【正文】 目 錄一、工程概述工程規(guī)模、性質(zhì)02施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)02鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介02施工專業(yè)范圍和主要工程量表10二、施工綜合進(jìn)度及勞力需用計(jì)劃里程碑項(xiàng)目及主要控制計(jì)劃22勞力需用計(jì)劃22勞力曲線23主要交叉作業(yè)項(xiàng)目23三、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置及班組任務(wù)分工施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置24各班組任務(wù)分工24四、主要施工方案：機(jī)械布置及機(jī)具的需用計(jì)劃25主要施工方案26（1）鍋爐本體安裝26（2）鍋爐輔機(jī)安裝33（3）煙風(fēng)煤管道安裝33（4）鍋爐水壓試驗(yàn)33（5）鍋爐酸洗34五、施工技術(shù)資料及設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃施工圖紙交付進(jìn)度35設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃37六、工程管理工程質(zhì)量管理38安全文明施工管理41降低成本措施43七、施工技術(shù)措施編制計(jì)劃施工技術(shù)措施的編制計(jì)劃43八、培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃44九、環(huán)境管理環(huán)境管理45十、附圖鍋爐組合場(chǎng)劃分圖47LR1400吊車布置圖48汽包吊裝示意圖49第一章 工程概況第一節(jié) 工程規(guī)模、性質(zhì)北京巴布科克威爾科克斯有限公司向廣西發(fā)電廠一期工程項(xiàng)目提供的2300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設(shè)計(jì)及校核煤種均為金沙無煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓直吹式制粉系統(tǒng)，“W”形火焰燃燒方式，并配置Bamp。W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIBXCL低NOX雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。資金來源：國(guó)投電力公司（55%），廣西投資（集團(tuán)）有限公司（27%），廣西電力有限公司（18%）。項(xiàng)目資本金占發(fā)電工程總投資20%，資本金以外的融資由銀行貸款解決。 第二節(jié)施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)１、電廠一期工程2300MW機(jī)組《電廠施工組織總設(shè)計(jì)》２、中南及廣西電力設(shè)計(jì)院圖紙３、一期工程A標(biāo)段招標(biāo)書４、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠）５、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(鍋爐篇)1996年版６、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）1996年版７、《公司質(zhì)量體系文件》 2000版設(shè)備廠家提供的安裝圖紙及技術(shù)文件有關(guān)會(huì)議記要文件 第三節(jié) 鍋爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、鍋爐型式：本鍋爐采用美國(guó)Bamp。W公司RBC自然循環(huán)燃煤鍋爐的標(biāo)準(zhǔn)布置。采用自然循環(huán)、一次再熱、單爐膛、“W”火焰燃燒方式，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置的全鋼架結(jié)構(gòu)燃煤鍋爐形式 。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級(jí)高溫過熱器。在水平煙道處布置了垂直再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個(gè)煙道。前部布置水平再熱器和省煤器。后部布置一級(jí)過熱器和省煤器。在分煙道底部設(shè)置了煙氣調(diào)節(jié)擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負(fù)荷范圍內(nèi)的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調(diào)節(jié)擋板后又匯集在一起經(jīng)兩個(gè)尾部煙道引入左右各一的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。鍋爐主要尺寸：鍋爐深度38800 mm 鍋爐寬度 44400 mm鍋爐頂梁標(biāo)高 64130mm鍋筒中心線標(biāo)高 54570 mm頂棚標(biāo)高 50300 mm水冷壁下集箱標(biāo)高5600 mm爐膛寬度 21900 mm 額定參數(shù)如下：鍋爐型號(hào)：Bamp。WB1025/過熱蒸汽:最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1025t/h額定蒸發(fā)量(BECR)t/h過熱器出口蒸汽壓力過熱蒸汽溫度540℃保證額定過熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40%～100%BMCR汽包壓力再熱蒸汽流量（BMCR）846t/h再熱蒸汽流量（BECR）752t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽壓力再熱蒸汽進(jìn)/出口蒸汽溫度327/540℃保證額定再熱蒸汽溫度的負(fù)荷范圍40%～100%BMCR給水溫度（省煤器入口）282℃冷空氣溫度（送風(fēng)機(jī)入口）20℃空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度(一次、二次)31/23℃空氣預(yù)熱器出口風(fēng)溫一次風(fēng)溫389℃二次風(fēng)溫356℃空氣預(yù)熱器風(fēng)側(cè)阻力一次風(fēng)598Pa二次風(fēng)1159Pa空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)阻力1148Pa爐膛出口空氣過剩系數(shù)α省煤器出口空氣過剩系數(shù)α空氣預(yù)熱器出口空氣過剩系數(shù)α鍋爐排煙溫度（修正前）130℃鍋爐排煙溫度（修正后）125℃鍋爐氮氧化物排放濃度NOx≤900mg/Nm3二、鍋爐各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)簡(jiǎn)介:鍋爐鋼架：本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按6度地震，露天布置設(shè)計(jì)。該構(gòu)架作為獨(dú)立構(gòu)架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內(nèi)各汽水煙風(fēng)煤粉管道，吹灰設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，屋頂?shù)戎亓考安糠謾z修荷重，并對(duì)電梯間構(gòu)架及管道考慮了一定的水平拉力。鍋爐構(gòu)架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺(tái)樓梯等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。垂直支撐及水平支撐共同加強(qiáng)體系，當(dāng)?shù)卣鸺帮L(fēng)載作用于構(gòu)架時(shí)，使水平力傳至基礎(chǔ)。根據(jù)運(yùn)行維修的需要設(shè)置平臺(tái)，其柵格鋪在水平鋼梁上。 汽包及內(nèi)部裝置 鍋爐采用單汽包：汽包內(nèi)徑1775mm，壁厚185mm，筒身長(zhǎng)度19100mm，材料采用SA299。封頭壁厚170mm，用SA299鋼板制造。 汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置。108個(gè)φ292mm旋風(fēng)分離器分前后三排，沿鍋筒長(zhǎng)度均布，以保證負(fù)荷大幅度變化使水位波動(dòng)時(shí)，能有效地進(jìn)行汽水分離。旋風(fēng)分離器上部斜置一級(jí)百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級(jí)百葉窗分離器。一二級(jí)百葉窗分離器進(jìn)一步分離蒸汽中的水分，%以上。 汽包內(nèi)部設(shè)有大夾套，防止欠熱的水與汽包壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少汽包壁溫差，增強(qiáng)汽包的運(yùn)行靈活性和安全可靠性。另外為了防止產(chǎn)生渦流和下降管內(nèi)帶汽，在下降管入口處設(shè)置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。水冷系統(tǒng) 鍋爐采用自然循環(huán)方式，水循環(huán)系統(tǒng)采用集中供水，分散引入、引出方式。水冷壁光管及內(nèi)螺紋管管徑為φ60，材料為SA210C。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。其上部后水冷壁分成兩路。一路為φ608mm，橫向節(jié)距225mm的管子，垂直向上進(jìn)入后水冷壁上集箱，另一路為 φ60，到尾部煙道入口處，向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節(jié)距225mm，最后進(jìn)入水冷壁后上集箱。鍋水由4根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置，經(jīng)106根φ13312mm，SA106C的供水管分配到每個(gè)水冷壁下集箱。通過水冷壁受熱后的汽水混合物進(jìn)入水冷壁上集箱，再經(jīng)110根φ15914mm，SA106C引出管導(dǎo)入汽包內(nèi)大隔倉(cāng)，均勻分配到每個(gè)旋風(fēng)分離器。大風(fēng)箱通過組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，可以按設(shè)定的膨脹方向膨脹。為運(yùn)輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠（后水冷壁上集箱除外）。過熱器系統(tǒng)過熱器由頂棚、包墻、一級(jí)過熱器、屏式過熱器及二級(jí)過熱器組成。(1)頂棚和包墻管頂棚管處于爐膛和水平煙道上部，由140根管子規(guī)格φ769，節(jié)距為150mm 。管間采用間斷鰭片結(jié)構(gòu)。頂棚管和穿墻管處的密封形式為：先在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結(jié)構(gòu)的金屬密封。包墻管為膜式壁結(jié)構(gòu)，并根據(jù)運(yùn)輸條件最大限度地在廠內(nèi)組裝。鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進(jìn)入過熱器：一路的流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→水平煙道側(cè)墻下集箱→水平煙道側(cè)包墻→水平煙道側(cè)墻上集箱→連接管引入尾部豎井前墻上集箱另一路流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→頂棚管入口集箱→頂棚管→尾部豎井前墻上集箱。至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點(diǎn)，分四路流經(jīng)整個(gè)尾部豎井，最后匯集到二個(gè)一級(jí)過熱器入口集箱。(2)一級(jí)過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進(jìn)口管組和懸垂的出口管組組成，~6mm、SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG鋼管的三組管束組成。，兩管圈并繞，沿爐寬有186片，由省煤器引出管懸吊。出口管組由φ51，12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節(jié)距225mm四管圈并繞，沿爐寬有93片。(3)屏式過熱器位于爐膛上部，由外徑φ51，材質(zhì)為12Cr1MoVG、SA213T91鋼