿進(jìn)行加固；c、對支撐架立桿垂直度偏差過大，需要相應(yīng)增加立桿進(jìn)行加固處理，確保支撐架受力穩(wěn)定d、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，對拼縫不嚴(yán)處必須采用泡沫條嵌縫處理e、板底模板安裝標(biāo)高應(yīng)控制準(zhǔn)確，誤差控制在177。2mm以內(nèi)；f、模板表面應(yīng)平整，其平整度控制在2mm以內(nèi)，并相鄰兩塊板面高差控制在1mm以內(nèi)；g、模板表面清理干凈，移交下道工序；（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①柱模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架及模板→清理模板。②技術(shù)要點(diǎn)a、安裝前，應(yīng)將柱內(nèi)施工縫滿鑿毛，并將建筑渣滓清理干凈；b、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；c、柱模木方必須采用立放，不得平放，木方間距不得大于100mm；d、梁柱節(jié)點(diǎn)（柱水頭）模板拼裝方正、嚴(yán)密，無大小頭；e、對拉螺桿應(yīng)對正打孔，其間距準(zhǔn)確；f、所有柱模下口均統(tǒng)一設(shè)置壓條，避免下口接觸不嚴(yán)而漏漿；g、位于外墻面的柱模板嚴(yán)格使用老墻絲桿，使結(jié)構(gòu)面過渡平順；h、擋墻附壁柱采用止水絲桿，獨(dú)立框架柱采用可拆絲桿（穿PVC管）柱模板加固要求室內(nèi)墻柱模板采用鋼管配合高強(qiáng)絲桿抱箍，第一道抱箍設(shè)置距地不得大于200mm。其余抱箍設(shè)置間距不得大于600mm當(dāng)柱邊長超過600mm時，應(yīng)在柱中穿對拉螺桿，~600mm設(shè)置，以確保柱截面尺寸柱模下端第一道抱箍在縱橫方向應(yīng)與支撐架有效連接； 柱模板加固示意圖（5）墻模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)柱模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架及模板→清理模板。安裝前，應(yīng)將墻內(nèi)水平施工縫滿鑿毛，并將建筑渣滓清理干凈；墻板模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密；木方必須采用立放，不得平放，木方間距不得大于100mm；鋼管間距不得大于150mm。對拉螺桿應(yīng)對正打孔，其間距準(zhǔn)確；墻內(nèi)內(nèi)撐采用混凝土內(nèi)撐，其位置和間距應(yīng)與（止水）對拉絲桿詳協(xié)調(diào)；所有墻模下口均統(tǒng)一設(shè)置壓條，避免下口接觸不嚴(yán)而漏漿；位于外墻面的墻模板嚴(yán)格使用老墻絲桿，使結(jié)構(gòu)面過渡平順；擋墻采用止水絲桿，（不穿PVC管），其余樓層剪力墻采用可拆絲桿（穿PVC管）擋土墻止水螺桿臨土端各穿50*50*12竹膠板墊板，待拆模時一并拆除墻模板加固要求本工程墻模板，采用鋼管配合（止水）高強(qiáng)絲桿進(jìn)行加固，墻側(cè)模背枋鋼管間距≤150mm。螺桿間距≤ 600mm，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿小于300mm。邊模應(yīng)拉通線校直墻端必須使用鋼管并配合高強(qiáng)絲桿進(jìn)行加固，不得單獨(dú)使用高強(qiáng)絲桿；六 模板技術(shù)措施 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。 。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002（2011版）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定： 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3件)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可進(jìn)行模板安裝。 2）模板拼裝后，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高3000mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，4≤%， （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，