【正文】 焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗(yàn) 、焊工資格 焊工必須經(jīng)過(guò)專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。 、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 執(zhí)行。 、焊縫質(zhì)量等級(jí) 、焊縫質(zhì)量等級(jí)的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下： a）、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。 b）、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。 c）、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱 向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求。 d）、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。 塔身或橫擔(dān)主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對(duì)角線的外側(cè)方向。 、焊接工藝要求 、焊接作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)以下情況時(shí)必須采取措施，否則禁止施焊。 a）當(dāng)焊條電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò) 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò) 2m/s 時(shí)；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)； b）相對(duì)濕度大于 90%； c）焊接 Q345 以下等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 10℃；焊接 Q345 鋼時(shí)，環(huán)境溫度低于 0℃；焊接 Q345 以上等級(jí)鋼材時(shí)，環(huán)境溫度低于 5℃。 、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以 GB/T 、 GB/T 的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)，對(duì)圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定確定。 、 坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切割的方法制備。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無(wú)毛刺，坡口兩側(cè) 50mm 范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。 、嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。 定位焊的工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊 縫相同。定位焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，長(zhǎng)度不小于 25mm。定位焊點(diǎn)一般不少于 3點(diǎn)，且應(yīng)均勻分布。 、焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。 、焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭 50 ㎜明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理后清晰可見。 、宜采用調(diào)整焊接工藝參數(shù)的方法控制焊接變形，也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。 、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡。 、 焊縫檢驗(yàn) 、外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 、外觀檢驗(yàn)一般采用焊縫檢驗(yàn)尺、放大鏡等器具用目視檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。裂紋的檢查應(yīng)輔以 5 倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可進(jìn)行表面探傷。 、當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢測(cè)，表面檢測(cè)可采用磁粉或滲透檢測(cè)的方法，依據(jù) JB4730 進(jìn)行： a）焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行 100%的表面檢測(cè)。 b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。 c）鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)。 d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%的表面檢測(cè)。 、對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。 角焊縫焊腳尺寸 hf 值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表 7的規(guī)定。 表 6 對(duì)接焊縫余高 單位： mm 焊縫等級(jí) 焊縫表面寬度 余高 一級(jí)、二級(jí) ＜ 20 0～ 一級(jí)、二級(jí) ≥ 20 0～ 三級(jí) ＜ 20 0～ 三級(jí) ≥ 20 0～ 、圖紙未作規(guī)定時(shí)，鋼管 T、 K 和 Y 形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表 8 的規(guī)定。 、焊縫最大寬度 Bmax 和最小寬度 Bmin 的差值，在任意 50mm 焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于 ，整個(gè)焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)偏差值不大于 。焊縫寬度應(yīng)符合 表 7 角焊縫外形尺寸 允許偏差 單位： mm 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 圖例 1 焊腳尺寸 hf hf≤ 6 時(shí) ： 0～ ； hf6 時(shí)： 0～ 2 角焊縫余高 C hf≤ 6 時(shí) ： 0～ ； hf6 時(shí)： 0～ 表 8 圓管 T、 K 和 Y 形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸 單位： mm Φ 最小焊腳尺寸 hf mm E= E=t E= 跟部 60176。 取 和 ＋ Z 中較大值 側(cè)邊≤ 100176。 t 側(cè)邊 100176?！?110176。 側(cè)邊 110176。～ 120176。 趾部 120176。 t(切邊 ) (切邊 ) 開坡口 60176?！?90176。 (焊透 ) 示意圖 注： 1. t 為薄件厚度； E 為角焊縫有效厚度，即焊縫跟部至焊縫表面的最小距離； Z 為跟部角焊縫未焊透尺寸， Z 由焊接工藝評(píng)定確定 。 0～ 5mm；當(dāng)根部間隙大于 時(shí) ,應(yīng)適當(dāng)增加 hf 值。 表 9的規(guī)定。 表 9 焊縫寬度 單位： mm 焊接方法 焊縫形式 焊縫寬度 B Bmin Bmax 埋弧焊 I 形焊縫 b＋ 6 b＋ 16 非 I 形焊縫 g＋ 4 g＋ 14 焊 條電弧焊及氣體保護(hù)焊 I 形焊縫 b＋ 4 b＋ 8 非 I 形焊縫 g＋ 4 g＋ 8 注： 1 表中 b 為裝配間隙，應(yīng)符合 GB/T 、 GB/T 標(biāo)準(zhǔn)要求的實(shí)際裝配值。 g 為坡口面寬度。 2 I 型坡口和非 I 型坡口見圖 圖 2。 圖 1 I 型坡口對(duì)接焊縫 圖 2 非 I 型坡口對(duì)接焊縫 、在任意 300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度 f見圖 3，其值應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 、在焊縫任意 25mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高 Cmax～ Cmin 的允許偏差值不大于 ㎜，見圖 4。 圖 3 焊縫邊緣直線度示意圖 圖 4 焊縫表面凹凸度示意圖 、 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 11 的規(guī)定。 、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過(guò)渡較圓滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。 、 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn) 、焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成 24 小時(shí)后進(jìn)行。 、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量 檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按 GB/T 11345 的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗(yàn)按GB/T3323 的規(guī)定進(jìn)行。 、 一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表 表 11 的要求。 、二級(jí)焊縫無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 表 11 焊縫外觀質(zhì)量要求 單位： mm 項(xiàng)目 焊縫等級(jí)及相應(yīng)缺陷限值 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 外 觀 缺 陷 根部未焊透 不允許 見注 1 未焊滿 (指不足設(shè)計(jì)要求 ) 不允許 ≤ ＋ 且≤ ≤ ＋ 且≤ 每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于 根部收縮 不允許 ≤ ＋ 且≤ ≤ ＋ 且≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 不允許 ≤ ,且≤ ； 連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ,且≤ ， 長(zhǎng)度不限 裂紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 電弧擦傷 不允許 飛濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每 1000mm 焊縫不得超過(guò) 1 處 焊瘤 不允許 表面夾渣 不允許 表面氣孔 不允許 角焊縫厚度不足 （按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)） —— ≤ ＋ t 且≤ 每 100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) ≤ 注： 當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格： a. 在焊縫任意 300mm 連續(xù)長(zhǎng)度中，其累積長(zhǎng)度超過(guò) 25mm； b. 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于 300mm，其累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的 8%。 除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接，角接焊縫通用。 咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。 t 為連接處較薄的板厚。 、本工程的焊縫質(zhì)量要求 1)、焊接過(guò)程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的品種、牌號(hào)必須與被焊鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性能； 2)、手工焊接的焊縫焊渣必須敲鏟干凈； 3)、焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)要求 A、鋼管塔加工企業(yè)焊接施工前應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，按照 JGJ81《 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 》相關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制相應(yīng)的焊接工藝卡、焊接作業(yè)指導(dǎo)書； B、特高壓同塔雙回鋼管塔帶頸法蘭與直縫焊管采用對(duì)接焊的形式連接（大跨越塔除外），焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫質(zhì)量要求； C、焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足按圖紙、設(shè)計(jì)文件的要求。圖紙、設(shè)計(jì)文件沒有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下： ①、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求； ②、橫擔(dān)與主管連接焊 縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求； ③、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求； ④、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。 D、 焊縫檢驗(yàn)要求 外觀檢驗(yàn)：當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行表面檢驗(yàn)，表面檢驗(yàn)可采用磁粉或滲透檢驗(yàn)的方法。 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢驗(yàn)時(shí)； ①、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行 100%的表面檢驗(yàn)； ②、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%的表面檢驗(yàn)。 內(nèi)部檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫 一般采用超聲波檢測(cè)的方法進(jìn)行內(nèi) 部質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)超聲波檢測(cè)不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)要求如下： 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 超聲波檢測(cè) 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 檢測(cè)比例 100% 20% 射線檢測(cè) 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 檢測(cè)比例 100% 20% 注： 1．檢測(cè)比例按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，且不小于 200mm。 2．超聲波檢測(cè)依據(jù) GB/T 11345 和《特高壓 輸電線路鋼管塔薄壁管對(duì)接環(huán)焊縫超聲波檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定》（附錄 7）進(jìn)行，射線檢測(cè)按 GB/T 3323 進(jìn)行。 以下是附加文檔，不需要 的朋友下載后刪除，謝謝 教育實(shí)習(xí)總結(jié)專題 15篇 第一篇 :教育實(shí)習(xí)總結(jié) 一、實(shí)習(xí)學(xué)校 中學(xué)創(chuàng)辦于清光緒 33 年（年），校址幾經(jīng)變遷、校名幾度易名，年，中學(xué)得以復(fù)名并于領(lǐng)導(dǎo)和老師，虛心聽取他們的意見，學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗(yàn)，主動(dòng)完成實(shí)習(xí)學(xué)校布置的任務(wù)，塑造了良好的形象，給實(shí)習(xí)學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)、老師和學(xué)生都留下了好的印象，得到學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和老師的一致好評(píng)，對(duì)此，本人甚感欣慰。在這短暫的實(shí)習(xí)期間，我主要進(jìn) 行了教學(xué)工作實(shí)習(xí)、班主任工作實(shí)習(xí)和調(diào)研工作。 二、教學(xué)工作方面 聽課 怎樣上好每一節(jié)課，是整個(gè)實(shí)習(xí)過(guò)程的重點(diǎn)。 9 月 17 日至 9月 27日的一個(gè)多星期的任務(wù)是聽課，在這期間我聽了高一級(jí) 12 位語(yǔ)文老師 14 節(jié)課，還聽了 2節(jié)歷史課和 1節(jié)地理課。在聽課前，認(rèn)真閱讀了教材中的相關(guān)章節(jié)，并且簡(jiǎn)單思考了自己講的話會(huì)怎樣講。聽課時(shí)，認(rèn)真記好筆記，重點(diǎn)注意老師的上課方式，上課思想及與自己思路不同的部分，同時(shí)注意學(xué)生的反應(yīng)，吸收老師的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)簡(jiǎn)單記下自 己的疑惑，想老師為什么這樣講。聽完課后，找老師交流、吸取經(jīng)驗(yàn)。12 位語(yǔ)文老師 風(fēng)格各異，我從他們身上學(xué)到了很多有用的經(jīng)驗(yàn)。 9 月 28 日至 30 日，高一進(jìn)行摸底考試。 10月 1日至 7日國(guó)慶放假， 8 日至 14 日高一學(xué)生軍訓(xùn)。 9 日，我們幾個(gè)語(yǔ)文實(shí)習(xí)生幫高二語(yǔ)文科組改月考試卷。 10 日，我們幫忙改高一語(yǔ)文摸底考試卷。 11 日至 18日這一個(gè)星期，我到高二聽課，聽了體會(huì)到教師工作的辛勞，也深刻理解了教學(xué)相長(zhǎng)的內(nèi)涵，使我的教學(xué)理論變?yōu)榻虒W(xué)實(shí)踐，使虛擬教學(xué)變成真正的面對(duì)面的教學(xué)。要想成為一位優(yōu)秀的教師，不僅要學(xué)識(shí)淵博，其它各方面如語(yǔ)言、表達(dá)方式、心理狀態(tài)以及動(dòng)作神態(tài)等等都是很重要的，站在教育的最前線，真正做 到“傳道、授業(yè)、解惑”，是一件任重道遠(yuǎn)的事情，我更加需要不斷努力提高自身的綜合素質(zhì)和教學(xué)水平。 三、班主任工作方面 在班主任日常管理工作中，積極負(fù)責(zé)，認(rèn)真到位，事事留心。從早晨的衛(wèi)生監(jiān)督，作業(yè)上交，早讀到課間紀(jì)律，課堂紀(jì)律，午休管理，自習(xí)課，晚自修等等，每樣事務(wù)都負(fù)責(zé)到底，細(xì)致監(jiān)督。當(dāng)然，在監(jiān)督他們的同時(shí)不忘結(jié)合他們的