非標(biāo)容器制作安裝方案(已修改)
2025-05-06 23:54 本頁(yè)面
【正文】 化工非標(biāo)設(shè)備制作安裝施工方案編制：李忠良審核：顏昌毅編制單位： 云南工程建設(shè)總承包公司（云南第八建筑工程公司）2005年12月7日一、概況該工程為非標(biāo)設(shè)備制作安裝工程，非標(biāo)設(shè)備數(shù)量約40余臺(tái)套，所用材料為Q235A、Q235B、30316L等。單臺(tái)設(shè)備最輕重量263㎏、最重23噸，最小直徑1000㎜、最小高度1360㎜、最大直徑5516㎜、最大高度17240㎜。二、施工部署根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程量及施工工藝要求，我公司選用現(xiàn)場(chǎng)制作安裝和工廠精加工、外協(xié)采購(gòu)等有機(jī)結(jié)合而完成該項(xiàng)目的實(shí)施。具體表述為：非標(biāo)筒體卷弧和異徑煨制、梯子平臺(tái)欄桿等在現(xiàn)場(chǎng)制作；法蘭、蓋板、人孔等精加工件在工廠加工；封頭、螺栓和其他標(biāo)準(zhǔn)件外協(xié)外購(gòu)。施工工藝為：首先以制作為主安裝準(zhǔn)備，具備安裝條件時(shí)制作安裝平行、交叉相結(jié)合（如容器底版安裝與筒體制作等），整體吊裝的安裝方式和分段吊裝方式相結(jié)合（小型容器如高位水槽、煤氣分配罐等采用整體吊裝就位，磷酸儲(chǔ)槽、干燥塔等采用分段吊裝就位、安裝。），大量主體安裝就位后收尾工作在短期內(nèi)完成。三、制作工藝和方法要點(diǎn)制造總體施工方法：筒體現(xiàn)場(chǎng)卷弧、拼接，采用在滾動(dòng)臺(tái)上組對(duì)筒體（整體吊裝或分段組對(duì)），同時(shí)組對(duì)封頭、錐體，將合格的封頭、錐體組裝在筒體上點(diǎn)焊、焊接、焊縫清理、煤油滲漏試驗(yàn)，然后將加強(qiáng)圈角鋼圈、法蘭、內(nèi)部組裝支架設(shè)備吊耳等，放于試壓槽內(nèi)，進(jìn)行試壓。試壓合格后，再進(jìn)行打磨、酸洗、鈍化，合格后交付拖運(yùn)、吊裝、安裝。制作要點(diǎn)：材料、半成品堆放及標(biāo)識(shí)本工程中使用材料材質(zhì)為Q235A、Q235B、316L、304等，為防止誤用材質(zhì)，在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃中專門(mén)劃區(qū)域堆放，并設(shè)隔離欄及標(biāo)志牌，注明材質(zhì)、所用罐體名稱及施工圖號(hào)，安排專職發(fā)料員進(jìn)行收發(fā)料。放樣、號(hào)料、切割、坡口加工下料前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的規(guī)定和實(shí)際到貨的材距繪制出排版圖，目的在于滿足技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定，經(jīng)濟(jì)合理地使用材料，并使壁板上的焊縫讓開(kāi)管口或加強(qiáng)位置，并參照焊縫的條數(shù)和長(zhǎng)度預(yù)放出焊縫收縮量。排版圖上應(yīng)標(biāo)出基準(zhǔn)軸線、裝配線，主要孔位位置、附件的位置。a、放樣放樣應(yīng)在專門(mén)的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，按1∶1的比例放出實(shí)樣，以核對(duì)幾何尺寸、孔位，并制作樣板和樣桿。b、號(hào)料號(hào)料可采用樣板或直接在鋼材上劃線的方法進(jìn)行，并用樣沖和油漆進(jìn)行標(biāo)志，號(hào)料時(shí)應(yīng)按規(guī)定預(yù)放出切割余量。c、切割不銹鋼采用等離子切割機(jī)切割，小直徑的不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割；碳鋼板材選用氧乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，型鋼或特殊形狀的板材采用手工氧乙炔割刀切割，碳鋼管道采用管子切割機(jī)或氧乙炔切割。切割后應(yīng)將割口處的氧化鐵、飛濺、邊緣等打磨干凈。d、坡口制備板材的坡口割后用角向磨光機(jī)打磨光滑，并保證圖示的角度；管道的坡口用管子坡口機(jī)加工。焊接方法焊材選用：304母材E30816（102 107）；316L母材A022；304/316L互焊A022；Q235選用J422或J426。焊接方法：不銹鋼手工點(diǎn)互焊，碳鋼母材以CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊為主，手工電弧焊為輔。用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊，具有焊接變形小，焊接質(zhì)量高，效率高等優(yōu)點(diǎn)。為保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率，采用ZT100焊接專用電動(dòng)滾動(dòng)臺(tái)，進(jìn)行筒體焊接。 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍的氧化物、油污、溶渣及其它有害雜質(zhì)。預(yù)壓、卷曲、矯正a、壁板在卷制前先進(jìn)行兩端的壓頭，壓頭在卷板機(jī)上用胎具進(jìn)行，壓頭長(zhǎng)度應(yīng)≮200mm，并保證兩端部曲率合格。b、壁板的卷曲在卷板機(jī)上進(jìn)行，用樣板檢查控制板的曲率，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。c、角鋼加強(qiáng)圈的煨制選擇冷煨，可在卷板機(jī)上裝置專用胎具進(jìn)行煨制，也可用500t分離式油壓機(jī)壓制。d、平板因邊緣切割受熱、內(nèi)應(yīng)力較大可采用碾壓的方法將板邊緣放松；彎曲件主要是矯正曲率和翹曲，采用機(jī)械方法矯正。e、封頭外協(xié)采購(gòu)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在組裝前應(yīng)用樣板檢查曲率，確保組裝前封頭具有合格的雙曲率。f、支座板均為厚板構(gòu)成，切割時(shí)應(yīng)用半自動(dòng)切割機(jī)切割，清除氧化鐵及飛濺物，組裝成構(gòu)件。構(gòu)件再組裝于設(shè)備上。組對(duì)制造中應(yīng)避免鋼板表面損傷，若有局部傷痕，刻槽等缺陷應(yīng)以修磨。修磨范圍的斜度應(yīng)1:3。深度，且2mm。否則應(yīng)于修補(bǔ)。封頭的組對(duì)a、封頭各種不相交的拼焊縫中心線間距離應(yīng)為封頭鋼板厚度δ的3倍，且不小于100mm。封頭由成形的辨片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向和環(huán)向的。b、用弦長(zhǎng)等于封頭內(nèi)徑3/4的內(nèi)樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀偏差，%，檢查時(shí)應(yīng)將樣板垂直于待測(cè)表面，對(duì)于先成形后拼接制成的封頭，允許樣板避開(kāi)焊縫進(jìn)行測(cè)量。筒體的組對(duì)設(shè)A為筒體縱向焊縫、封頭與筒體、筒體與錐體及封頭所有焊縫。
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