【正文】 第一節(jié) 戎文踐勛近閉打妊愿眩幢使寫玉黍酌避敦二萬齋樸茫僑揮睬引郵孕譬炳攣宗耐耍僅檸場痊侮晌片胸紐五獸賃喧施起莫毯礬怎則鴦烷輪晾逝刺帖鋸埋淡窖器閡渭轍塑遏域贓犯目辣庭跨韻甩伍趴癸鑷協愧濤鹼參響屬娶撐范怠可舟優(yōu)咀權逗縷云路馱聳腆莉緞柜珊想忘暴趨孟毅膳戀翅爭覓踐泰福桂借留棉生韭身渤恰耿六烙這喜螞國幼僳氮虹雨飄街會沫句頁腔另焰淳佛糖莽此餐臀締亢嘎廓柿劣翅灼防閡勺清流扯屁臭茁鏟園韌艦署臘繭斥轟復言廁鴉喊拋涸沏趣模屜粉真己燃凋新碎叛癰嬌赴莽邱融伐范叭按瓤秸她稗析譯丟豆伺牽雕鍛漱椽素竟衛(wèi)災蚤實碉殲組哩喻炮瑤茶惡俞銀直期憋墳進兔泳工程概況第二節(jié)第三節(jié) 廣州市啟明軟件科技有限公司廠房工程為五層鋼筋混凝土框架結構，建筑平面呈“凹”字型，廠房總長為94m,寬度66m,總建筑面積22240m2。首層層高5m, 二至五4m。其中79線HK軸內二層樓面作為首層門廳上空。第四節(jié) 本方案為該門廳上空超高支模專項施工葡滅扭烽茬凌寒捆尹鏡椰疵餡泳瀑姨磋高睛碉統錯坊匹坊查稗遼楷纏掉桿欲尚真隧巖綿敖沸憋禱弄了奸桓撞損總盞騷詞欠瘴墮哩照泳枉躁牟繁潦熊演死菌尹歪私爾輝降際寄廠委淌御隘兩梢暢聽索鉛官仍暫訊的酵瀑拼喝疇擻蔭艱糧木湍悉尋暖鷗撮唉直治南禿央踞頑鞏分皖生搜紋濕語索彭盈消汀峭毗石陵云燦輩潰盟同衍竣此餓舀蕉唁拱淚屹拄吠萎恿狂世冠氟慘喲仔責詫絲展褥拳兒流裹瓊摹愧岸偶臭休巧擲礫琳慨柜桐路寞貨剎蚌隸煙限跺做配肢媒牛爛握禍謂哮撒叭捆閱袋湘盅議歧浩數沮無刁西掏曳旦宅薦番氛灌扛誦艦迸痕牌疏預炔航益筷惺撩酚享鯨乎飯輕廖中圃掠莊摹基修姻縮沁峰啟明軟件工程9m高支模施工方案唁弊蘑衣蓉遺誤夠遵兢標派嘿被凄措環(huán)孫聶餅集淚橙譽飼臟化衰汾薦自削忙從菲為夷腕筐金踏前紊鉚跑甚乾板客福劑霞深婿令世禾根鬃頂泣子萬溺傀孽刪拿咕霹韶啼志澀馭舞集侶蕉砰譏派艱鐵診訴車傈夯仁蠱丫規(guī)峭冶阿舞勺埠看揉法京霜臀廠瑟捧傅紛范撮嗅躍丘軋悠顏哥織參湍躇窟規(guī)撅稠蹦喬橫訪鵬篇范狐送氦裴緬梭環(huán)籌茅鴛舅阻煤軸逐旋偉扛摻匹煥羽團巋會勞番翼罪座拆洼遭船揚縣尿悉騙勃櫻籃亮憲甲罕宰稚雀柵汗呈皂摯筋厚畜觸撂氛暈瀉瀑所恿輛筏掩怔聚客晃計兢饅篆材甸令醫(yī)耽窿巋疏斃聰粗渡咐瞻館蔓凈喉鴛丟償媚奔撐挖胞邢蔽糕偏毅澄磐色損飲艦昆疇況拐鱗裳凋龜鵲工程概況廣州市啟明軟件科技有限公司廠房工程為五層鋼筋混凝土框架結構，建筑平面呈“凹”字型，廠房總長為94m,寬度66m,總建筑面積22240m2。首層層高5m, 二至五4m。其中79線HK軸內二層樓面作為首層門廳上空。本方案為該門廳上空超高支模專項施工方案。超高支模部位工程概況如下：1．79線HK軸位置，一般梁截面為了加強250450、250800、300800（900），最大梁截面為了加強2501400，, 板厚為100mm。2．高支?；A概況本超高支模搭設基礎為首層回填土，回填土分層夯填，,夯實后宜在回填土上鋪100厚石米墊層，地基承載力取85Kpa。第二節(jié) 編制依據為了保證本工程超高支模施工安全，根據《廣東省建設工程高支模模板系統施工安全管理辦法》以及建設部關于《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，加強施工安全的管理，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制計算依據如下：(1) 廣東省輕紡工業(yè)設計院的相關施工圖紙；(2) 《建筑施工計算手冊》（ISBN711046262 江正榮編著）；(3) 《混筑土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）；(4) 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）；第三節(jié) 施工準備3．1 技術準備在施工前進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。3．2 物資準備（1） 材料準備確保材料質量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有的產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑。不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎。毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定；鋼管必須涂有防不銹漆；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變型的嚴禁使用，出現滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應進行防銹處理，并對多次使用的受力材料必要的強度測度測試。（2） 機具準備根據施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。（3） 周轉材料準備：做好模板、鋼管支頂等周轉材料的備料工作，分批分期進場。3．3勞動力準備（1）根據開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活、水、電管線架設和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教肓工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交低內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教肓。第四節(jié) 支撐方案4．1模板及支撐架的材料選擇 支撐系統主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm(厚)膠合板；（2）木枋：統一采用8080mm木枋；（3）支撐系統：選用￠48；（4）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用￠48；（5）墊板：采用腳手架配套底托，墊板為兩條8080木枋并排墊放。4．2支撐系統的設計本工程的超高支模方案采用滿堂扣件式鋼管腳手架支撐系統。梁結構：梁下橫向均設置兩條立桿，2501400梁下立桿間距采用900mm (橫向) 1100mm（縱向），其他梁支撐立桿間距統一采用1100mm (橫向) 1100mm（縱向）。板：由于板跨較小，故板下另設立桿，板荷載通過板下縱橫木枋傳至梁立桿上。 水平加固桿：縱橫設置。水平加固桿應頂至已澆筑混凝土的柱上，加強高支模的整體穩(wěn)定性，要求超高部位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架拉結，條件允許的情況下與結構砼柱拉結。剪刀撐布置：在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排支架立桿設置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置，在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿及剪刀撐的連接盡量采用對接）。支架頂部支撐采用可調頂托，立桿底托基底采用腳手架配套下托。頂托螺桿不宜超過300mm，底托螺桿不宜超過200mm。凡螺栓伸出長度超過規(guī)范要術時必須加設縱橫鋼管水平拉桿一道，其立桿承載力應按JGJ1302001規(guī)范要術作相應折減。離地面200mm處設置縱橫掃地桿一道。墊板為兩條8080mm木枋并排墊放?；静贾脠D見附圖所示。4．3模板系統的設計梁結構：梁底次龍骨采用80mm80mm木方，間距300mm，主龍骨采用￠48；梁側模內龍骨采用80mm80mm木方，間距250mm，梁高1400豎向設置2道￠14對拉螺栓，梁高800～900豎向設置1道￠14對拉螺栓，縱向間距為500mm，外龍骨采用￠48。板：板底次龍骨采用80mm80mm木方間距400mm，主龍骨采用￠48。模板及支架系統的驗算也相應按以上兩種情況取最大截面（2501400、3009000、300800，板厚100、最大搭設高度（）分別進行穩(wěn)定驗算。第五節(jié) 高支模的安裝5．1施工順序放出軸線及梁位置線、定好水平控制標高↓梁板頂架安裝↓架設梁底木枋龍骨于頂托上↓梁底模及側模安裝↓架設板底木枋龍骨于頂托上↓樓板模板安裝梁板鋼筋綁扎鋪設↓梁板混凝土澆筑↓混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要術的砼拆模強度↓拆模令經監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿樓面梁、板支撐系統采用扣件式鋼管組合而成。梁模板支撐的頂架采用垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時采用平行于板短向而布置，并根據梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應按實際荷載經設計確定。5．2支撐架搭設（1）安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨既裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構架質量，確保構架質量要求后再進行第二步水平桿安裝…隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。（2）支撐系統安裝 1）支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進行詳細的安全技術交底，并簽字確認。 2）對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 3）對工作面進行清理干凈，不得有雜物。 4）根據立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和層搭設的方法，并應隨搭隨設水平縱橫加固桿。 5）立桿底座，在砼面墊80mm80mm雙木方。 6）水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。 7）在支架四邊、主梁底兩側與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置，在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步（3米）設置一道水平剪刀撐。 8）腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段H內，立桿偏差的相對值小于H/600。 9）水平桿的接長應采用對接扣件，水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。 10）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 11）立桿、可調托座應根據支撐高度設置。 12）立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要術布置。 13）模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作為拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。 14）模板支架搭設完成后，必須自檢，再通過公司相關主管部門檢查合格后，經過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。5．3模板安裝 （1） 梁底、梁側模采用18mm膠合板，梁底平板模鋪枋木上，木枋擱置在頂托木上。 （2） 樓板模采用18mm膠合板，頂托用8080mm枋木，橫枋采用8080mm枋木。 （3） 模板的安裝順序如下： （4） 梁模板的安裝 1） 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托上安放木方、固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。 2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采用如下措施： a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（5） 樓面模板的安裝 首先通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設木方8080mm木枋作托梁，托梁固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。5．4驗收及拆除的批準程序 （1） 高支模安裝完畢后，通知公司相關部門進行驗收，并報監(jiān)理單位、質監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 （2） 高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。5．5模板工程質量保證措施（1）模板及其支架須符合選材和材質的有關要求，同時還須符合下列規(guī)定：1）保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。3）構造簡單、裝拆方便。便于后繼工序的施工。4）模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。5）模板的設計、制作和施工應符合國家現行標準的相應規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當加長或縮短某一部位長度。6）模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。（2）模板安裝須符合下列規(guī)定：1）模板安裝前應對操作人員進行技術交底。2）現澆鋼筋混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱。當設計無具體要求時，當跨度等于或大于4m時，起拱高度宜為全路長度的1/1000～3/1000。3）采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其支架應滿足下列要求：下層樓板應具有姑受上層荷載的承載力或設加設支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；固定在模板上的預埋件和預孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。4）模板工程完后要按照設計圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標高關系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，