【正文】 某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計 目 錄一、 總則1. 2工程內(nèi)容1. 3編制依據(jù)二、組織部署及施工組織機構(gòu)三、主要施工方法及現(xiàn)場平面布置四、勞動力計劃五、施工技術(shù)及物資供應(yīng)計劃六、安全管理七、質(zhì)量管理工程概況公司為滿足增效擴容的要求決定新建一臺130T/h燃?xì)忮仩t，鍋爐安裝工程位于熱電廠東北面，總工期為100天，施工現(xiàn)場鋼架基礎(chǔ)已基本完成，施工周期短、質(zhì)量要求高，本鍋爐為露天布置，施工現(xiàn)場狹窄，且正逢秋冬季節(jié)，氣候潮濕多雨，施工難度大設(shè)備單體重，氣包重達20多噸，又多高空作業(yè)。為此特編制方案，以指導(dǎo)施工。1. 1工程內(nèi)容此次安裝工程包括鍋爐本體及范圍內(nèi)的管道設(shè)備安裝。本鍋爐為懸吊式全鋼制結(jié)構(gòu)，（130t/h）單鍋筒自然循環(huán)鍋爐采用四角直流式燃?xì)馊紵?、省煤器和空氣遇熱器交叉布置，過熱器溫度調(diào)節(jié)采用冷凝水噴水降溫。全膜式水冷壁輕型爐墻。室內(nèi)布置運行層標(biāo)高7m，在鍋爐范圍內(nèi)（鍋爐鋼架范圍除外）運轉(zhuǎn)層設(shè)置混凝土板面大平臺板，鍋爐運轉(zhuǎn)層以下封閉，運轉(zhuǎn)層以上露天布置。汽包采用20G鋼板卷制而成，汽包內(nèi)徑1600mm，汽包外徑1692mm，長度12400mm（包括封頭）。汽包內(nèi)部的給水結(jié)構(gòu)采取套管式結(jié)構(gòu)，避免爐水與進入汽包的給水與溫度較高的汽包金屬壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力，內(nèi)部采用成熟高效的汽旋風(fēng)分離器和鋼絲網(wǎng)分離裝置，確保飽和蒸汽品質(zhì)符合電站鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，單個汽水分離器出力及汽水分離器的總出力有120%以上的裕度，汽包進水管孔以及其他可能出現(xiàn)溫差的管孔，采用合理的管孔結(jié)構(gòu)形式，有效的防止管孔附近的熱疲勞裂紋，汽包集中下降管管口設(shè)有柵格，防止水帶汽水位計安全可靠，便于正確觀察指示。同一汽包上兩端就地水位計的指示偏差不大于20mm，采用無盲區(qū)雙色水位，汽包正常水位在中心線下75mm,允許的最高和最低水位為正常水位線，上下75mm，并設(shè)置電接點水位表作指示、報警保護用，汽包水位測孔不少于4小時，汽包上配有供酸洗，熱工測量，停爐保護、水壓試驗、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、省煤再器再循環(huán)管、安全閥、空氣閥等管座及相應(yīng)的閥門。燃燒室采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性，鰭片管節(jié)距為90mm，兩管間密封扁鋼為30mm，爐膛為正方形，水冷壁分12個回路，前、后、左、右各三個回路，每面水冷壁均由64根φ604的管子及扁鋼組成，每個回路有兩根φ1336供水管供水和兩根φ1336的汽水引出管引出汽水混合物，水冷壁的排污點設(shè)在各循環(huán)回路的最低點，保證水冷若冰霜壁管及其集箱內(nèi)的積水能放空。燃燒系統(tǒng)由旋流式高爐煤氣燃燒器，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器和高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器組成。燃燒器四角布置，火焰假想切圓為大切園，直徑為穩(wěn)燃器的外圓。上、下分五層布置，最上一層為組合式直流混合煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器，下四層為高爐煤氣燃燒器，其下兩層的中間布置有混合煤氣管，作為點火管用，同時也可用于正常運行時燒混合煤氣；在沒有混合煤氣時，上四層燃燒器可正常燃用高爐煤氣，組合式直流混合煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒器的內(nèi)芯,為混合煤氣燃燒器,其外為混合煤氣燃燒用空氣管:在其外為轉(zhuǎn)爐煤氣管，最外層為空氣管，在高爐煤氣各最外層空氣管內(nèi)設(shè)計有旋流葉片，使混合煤氣和空氣混合良好，兩種煤氣的燃燒空氣使用同一進口，高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，合煤氣各空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在裝在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強烈混合而燃燒，爐膛的下部設(shè)有圓塔形的高爐煤氣鍋爐爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃器，由高強高熱震穩(wěn)定性耐火異型磚砌筑而成，在點火初期，其要吸收混合煤氣產(chǎn)生的熱量，溫度升高，使燃燒器區(qū)域形成一高溫溫度場，這溫度場強烈地加熱了高爐煤氣混合氣，使之燃燒速度很快，燃盡時間短，火焰與穩(wěn)燃器相切，穩(wěn)燃器的熱量進一步加熱未燃盡的混合氣，使之燃燒得更徹底、干凈。過熱器由頂柵、高溫段過熱器、低溫段過熱器組成，噴火減溫器設(shè)在兩級過熱器中間，飽和蒸汽由10根φ1086的管子引入低溫過熱器進口集箱，再經(jīng)由63根φ38，蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱，引入減溫器，減溫后進入由62根φ42，過熱蒸汽經(jīng)四根φ1336的管子引入集汽集箱，低溫段過熱器材料為20號碳鋼，高溫段過熱器材料為15CyMO合金鋼與20號碳鋼，蒸汽溫度調(diào)節(jié)用自制冷凝水噴水減溫裝置。鍋爐尾部受熱面采用雙級交叉布置，疊置式結(jié)構(gòu)，上下兩級省煤器蛇形管均由φ323的2號鋼管制成，上級68排，下級77排，省煤器蛇形管通過支承梁重量傳到省煤器護板上，最后疊置在尾部鋼架上，上級省煤器支承梁應(yīng)將其一端接長垂直管，以便自然通風(fēng)冷卻?？諝忸A(yù)熱器為立式布置，管徑為φ40，煙氣在管內(nèi)流動，為防止運行中振動加裝了防振隔板，最下一組管箱的管子為考登管，以防低溫腐蝕，且單獨支承在尾部鋼架上，便于檢修，額定負(fù)荷時空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度為380℃。安全閥確保不出再拒動作和拒回座起跳高度符合設(shè)計值?；刈鶋毫Σ畈淮笥谄鹁鄩毫Φ?%。給水和減溫水采用電動調(diào)工節(jié)閥，高調(diào)節(jié)閥具有良好的調(diào)節(jié)性能，閥門開度為85%~90%時，能滿足運行時的最大需要值，開度為10%時，能滿足運行最小需要。鋼結(jié)構(gòu)件的接頭，采用焊接連接，凡有門孔、測量孔、閥門、觀察孔、打焦孔、主蒸汽管道上的蠕變監(jiān)視段、位移指示器等處均有操作維護平臺，其中同水平臺內(nèi)采用花紋鋼板平臺，其余采用剛性良好的防滑格柵平臺，,平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，,擋腳板高度不小于100mm,主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，方向應(yīng)一致，傾角宜采用45度，踏步采用防滑格柵板，扶梯寬度為700mm，踏步采用防滑格柵板。鍋爐設(shè)置膨脹中心點，通過水平和垂直方向的導(dǎo)向與約束，以防爐頂爐墻開裂和受熱變形，鍋爐的爐墻外墻采用彩色壓形波形板覆蓋，并采用防銹緊固件堅固。、調(diào)節(jié)、保護和控制所有水位、壓力取樣點均設(shè)介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性，便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽、過熱器出口聯(lián)箱均裝設(shè)汽水取樣的取樣頭及閥門，爐膛內(nèi)兩側(cè)墻及前墻均留有爐膛壓力測點，在鍋爐煙道兩側(cè)留有測量煙氣含氧量的取樣孔及各負(fù)壓及煙溫測點留有管播座，本體汽水溫度測點留有溫度插座，對壓力測點及聯(lián)樣點。集團130t/h煤氣鍋爐技術(shù)協(xié)議書、資料、大型吊裝機械說明書和圖紙企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量管理體系文件》《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐管（96版）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐篇（DL/T504795）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇（DL503194）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（國家電力公司）二、 施工組織部署及施工組織機構(gòu)，特成立新熱電項目經(jīng)理部由公司直管，選派曾多次主持類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任，并任命一名項目副經(jīng)理，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實行項目法施工。項目部管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)， 為現(xiàn)場提供服務(wù)和指導(dǎo)，項目部作業(yè)層下設(shè)鉚工作業(yè)隊、管工作業(yè)隊、焊工作業(yè)隊、機裝作業(yè)隊、起重作業(yè)隊、防腐保溫等六個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負(fù)責(zé)所承擔(dān)任務(wù)的管理工作。施工組織機構(gòu)圖 施工部署本工程實行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保合格工程。施工工期：90日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，‰之內(nèi)。文明施工：達到省建筑安裝工程綜合考評樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。三、主要施工方法及現(xiàn)場平面布置鍋爐安裝主要吊裝設(shè)備為一臺75T、25T汽車吊各一臺，主要負(fù)責(zé)鍋爐鋼架設(shè)備的組合及抬吊，同時擔(dān)負(fù)受熱面豎井設(shè)備的轉(zhuǎn)接工作。在設(shè)備基礎(chǔ)位置布置一臺75T汽車吊，主要負(fù)責(zé)鍋爐爐頂鋼架，水冷壁設(shè)備，部分煙風(fēng)道等的吊裝。鍋爐組合場布置一臺50T，一臺25T汽車吊，進行給合場地的設(shè)備組合工作，包括水冷壁組合，包覆過熱器組合，水降水組合等。鍋爐焊機采用集中布線，在鍋爐組合場地及爐后各布置一工具房和焊機間。根據(jù)現(xiàn)場地的實際情況，以及吊車特性，鍋爐組合場地布置在附近的空置場地或占用一半公路。，立柱組對在自身的鋼架安裝場地，爐頂前頂布置公路端，爐頂中頂及后頂布置于鍋爐組合場地。，組合平臺應(yīng)用水平儀找平。，待汽包劃線后再移至于爐膛骨零米，并作好防護措施。鍋爐構(gòu)架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁及平臺、樓梯等部件構(gòu)成。 施工方案與程序:1) 施工方案2) 在鍋爐的右側(cè)擴建端布置兩臺75T、25T汽車吊負(fù)責(zé)整套鍋爐吊裝。相應(yīng)增加臨時措施（如125T汽車吊、檐桿等）。 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要采取組合與散裝相結(jié)合的方式。 組合方式: KKKK4排立柱每排組合成K1K上組件、K1K下組件、K2K2上組件、K2K2下組件、K3K3上組件K3K3上組件、K4K4下組件,共組合為8個組件。 安裝順序: 自爐前向后推進, 轉(zhuǎn)固定端爐左至擴建端爐右。K2K3擴建端須預(yù)留出旋風(fēng)分離器的臨放空間, 保證其順利安裝同時鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時還要考慮主汔管道、風(fēng)道等的穿裝及臨時吊掛。吊裝開口為爐膛部分K1K2左側(cè)和豎井部分K4K4左上側(cè)及后中側(cè), K2K3左側(cè)。2) 施工程序:a) 設(shè)備的清點、 檢查、編號 根椐吊裝計劃, 對所到現(xiàn)場的設(shè)備要按照吊裝順序及階段性安裝構(gòu)件數(shù)量進行下列檢查工作: 校驗外型尺寸是否符合圖紙設(shè)計尺寸, 外觀檢查應(yīng)無銹、重皮和裂紋。校驗立梁等主要構(gòu)件的彎曲值。大型構(gòu)件用熱調(diào)、小型構(gòu)件用冷調(diào)，嚴(yán)禁使用假焊法調(diào)校，特大型構(gòu)件，現(xiàn)場調(diào)校不現(xiàn)實，如嚴(yán)重變形影響到安裝質(zhì)量，則應(yīng)返廠或制造廠來人進行處理。以及廠家焊縫是否符合《驗標(biāo)》要求。b) 基礎(chǔ)劃 線及墊鐵配制以鍋爐縱橫中心線為基礎(chǔ)縱橫中心線。依據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)零米標(biāo)高為基礎(chǔ),測得立柱基礎(chǔ)標(biāo)高再減去立柱劃線后所生產(chǎn)剩零米以下尺寸, 即為所配墊鐵厚度。C)立柱劃線: 首先按圖紙分清方向并做好標(biāo)記, 以柱頂為基準(zhǔn)向下劃出1米標(biāo)高線, 在立柱的柱腳板、1米標(biāo)高及頂部劃出四面中心線,作為安裝時的測量點,并用油漆作出明顯標(biāo)記。 構(gòu)架組合: 構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上,用鋼絲找直后,用玻璃管水平儀將各點找平,對接的兩根立柱端頭應(yīng)開坡口, 調(diào)整好間隙,確保各尺寸無誤后進行焊接,安裝接合板時,應(yīng)先將立柱對接焊口磨平。立柱對接完畢后,進行單片構(gòu)架的組合。將相臨兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱擺放在組合架上,依據(jù)圖紙尺寸調(diào)整間距及對角尺寸,并用玻璃管水平儀將兩根立柱各調(diào)整找平,墊好并固定。 依據(jù)圖紙標(biāo)高尺寸將橫梁及垂直支撐依次點焊在立柱上,經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊。D)立柱組件安裝 在鋼架安裝之前,必須對基礎(chǔ)的中心線重新校對,以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組合好的立柱應(yīng)安裝施工架子及臨時爬梯, 以便于施工人員工作。 立柱組件用專用扁擔(dān)或加固后吊裝 。組件安裝時, 先用經(jīng)緯議調(diào)整立柱垂直度,用水平儀測量立柱標(biāo)高,標(biāo)高的調(diào)整通過調(diào)整墊鐵厚度來完成。標(biāo)高確保無誤后,用纜風(fēng)繩在前后方向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)查調(diào)整垂直,找正后將立柱腳板臨時焊接,并將基礎(chǔ)鋼筋根(每角一根)與立柱點焊。e) 梁、垂撐的組合安裝 橫梁組合安裝前需測量其長度偏差值、彎曲值及扭曲值, 橫梁就位前,以立柱1米標(biāo)高為基準(zhǔn),在立柱上依次劃出各橫梁上下平面標(biāo)高及中心線,橫梁就位后,調(diào)整其左右間隙均勻,標(biāo)高及尺寸無誤, 先進行點焊, 垂撐安裝就位后,復(fù)查整片構(gòu)架各尺寸符合要求再正式施焊。f) 次梁、水平撐的安裝 此類構(gòu)件安裝前要對安裝尺寸認(rèn)真檢查,以保證節(jié)點焊接后不產(chǎn)生附加力及設(shè)備的準(zhǔn)確。g) 頂板梁組合安裝 鍋爐大板梁共計劃成本4根,依次布置在K1 K2ｋ３ｋ４列上?！? 大板梁及頂板構(gòu)件采用組合與散裝相結(jié)合的方式。頂板梁的組合：　　組合方式：將Ｋ１列大板梁與Ｋ２列大板梁及兩根大板梁間的構(gòu)件組合為一個框架，將Ｋ３列大板梁及爐前鋼構(gòu)件組合為一個框架?？紤]到頂板梁安裝完后受熱面部件的穿裝,組合的框架將設(shè)預(yù)留口。 將要組合的兩根大板梁按圖紙要求的正確方向放置在組合平臺上。調(diào)整其垂直度、間距及對角線尺寸,合適后用玻璃管水平儀將兩根大板梁各點找平,間距及對角線尺寸調(diào)整在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。將大板梁之間的構(gòu)件按照圖紙要求點焊在其安裝位置上,確保各尺寸無