【正文】 .. . . ..密鑰GWH28DGCMPP6RC46J4MT3HFDY白雀變220KV線路遷改工程電纜線穿太湖路頂管工程沉井專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 浙江環(huán)宇建設(shè)集團(tuán)有限公司白雀變220KV線路遷改工程項(xiàng)目部二0一一年六月目 錄一、工程概況二、沉井的施工三、沉井施工總工期安排四、沉井施工工藝五、工程質(zhì)量保證措施六、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施七、環(huán)境保護(hù)措施一、工程概況本工程位于湖州市菱湖鎮(zhèn)。工程內(nèi)容電纜管管道工作井尺寸內(nèi)徑長(zhǎng)8m、寬6m,壁厚80cm；接收井長(zhǎng)6m、寬6m,壁厚80cm；工作井、接收井采用C30砼，抗?jié)B等級(jí)為S6。墊層采用20cm,C15素砼。工程特點(diǎn)1）、工程施工難度較大本工程施工位置在小梅港與仁北路交叉口，地形復(fù)雜，工作面較小。施工前一定要認(rèn)真熟悉，核對(duì)圖紙，仔細(xì)放樣，防止遺漏。2）、質(zhì)量要求較高本工程招標(biāo)文件要求，在工程施工中，須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保一次性驗(yàn)收合格的質(zhì)量目標(biāo)。文明安全施工難度頗大本頂管工程需穿越已建道路、綠化等，因此要在大范圍內(nèi)做好安全文明施工是本工程的一大難點(diǎn)。工程地質(zhì)、地貌及水文條件本地區(qū)溫暖濕潤(rùn)，光照充足，四季分明，雨量充沛，屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。降雨量集中在5～10月。集中56月當(dāng)梅雨季節(jié)，降雨量少而持久，78月受熱帶風(fēng)暴及臺(tái)風(fēng)影響，常降大雨或暴雨，平均年降水量為11001600M，年平均降水140170天。四季受季風(fēng)影響風(fēng)向隨季節(jié)變化，冬季盛行西北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，最大風(fēng)速10M/S。管線施工范圍內(nèi)：多為綠化帶、公路，工程沿線有建筑物、管線等，在施工過(guò)程中需加以加固、保護(hù)。二、沉井的施工沉井施工程序： 基坑測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→素土回填。1）、基坑開(kāi)挖土方開(kāi)挖時(shí)，設(shè)置水平樁控制基底標(biāo)高，標(biāo)樁間距不大于3米，并加強(qiáng)檢查，以防止超挖。土方開(kāi)挖應(yīng)從高處開(kāi)挖，分層分段依次進(jìn)行，最后完成最低處的挖方，形成一定坡勢(shì)，以利瀉水，并且不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，基坑挖完后應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工，以減少對(duì)地基土的擾動(dòng)和破壞。做好地面排水設(shè)施，以阻止附近地面的地表水流入場(chǎng)地和基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。基坑開(kāi)挖后，按沉井基坑布置圖進(jìn)行測(cè)量、放樣、定位、刃腳及框架砂墊層采用開(kāi)槽施工，分條施工，開(kāi)槽后及時(shí)回填黃砂，防止槽溝壁坍塌，填入黃砂后要澆水振實(shí)。根據(jù)沉井部位的地質(zhì)狀況，為保證沉井初沉階段的均衡下沉，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。一方面清除表土后，以下土層含水量及承載力均勻，便于初沉平穩(wěn)；，而在沉井封底后澆筑，這樣既減輕了沉井自重，又縮短了下沉深度。2）沉井預(yù)制混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6；。與沉井一起下沉，其余部分均沉好后澆筑。該工程采用鋼模組裝模板，有足夠的可靠度承受澆筑的砼重量、側(cè)壓力和其它施工荷載，并保證受力后不變形、不移位；其接縫緊密不漏漿，內(nèi)側(cè)光滑平整。模板不與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模柏樹(shù)變形。安裝側(cè)模板時(shí)考慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模在模板外設(shè)產(chǎn)支撐固定，井壁的側(cè)模設(shè)拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝牢固、位置準(zhǔn)確。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。在進(jìn)行立模前，首先要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，確定立模位置，模板立完后，要復(fù)測(cè)檢驗(yàn)是否符合下列要求：（1）其位置要符合精度要求：用全站儀及水準(zhǔn)儀精確放出墩臺(tái)柱中心點(diǎn)、設(shè)計(jì)標(biāo)高、模板位置。（2）保證結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確，要求模板具有足夠強(qiáng)度和剛度，能可靠地承受澆筑砼的質(zhì)量，側(cè)壓力以及在施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載并在振搗器作用下，不致松動(dòng)、走樣與變形。（3）制作簡(jiǎn)單、搬運(yùn)方便、拆裝容易，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和減少材料損耗。（4）拼接縫緊密，以保證混凝土在振搗器強(qiáng)烈作用下不漏漿。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師會(huì)簽后澆筑砼。井壁側(cè)身支架采用固定式輕型腳手架，其基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)可靠，以保證排架的沉陷值不超過(guò)規(guī)定。由于沉井井壁即為工作井或接收井，所以工作井或接收井位置為沉井預(yù)制位置。預(yù)制沉井前必須保證足夠的地基承載力，必要時(shí)進(jìn)行地基處理，防止沉井混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生不均勻沉陷而造成井體開(kāi)裂和傾斜。，根據(jù)實(shí)際高度適當(dāng)分節(jié)預(yù)制，先澆注刃腳及井壁()，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)下沉。井壁采用凸榫接縫二次澆筑。A、立井筒內(nèi)模和支架井身混凝土分二～三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二～三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。B、 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。C、 立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。D、 澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。檢查模板尺寸及形狀是否正確，模板內(nèi)側(cè)是否涂脫模劑；檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層是否符合要求；采用自拌混凝土泵送入模；澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)規(guī)范要求；澆注過(guò)程中對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。砼按水平分層澆筑，澆筑的進(jìn)度保證上層砼在下層混凝土初凝（不失重塑性）前澆注及振搗。從高處直接傾卸砼應(yīng)盡可能直達(dá)砼面，下料高度不大于1米。振搗時(shí)用插入式振器在模板邊緣角隅處及全面順序插振一次。震搗棒插點(diǎn)均勻，采用交錯(cuò)布點(diǎn)形式，防止漏振、重振。同一位置震搗時(shí)間不宜少于20秒。（30～40cm），一般保持5～10cm距離，插入下層混凝土5～10cm，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。每處震搗完畢應(yīng)邊震搗邊慢慢提出震搗棒。砼振搗密實(shí)以砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。井身澆搗混凝土分三~四段施工：采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。E、 養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而以損壞后方可拆除。承重的模板、拱架、支架，應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受其本身重力及其他疊加荷載時(shí)，方可拆除。墩臺(tái)帽底模及其支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%后才能拆模。拆模時(shí)應(yīng)先拆除非承重的側(cè)面模板，并對(duì)砼結(jié)構(gòu)及支承此結(jié)構(gòu)的支柱等進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)始逐步地拆除承重的立柱、支架及模板。拆模用力不宜過(guò)猛過(guò)急，以免使砼面或模板因碰撞而損傷。拆