【正文】 頂管穿越施工方案修改版作者：日期：1 工程概況廣州協(xié)鑫藍(lán)天2*180MW燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組廠外熱網(wǎng)管道頂管工程，位于廣州市羅崗區(qū)永和經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)永順大道。設(shè)計(jì)單位：南京蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司 建設(shè)單位：廣州協(xié)鑫藍(lán)天燃?xì)鉄犭娪邢薰颈O(jiān)理單位：河南卓越工程管理有限公司施工單位：湖北工業(yè)建筑集團(tuán)安裝工程有限公司工期要求：本工程合同開工日期為 2015 年 05 月 27 日，竣工日期為 2015 年 10 月 28 日前，工期總?cè)諝v天數(shù) 153 天。開工時(shí)間為暫定，具體時(shí)間以業(yè)主開工時(shí)間為準(zhǔn)，工期順延。本工程為蒸汽管道頂管，穿過永順大道將蒸汽供給各工廠使用。設(shè)計(jì)直埋芯管DN200DN350共6條，采用頂管法施工鋪設(shè)。頂管工程量 序號(hào) 路名管道管徑頂管管徑頂管長(zhǎng)度1過賢堂路DN200Φ1200 412過新業(yè)路DN200Φ1200583過新安路DN200Φ12004過永和大道DN350Φ1600 5過新元路DN300Φ1600 6過新豐路DN200Φ1200 372 平面布置頂管工程是制約整個(gè)管道工程施工全局工期的重要環(huán)節(jié)。為確保頂管施工盡快完成，需要對(duì)頂管施工做出周密部署。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及工期要求，本工程擬采用單向頂，工作井和接收井兩邊布置，在工作井向接收井方向頂進(jìn)（見圖1）。 圖1 圖2 頂管施工工藝流程圖工程開始頂管結(jié)束后座頂板，千斤頂安裝管材運(yùn)輸堆放工作井、接收井施工 “三通一平”、周邊管線建筑物標(biāo)志測(cè)量放樣放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝及出洞準(zhǔn)備挖土、管內(nèi)運(yùn)土、吊放、土方外運(yùn)下管測(cè)量、糾偏下管油缸推進(jìn)、頂鐵吊裝出洞取工具管施工下一節(jié)施工工藝流程如圖2 《頂管施工工藝流程》3 主要施工方法 測(cè)量主要儀器6″經(jīng)緯儀一套，用于頂管工作坑內(nèi)井位軸線控制及地上已知點(diǎn)坐標(biāo)復(fù)核測(cè)及測(cè)定井位。S3自動(dòng)平水準(zhǔn)儀一套，用于已知控制點(diǎn)高程復(fù)測(cè)及頂進(jìn)作業(yè)中高程控制測(cè)量。 管道頂進(jìn)施工前的測(cè)量工作⑴ 對(duì)已知控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量平面位置的復(fù)測(cè)：對(duì)已知點(diǎn)的平面坐標(biāo)復(fù)核一般用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量。對(duì)已知點(diǎn)的高程復(fù)測(cè)：高程復(fù)測(cè)使用S3自動(dòng)平水準(zhǔn)儀，采用附合水準(zhǔn)導(dǎo)線的測(cè)量方法復(fù)測(cè)，如導(dǎo)線閉合差不大于177。12/L即可使用。⑵ 管道施工用臨時(shí)控制點(diǎn)的測(cè)定由于已知控制點(diǎn)的位置所限，滿足不了施工需要，所以要增加一定數(shù)量的臨時(shí)控制點(diǎn)，以保證施工正常進(jìn)行。臨時(shí)控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)及高程測(cè)定方法同已知點(diǎn)復(fù)核測(cè)量相同。 管道頂管施工中的測(cè)量⑴ 井位軸線及高程導(dǎo)入工作坑內(nèi)井位軸線的導(dǎo)入一般在工作坑內(nèi)已做好軌道枕木基礎(chǔ)后進(jìn)行。根據(jù)井位軸線方向，在工作坑上口的軸線方向上適當(dāng)?shù)奈恢糜媒?jīng)緯儀將地面上軸線投測(cè)到工作坑內(nèi)的混凝土墻及枕木上，不少于3點(diǎn)。這3點(diǎn)即作為管道在頂進(jìn)中的軸線控制點(diǎn)。工作坑內(nèi)高程控制點(diǎn)導(dǎo)入采用水準(zhǔn)儀導(dǎo)線或支點(diǎn)法，以附近已知水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，在工作坑上口處測(cè)設(shè)兩點(diǎn)高程，然后用懸掛卷尺法將高程導(dǎo)入工作坑坑底已埋的鋼筋，高程點(diǎn)導(dǎo)入不少于2點(diǎn)，以便復(fù)核測(cè)量。⑵ 管道頂進(jìn)中的軸線高程測(cè)量首節(jié)管道測(cè)量要求，在第一節(jié)管道安放在軌道上后，在頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)其中心線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)其是否與井位軸線一致。對(duì)首節(jié)管道內(nèi)底端高程進(jìn)行測(cè)量，管道前后高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在首節(jié)管的軸線高程無(wú)誤后方可進(jìn)行頂管作業(yè)。首節(jié)管頂進(jìn)施工中，每頂進(jìn)30cm應(yīng)對(duì)管道的軸線、管內(nèi)底兩端的高程進(jìn)行復(fù)測(cè)一次。頂進(jìn)長(zhǎng)度在60cm以內(nèi)可采用錘球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩錘球間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。當(dāng)管道頂進(jìn)超過60cm后，也就是在常規(guī)作業(yè)時(shí)，一般每頂進(jìn)100cm進(jìn)行復(fù)測(cè)一次即可。復(fù)測(cè)過程中，按規(guī)定做好測(cè)量各項(xiàng)記錄，作為施工人員在作業(yè)中糾偏依據(jù)，保證管道軸線位及高程符合設(shè)計(jì)要求。 施工測(cè)量注意事項(xiàng)⑴ 在風(fēng)力超過四級(jí)以上嚴(yán)禁進(jìn)行地面測(cè)量施工。⑵ 測(cè)量?jī)x器專人專用，嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用儀器。⑶ 中心樁復(fù)核后及時(shí)設(shè)置中心控制樁，并砌磚保護(hù)，做明顯標(biāo)志。⑷ 水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核后，設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)供施工作用。⑸ 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校核后方可使用。測(cè)量?jī)x器要定期校核，防止施工中使用時(shí)發(fā)生偏差。4工作井和接收井設(shè)計(jì) 工作井尺寸工作井尺寸及位置，根據(jù)規(guī)范要求和計(jì)算確定。內(nèi)邊尺寸：Ф4000mm，外邊尺寸：Ф5000mm。深度: 按設(shè)計(jì)標(biāo)高。 接收井尺寸內(nèi)邊尺寸：Ф2000mm，外邊尺寸： 2600mm。深度: 按設(shè)計(jì)標(biāo)高。工作井配筋采用雙層雙向，縱（豎）筋Ф16＠150，橫（環(huán)）筋Ф16＠150（4米以上），橫（環(huán)）筋Ф16＠100（4米以下）。接收井配筋采用雙層雙向縱（豎）筋Ф16＠150，橫（環(huán)）筋Ф14＠150。5 工作井內(nèi)布置 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用鋼筋鋼底板為基礎(chǔ)，導(dǎo)軌采用20工字鋼，要求光滑直順。，采用橫向支撐固定在底板上。導(dǎo)軌深入工作坑壁50cm，以保證砼管順序連接。 后背安裝頂力設(shè)備為4臺(tái)200t油壓千斤頂，行程L=700mm。頂管設(shè)備見下圖示。 護(hù)鐵及頂鐵由于一次頂進(jìn)長(zhǎng)度較小，故選用圓形鋼護(hù)鐵，確保管體安全，保護(hù)管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?，頂鐵條用U形頂鐵。圖3 頂管設(shè)備安裝示意圖6 觸變泥漿減阻管道頂進(jìn)過程中，需要不停地在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套，以減少頂進(jìn)中的阻力。觸變泥漿從前向后依次加入，頂進(jìn)一段距離后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿。為了使膨潤(rùn)土充分分散，泥漿拌合后停滯時(shí)間在12h以上。管道頂進(jìn)時(shí)向管外壓注觸變泥漿，降低管道磨阻力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，采用觸變泥漿減阻。泥漿封閉設(shè)備：包括前封閉管（前端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調(diào)漿設(shè)備：包括拌合機(jī)及儲(chǔ)漿罐等。灌漿設(shè)備：包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管。觸變泥漿的主要成分是膨潤(rùn)土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。觸變泥漿配制：膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)式膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按比例配制泥漿（重量比）。膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水堿（碳酸鈉）60～701005242～370～80100524～280～901006142～390～100100614～2將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后加入），再攪拌均勻，放置12h后即可使用。加漿設(shè)備采用11B泥漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，在灌注過程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進(jìn)不斷進(jìn)行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。7 管道頂進(jìn) 下管就位⑴ 檢查砼管：頂管所用鋼管應(yīng)無(wú)破損及裂縫，端面要平直、管壁無(wú)坑陷及鼓包，管壁應(yīng)光潔，檢查合格的管方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。⑵ 檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm，操作人員方可進(jìn)前工作。吊運(yùn)時(shí)應(yīng)用專用吊鉤或柔性吊鎖，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。⑶ 砼管就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工序。 管前挖土與頂進(jìn)管前挖土是控制管節(jié)頂進(jìn)方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上道路、地下管線及構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。頂進(jìn)時(shí)要注意以下事項(xiàng)：⑴管前挖土長(zhǎng)度：本工程土質(zhì)為粘性土，為防止塌方，管端挖土長(zhǎng)度應(yīng)在10cm以下。⑵開始頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸面部位密合后再按正常速度頂進(jìn)，頂進(jìn)施工應(yīng)連續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)測(cè)量在首管頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過30cm，正常頂進(jìn)時(shí)測(cè)量間隔不應(yīng)超過1m。在測(cè)量過程中發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)進(jìn)行糾編工作。頂進(jìn)的砼管在接口時(shí)一定保證嚴(yán)密。⑶頂進(jìn)時(shí)晝夜兩班不間斷施工，防止因中途停置而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，同時(shí)保證工程工期，不影響工程總體部署。⑷認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證，交接班時(shí)的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說明在頂進(jìn)操作中出現(xiàn)的問題及處理情況。⑸對(duì)于影響頂進(jìn)質(zhì)量與安全問題的隱患必須及時(shí)處理，減少停滯時(shí)間。對(duì)于不得不停下來(lái)研究解決的問題要盡快制定出對(duì)策，抓緊處理，恢復(fù)頂進(jìn)。⑹在糾偏頂進(jìn)過程中，應(yīng)采取分段校驗(yàn)，每頂進(jìn)10～20m宜全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，解決存在問題。⑺提高施工和操作人員的素質(zhì)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工的動(dòng)態(tài)管理，是保證頂進(jìn)施工質(zhì)量的關(guān)鍵。⑻頂進(jìn)過程中出現(xiàn)中心偏差或高程偏差及有偏差趨勢(shì)應(yīng)及時(shí)糾偏，糾偏用千斤頂及人工配合，糾偏時(shí)每頂進(jìn)20～30cm測(cè)量一次，注意第一節(jié)管子的走向趨勢(shì)，來(lái)防糾偏過急。 頂管內(nèi)直埋管道安裝 （注：指芯管的長(zhǎng)度）。 在頂管接收坑（井）一端，安裝牽引或拉力蒸汽直埋管裝置，使用10t電動(dòng)葫蘆拉管。 在頂管水泥管內(nèi)安裝拉蒸汽直埋管的導(dǎo)軌。導(dǎo)軌由兩根10槽鋼組成，每根導(dǎo)軌的長(zhǎng)度等于頂管全長(zhǎng)用電焊連接，槽鋼對(duì)接焊口必須打磨平整